一种多风口换向的通风设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多风口换向的通风设备，包括通风管、安装框架和换向风板，安装框架焊接在通风管外表面，安装框架内表面焊接有转动套筒，转动套筒内表面嵌合有转动轴。本实用新型专利技术所述的一种多风口换向的通风设备，通过控制转动电机，带动动力锥齿轮进行旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，带动滑动块进行上下移动，同时利用带动套筒内表面与带动杆外表面之间的滑动连接以及连接套筒内表面与连接轴外表面之间的滑动连接，使转动轴在转动套筒内表面进行旋转，从而带动放置框围绕转动轴进行转动，从而方便调节换向风板的角度，从而方便调节风向。节风向。节风向。

【技术实现步骤摘要】
一种多风口换向的通风设备


[0001]本技术属于通风设备
，特别是涉及一种多风口换向的通风设备。

技术介绍

[0002]通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要，建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风设备。
[0003]现有的通风设备在使用时通常是风管进行通风，在使用过程中不能感觉使用需求进行风向的调节，不便进行使用。故此，我们提出一种多风口换向的通风设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多风口换向的通风设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种多风口换向的通风设备，包括通风管、安装框架和换向风板，所述安装框架焊接在通风管外表面，所述安装框架内表面焊接有转动套筒，所述转动套筒内表面嵌合有转动轴，所述转动轴外表面焊接有放置框，所述换向风板安装在放置框内表面，所述转动轴外表面焊接有连接板，所述连接板外表面焊接有连接轴，所述连接轴外表面安装有连接套筒，所述连接套筒外表面焊接有传动杆，所述安装框架内表面设置有凹槽。
[0007]优选地，所述传动杆外表面焊接有带动杆，所述带动杆外表面安装有带动套筒，所述带动套筒外表面焊接有滑动块，所述凹槽内表面焊接有安装套筒，所述安装套筒内表面嵌合有螺纹杆，所述滑动块内表面焊接有螺纹套筒，所述螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面螺纹连接。
[0008]优选地，所述凹槽内表面焊接有转动电机座，所述螺纹杆上表面焊接有安装板，所述安装板上表面焊接有传动锥齿轮，所述转动电机座上表面安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与传动锥齿轮，通过控制转动电机，带动动力锥齿轮进行旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，带动滑动块进行上下移动，同时利用带动套筒内表面与带动杆外表面之间的滑动连接，从而带动传动杆进行移动，配合连接套筒内表面与连接轴外表面之间的滑动连接，使转动轴在转动套筒内表面进行旋转，从而带动放置框围绕转动轴进行转动，从而方便调节换向风板的角度，从而方便调节风向。
[0009]优选地，所述螺纹杆下表面焊接有固定板，所述安装框架内表面设置有定位转槽，所述固定板下表面焊接有定位转块，所述定位转块外表面嵌合在定位转槽内表面，通过将固定板焊接在螺纹杆下表面，利用定位转块外表面与定位转槽内表面之间的滑动连接，从而能够保证螺纹杆旋转的稳定性。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1.本技术中，通过控制转动电机，带动动力锥齿轮进行旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，带动滑动块进行上下移动，同时利用带动套筒内表面与带动杆外表面之间的滑动连接，从而带动传动杆进行移动，配合连接套筒内表面与连接轴外表面之间的滑动连接，使转动轴在转动套筒内表面进行旋转，从而带动放置框围绕转动轴进行转动，从而方便调节换向风板的角度，从而方便调节风向，从而方便进行使用。
[0012]2.本技术中，通过将固定板焊接在螺纹杆下表面，利用定位转块外表面与定位转槽内表面之间的滑动连接，从而能够保证螺纹杆旋转的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种多风口换向的通风设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种多风口换向的通风设备的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种多风口换向的通风设备的左视结构示意图；
[0017]图4为图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图5为图4中A部分局部放大图。
[0019]图中：1、通风管；2、安装框架；3、换向风板；4、转动套筒；5、转动轴；6、放置框；7、连接板；8、连接轴；9、连接套筒；10、传动杆；11、带动杆；12、带动套筒；13、滑动块；14、凹槽；15、安装套筒；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、安装板；19、传动锥齿轮；20、转动电机座；21、转动电机；22、动力锥齿轮；23、固定板；24、定位转块；25、定位转槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种多风口换向的通风设备，包括通风管1、安装框架2和换向风板3，安装框架2焊接在通风管1外表面，安装框架2内表面焊接有转动套筒4，转动套筒4内表面
嵌合有转动轴5，转动轴5外表面焊接有放置框6，换向风板3安装在放置框6内表面，转动轴5外表面焊接有连接板7，连接板7外表面焊接有连接轴8，连接轴8外表面安装有连接套筒9，连接套筒9外表面焊接有传动杆10，安装框架2内表面设置有凹槽14。
[0024]传动杆10外表面焊接有带动杆11，带动杆11外表面安装有带动套筒12，带动套筒12外表面焊接有滑动块13，凹槽14内表面焊接有安装套筒15，安装套筒15内表面嵌合有螺纹杆16，滑动块13内表面焊接有螺纹套筒17，螺纹杆16外表面与螺纹套筒17内表面螺纹连接。
[0025]凹槽14内表面焊接有转动电机座20，螺纹杆16上表面焊接有安装板18，安装板18上表面焊接有传动锥齿轮19，转动电机座20上表面安装有转动电机21，转动电机21输出端安装有动力锥齿轮22，动力锥齿轮22与传动锥齿轮19。
[0026]螺纹杆16下表面焊接有固定板23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多风口换向的通风设备，包括通风管(1)、安装框架(2)和换向风板(3)，其特征在于：所述安装框架(2)焊接在通风管(1)外表面，所述安装框架(2)内表面焊接有转动套筒(4)，所述转动套筒(4)内表面嵌合有转动轴(5)，所述转动轴(5)外表面焊接有放置框(6)，所述换向风板(3)安装在放置框(6)内表面，所述转动轴(5)外表面焊接有连接板(7)，所述连接板(7)外表面焊接有连接轴(8)，所述连接轴(8)外表面安装有连接套筒(9)，所述连接套筒(9)外表面焊接有传动杆(10)，所述安装框架(2)内表面设置有凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种多风口换向的通风设备，其特征在于：所述传动杆(10)外表面焊接有带动杆(11)，所述带动杆(11)外表面安装有带动套筒(12)，所述带动套筒(12)外表面焊接有滑动块(13)，所述凹槽(14)内表面焊接有安装套筒(15)。3.根据权利要求2所述的一种多风口换向的通风设备，其特征在于：所述安装套筒(15)内表面嵌合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小勇，
申请(专利权)人：桂林大步净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：