分体式自润滑关节轴承固化工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式自润滑关节轴承固化工装,包括柔性轴套和内置芯棒，轴承外圈的内表面设置有自润滑衬垫，所述轴承外圈、所述柔性轴套以及所述内置芯棒由外至内依次套设且三者贴合设置；所述柔性轴套上沿其中心轴方向设置有开口，所述开口贯穿所述柔性轴套。本实用新型专利技术通过采用开口式的柔性轴套和采用圆锥形顶端设计的内置芯棒，便于柔性轴套与轴承外圈安装；通过调节内置芯棒和柔性轴套的径向尺寸，以及开口的尺寸，可以有效保证固化时自润滑衬垫与轴承外圈充分贴合，消除自润滑衬垫固化前产生的微小褶皱，同时内置芯棒可以重复使用，简单易行，并且能够保证轴承衬垫固化质量一致性。化质量一致性。化质量一致性。

【技术实现步骤摘要】
分体式自润滑关节轴承固化工装


[0001]本技术涉及关节轴承
，具体地，涉及一种分体式自润滑关节轴承固化工装。

技术介绍

[0002]固化工艺是自润滑关节轴承制造的关键技术之一，由于自润滑衬垫通常使用热固型树脂材料一次固化成型，完成固化工艺后，衬垫的结构状态已经定型，无法逆转，因此直接决定了轴承的最终质量与摩擦磨损性能的发挥。
[0003]树脂固化过程中有三要求，分别为固化温度、固化时间、固化压力，其中自润滑关节轴承固化压力主要是通过固化工装来实现的。自润滑关节轴承的固化工艺过程中固化工装不仅需要向外提供辐射状、均匀的加载力，还需要具备一定的脱模能力。现有的固化工装普遍采用一体式结构，即使用具有较大热膨胀系数的圆柱状内置芯棒，利用内置芯棒材料的热胀冷缩的原理提供固化加载力。一方面，由于衬垫固化前是柔性的，并具有一定粘性的，容易产生微小褶皱。现有技术中的固化工装为了便于和轴承外圈装配，通常预留了一定的装配间隙，即现有技术中的芯棒和衬垫间不是紧密贴合的，导致衬垫的微小褶皱在固化过程中不容易被消除。另一方面，在现有技术中，不同型号的轴承采用的固化芯棒直径不一样，导致固化时内置芯棒实际产生的固化加载力不一致，造成不同尺径的轴承衬垫固化质量不一致，可能会对轴承性能产生一定的影响。
[0004]因此，专利技术人认为需要提供一种分体式自润滑关节轴承固化工装，操作简单且能重复使用，并且能够保证轴承衬垫固化质量一致性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种分体式自润滑关节轴承固化工装。
[0006]根据本技术提供的一种分体式自润滑关节轴承固化工装，包括柔性轴套和内置芯棒，轴承外圈的内表面设置有自润滑衬垫，所述轴承外圈、所述柔性轴套以及所述内置芯棒由外至内依次套设且三者贴合设置；所述柔性轴套上沿其中心轴方向设置有开口，所述开口贯穿所述柔性轴套。
[0007]优选地，所述内置芯棒呈圆柱状，且至少有一个顶端设置为锥形。
[0008]优选地，所述柔性轴套呈圆筒形，所述柔性轴套套设在所述内置芯棒的圆柱形部分。
[0009]优选地，以中心轴方向为所述柔性轴套的宽度方向，所述内置芯棒的圆柱段的长度不小于所述柔性轴套的宽度，所述柔性轴套的宽度不小于所述自润滑衬垫的宽度。
[0010]优选地，所述自润滑衬垫粘结在所述轴承外圈的内表面。
[0011]优选地，所述柔性轴套能够自所述开口处展开呈矩形。
[0012]优选地，所述开口呈直线状、折线状或弧形，所述开口的两侧平行设置。
[0013]优选地，所述柔性轴套的厚度在3
‑
5mm之间。
[0014]优选地，所述柔性轴套采用非金属柔性轴套，包括硅橡胶轴套、聚酰亚胺轴套、聚四氟乙烯轴套、超高分子量聚氯乙烯轴套。
[0015]优选地，所述内置芯棒采用金属芯棒，包括G95Cr18芯棒。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术通过采用开口式的柔性轴套和采用圆锥形顶端设计的内置芯棒，便于柔性轴套与轴承外圈安装；通过调节内置芯棒和柔性轴套的径向尺寸，以及开口的尺寸，可以有效保证固化时自润滑衬垫与轴承外圈充分贴合，消除自润滑衬垫固化前产生的微小褶皱，同时内置芯棒可以重复使用，简单易行，并且能够保证轴承衬垫固化质量一致性。
[0018]2、本技术通过将柔性轴套设置成相同的套筒厚度，保证不同尺径自润滑衬垫固化时预加载力和固化力保持一致，有助于提升不同尺径自润滑衬垫固化的质量一致性。
[0019]3、本技术通过调整不同尺径的内置芯棒，能够设置自润滑衬垫固化时不同水平的预加载力，从而保证轴承衬垫固化质量。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术主要体现分体式自润滑关节轴承固化工装的结构及装配示意图；
[0022]图2为本技术主要体现分体式自润滑关节轴承固化工装的结构及装配方式的俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]柔性套圈1
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内置芯棒2
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开口3
[0025]轴承外圈4
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自润滑衬垫5
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0027]如图1和2所示，根据本技术提供的一种分体式自润滑关节轴承固化工装，包括柔性轴套1和内置芯棒2，轴承外圈4的内表面设置有自润滑衬垫5，轴承外圈4、柔性轴套1以及内置芯棒2由外至内依次套设且三者贴合设置；柔性轴套1上沿中心轴方向设置有开口3，开口3贯穿柔性轴套1。
[0028]本申请采用分体式结构，固化时内置芯棒2的外表面和柔性轴套1的内表面贴合、柔性轴套1的外表面和粘结有自润滑衬垫5的轴承外圈4的内表面贴合，通过调节内置芯棒2和柔性轴套1径向配合尺寸，以及柔性轴套1的开口3尺寸，可以有效保证固化时自润滑衬垫5与轴承外圈4充分贴合，有足够的加载力。
[0029]内置芯棒2的主体部分呈圆柱状，且至少有一个顶端设置为锥形，便于穿插进入柔
性轴套1内。柔性轴套1呈圆筒形，柔性轴套1套设在内置芯棒2的圆柱形部分。以中心轴方向为柔性轴套1的宽度方向，内置芯棒2的圆柱段的长度不小于柔性轴套1的宽度，柔性轴套1的宽度不小于自润滑衬垫5的宽度。
[0030]柔性轴套1的厚度在3
‑
5mm之间，柔性轴套的套筒厚度可以根据实际需要设置成定值，也可根据实际情况进行调整。
[0031]一般的，开口3的走向与柔性轴套1的中心轴线方向平行，柔性轴套1能够自开口3处展开呈矩形，适配于各种尺寸的轴承外圈4。当柔性轴套1安装至轴承外圈4内时，开口3的缝隙越小越好，在固化过程中可能会有形变，后道工序会进行修剪。在其他具体实施方式中，开口3呈直线状、折线状或弧形，开口3的两侧平行设置，开口3的具体形状可根据实际使用情况进行调整。
[0032]柔性轴套1采用非金属柔性轴套，包括硅橡胶轴套、聚酰亚胺轴套、聚四氟乙烯轴套、超高分子量聚氯乙烯轴套。柔性轴套1为非金属材料，包括但不限于硅橡胶、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等材料、超高分子量聚氯乙烯等材料，具有一定柔韧性，可以小范围变形或拉直，可以进行开合，便于柔性轴套1与粘结有自润滑衬垫5的轴承外圈4配合安装。
[0033]内置芯棒2采用金属芯棒，一般使用G95Cr18芯棒。
[0034]以A、B两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式自润滑关节轴承固化工装，其特征在于，包括柔性轴套(1)和内置芯棒(2)，轴承外圈(4)的内表面设置有自润滑衬垫(5)，所述轴承外圈(4)、所述柔性轴套(1)以及所述内置芯棒(2)由外至内依次套设且三者贴合设置；所述柔性轴套(1)上沿其中心轴方向设置有开口(3)，所述开口(3)贯穿所述柔性轴套(1)。2.如权利要求1所述的分体式自润滑关节轴承固化工装，其特征在于，所述内置芯棒(2)呈圆柱状，且至少有一个顶端设置为锥形。3.如权利要求2所述的分体式自润滑关节轴承固化工装，其特征在于，所述柔性轴套(1)呈圆筒形，所述柔性轴套(1)套设在所述内置芯棒(2)的圆柱形部分。4.如权利要求2所述的分体式自润滑关节轴承固化工装，其特征在于，以中心轴方向为所述柔性轴套(1)的宽度方向，所述内置芯棒(2)的圆柱段的长度不小于所述柔性轴套(1)的宽度，所述柔性轴套(1)的宽度不小于所述自润滑衬垫(5)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，黄雄荣，韩浩盛，朱淋淋，张晶晶，邵若男，赵成，段宏瑜，
申请(专利权)人：上海市轴承技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：