本实用新型专利技术公开了一种管道式集中排屑器的过滤装置，包括：排屑管道、挤压活塞、推拉活塞和挡板组件，其中，排屑管道包括：第一管道和第二管道，第二管道的下表面上设有一延伸至第一管道的一端的下表面的下沉槽，第二管道上开设有一封堵槽，封堵槽和第一管道的一侧平齐，第一管道上开设有一推拉槽，推拉槽和第二管道正对设置；挤压活塞可操作地于第一管道内沿第一方向移动；推拉活塞封堵推拉槽并可操作地沿第二方向伸入第一管道中；挡板组件设于封堵槽外，挡板组件可操作自封堵槽伸入第二管道中并封堵第二管道。本实用新型专利技术采用挤压活塞对大型切屑进行挤压，使得后续转运、回收和再处理的过程都方便很多。过程都方便很多。过程都方便很多。
【技术实现步骤摘要】
一种管道式集中排屑器的过滤装置
[0001]本技术涉及过滤装置的
，尤其涉及一种管道式集中排屑器的过滤装置。
技术介绍
[0002]排屑器主要用于收集和输送各种机加工过程中产生的各种卷状、团状、块状切屑，排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，然而在机加工的过程中会产生大量尺寸不一的废屑，并且废屑经常和机油以及切屑液混合在一起。针对这样的废屑混合物无论是分类、回收还是再利用均不方便。
[0003]中国技术专利公开号：CN113829117A，公开了一种刮板排屑器，其主要实现了固液分离的效果，但是其并无法将大尺寸的切屑和小尺寸的切屑分离，也无法压紧大切削，方便后续的运送和处理。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种管道式集中排屑器的过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种管道式集中排屑器的过滤装置，其中，包括：
[0007]排屑管道，所述排屑管道包括：沿第一方向设置的第一管道和沿第二方向设置的第二管道，所述第一管道的一端和所述第二管道的一端连接，所述第二管道的下表面上设有一延伸至所述第一管道的一端的下表面的下沉槽，所述下沉槽和所述第二管道以及第一管道的一端连通，所述下沉槽的底面上开设有若干过滤孔，所述第二管道上开设有一封堵槽，所述封堵槽和所述第一管道的一侧平齐，所述第一管道上开设有一推拉槽，所述推拉槽和所述第二管道正对设置；
[0008]挤压活塞，所述挤压活塞可操作地于所述第一管道内沿所述第一方向移动；
[0009]推拉活塞，所述推拉活塞封堵所述推拉槽并可操作地沿所述第二方向伸入所述第一管道中；
[0010]挡板组件，所述挡板组件设于所述封堵槽外，所述挡板组件可操作自所述封堵槽伸入所述第二管道中并封堵所述第二管道。
[0011]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，所述第一管道的另一端的上表面上设有一进料口，所述进料口和所述第一管道连通，所述进料口包括：两侧板，两所述侧板的一端和所述第一管道的外表面连接，所述侧板的另一端沿远离所述第一管道的轴线的方向倾斜地延伸。
[0012]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，还包括：
[0013]过滤通道，所述过滤通道连接在所述第二管道的下表面上并延伸至所述第一管道的一端，所述下沉槽设于所述过滤通道内，所述过滤通道的下表面为油液过滤层；
[0014]承接通道，所述承接通道也连接在所述第二管道的下表面上并延伸至所述第一管
道的一端，所述过滤通道设于所述承接通道内。
[0015]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，挤压活塞包括：挤压活塞头和挤压活塞杆，所述挤压活塞头和所述挤压活塞杆连接，所述挤压活塞头的形状和尺寸与所述第一管道的内径的形状和尺寸相同。
[0016]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，所述推拉活塞包括：推拉活塞杆和推拉活塞头，所述推拉活塞杆和所述推拉活塞头连接，所述推拉活塞头的形状和尺寸与所述推拉槽的形状和尺寸相同。
[0017]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，所述挡板组件包括：固定件和伸缩件，所述固定件的底部与所述第二管道的外表面相贴合，所述固定件上开设有一滑动槽，所述滑动槽延伸至所述固定件的底部，所述伸缩件设于所述固定件内并沿所述滑动槽滑动，所述伸缩件封堵所述第二管道。
[0018]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，所述第一方向和所述第二方向相垂直。
[0019]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，所述第二管道、部分的所述第一管道和所述下沉槽形成大型切屑通道；所述过滤通道和所述下沉槽的底面合围形成小型切屑通道，所述承接通道和所述过滤通道的底面合围形成废液通道。
[0020]上述的管道式集中排屑器的过滤装置，其中，所述大型切屑通道和大型切削回收装置连接，所述小型切屑通道和小型切屑回收装置连接，所述废液通道和所述废液回收处理装置连通。
[0021]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0022](1)本技术采用挤压活塞对大型切屑进行挤压，使得后续转运、回收和再处理的过程都方便很多。
[0023](2)本技术对大型切屑、小型切屑和废液进行分离，方便后期针对性的回收再利用。
附图说明
[0024]图1是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的第一视角的示意图。
[0025]图2是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的第二视角的示意图。
[0026]图3是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的挤压活塞的示意图。
[0027]图4是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的推拉活塞的示意图。
[0028]图5是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的挡板组件的示意图。
[0029]图6是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的固定件的示意图。
[0030]图7是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的排屑管道的第一视角的示意图。
[0031]图8是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的排屑管道的第二视角的示意图。
[0032]附图中：1、排屑管道；2、挤压活塞；3、推拉活塞；4、挡板组件；11、第一管道；12、第二管道；13、进料口；14、过滤通道；15、承接通道；16、推拉槽；17、封堵槽；121、下沉槽；122、过滤孔；21、挤压活塞头；22、挤压活塞杆；31、推拉活塞头；32、推拉活塞杆；41、固定件；42、
伸缩件；411、滑动槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的第一视角的示意图；图2是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的第二视角的示意图；图3是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的挤压活塞的示意图；图4是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的推拉活塞的示意图；图5是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的挡板组件的示意图；图6是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的固定件的示意图；图7是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的排屑管道的第一视角的示意图；图8是本技术的管道式集中排屑器的过滤装置的排屑管道的第二视角的示意图，参见图1至图8所示，示出较佳实施例的一种管道式集中排屑器的过滤装置，包括：排屑管道1、挤压活塞2、推拉活塞3和挡板组件4，排屑管道1包括：沿第一方向设置的第一管道11和沿第二方向设置的第二管道12，第一管道11的一端和第二管道12的一端连接，第二管道12的下表面上设有一延伸至第一管道11的一端的下表面的下沉槽121，下沉槽121和第二管道12以及第一管道11的一端连通，下沉槽121的底面上开设有若干过滤孔122，第二管道12上开设有一封堵槽17，封堵槽17和第一管道11的一侧平齐，第一管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道式集中排屑器的过滤装置，其特征在于，包括：排屑管道，所述排屑管道包括：沿第一方向设置的第一管道和沿第二方向设置的第二管道，所述第一管道的一端和所述第二管道的一端连接，所述第二管道的下表面上设有一延伸至所述第一管道的一端的下表面的下沉槽，所述下沉槽和所述第二管道以及第一管道的一端连通，所述下沉槽的底面上开设有若干过滤孔，所述第二管道上开设有一封堵槽，所述封堵槽和所述第一管道的一侧平齐，所述第一管道上开设有一推拉槽，所述推拉槽和所述第二管道正对设置；挤压活塞，所述挤压活塞可操作地于所述第一管道内沿所述第一方向移动；推拉活塞，所述推拉活塞封堵所述推拉槽并可操作地沿所述第二方向伸入所述第一管道中；挡板组件，所述挡板组件设于所述封堵槽外，所述挡板组件可操作自所述封堵槽伸入所述第二管道中并封堵所述第二管道。2.根据权利要求1中所述的管道式集中排屑器的过滤装置，其特征在于，所述第一管道的另一端的上表面上设有一进料口，所述进料口和所述第一管道连通，所述进料口包括：两侧板，两所述侧板的一端和所述第一管道的外表面连接，所述侧板的另一端沿远离所述第一管道的轴线的方向倾斜地延伸。3.根据权利要求1中所述的管道式集中排屑器的过滤装置，其特征在于，还包括：过滤通道，所述过滤通道连接在所述第二管道的下表面上并延伸至所述第一管道的一端，所述下沉槽设于所述过滤通道内，所述过滤通道的下表面为油液过滤层；承接通道，所述承接通道也连接在所述第二管道的下表面上并延伸至所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：岸健一，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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