一种全自动伺服压痕模切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及

【技术实现步骤摘要】
一种全自动伺服压痕模切装置


[0001]本专利技术涉及
PET/PVC
等胶盒制作
，特指一种全自动伺服压痕模切装置
。

技术介绍

[0002]胶盒是近年来在一些高档产品中使用的新型包装材料，作为一个新兴材料，胶盒的制作工艺受到越来越多人的关注
。
胶盒具有耐腐蚀
、
耐酸碱
、
易于成型的优点，其可以不用打开包装就可以看到里面的产品，可以设计各种彩色图案，以及设计不同形状，从而令产品更具有吸引力，进而提高产品的附加值
。
[0003]胶盒的制作工艺中包含有压痕以及模切两道工序，现有技术中压痕机
、
模切机都是采用单独的设备，独立完成，需要两台不同的设备，增加了设备成本；且现有的压痕机
、
模切机均存在如下缺陷：
1)
传统的机械采用气压缸或者液压油缸作为动力源，效率不高，控制难度也比较大，压力控制不准确会导致设备负荷不稳定
、
运行不平稳，噪音大；
2)
液压油作为介质需要定期更换，而且工作过程中由于油在不停的循环，会产生较高的热量；
3)
油缸内的油封也会因为频繁的往复运动产生磨损和老化而失效；
4)
液压油在传导的过程中会因为受压
、
油管老化
、
油封磨损等因素导致液压油流失，增加了维护
、
维修成本，还会对生产环境产生污染
。
[0004]因此，现有技术尚有改进的空间
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动伺服压痕模切装置，用于解决现有技术的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术应用的技术方案如下：
[0007]一种全自动伺服压痕模切装置，包括底座
、
中板以及顶板，所述底座上固定有多个立柱，顶板安装于立柱的顶部，中板可升降地安装于立柱的中部，中板底部上安装有加热平板，加热平板底部上安装有压痕模具或模切模具；所述顶板上安装有电机驱动机构，顶板与中板之间安装有传动机构，电机驱动机构用于驱动传动机构带动中板在立柱上升降
。
[0008]根据上述方案，所述电机驱动机构包括伺服电机
、
涡轮减速机以及凸轮轴，伺服电机与涡轮减速机固定于顶板上，伺服电机的输出端连接于涡轮减速机，涡轮减速机的输出端与凸轮轴的第一端固定，凸轮轴的第二端固定有凸轮；所述传动机构包括连杆
、
摆臂
、
联动座以及固定座，所述连杆的上端与凸轮连接，连杆的下端与摆臂连接，摆臂与联动座上端铰接，联动座下端与固定座铰接，固定座固定于中板上
。
[0009]根据上述方案，所述中板与顶板之间安装有导向轴，导向轴上安装有导向铜套，导向铜套与摆臂固定连接
。
[0010]根据上述方案，所述立柱上安装有滑动铜套，滑动铜套与中板固定连接
。
[0011]根据上述方案，所述顶板与立柱之间设有调节机构，调节机构用于调节顶板在立柱上的位置，进而调节中板的升降行程以及压痕模具或模切模具的升降行程
。
[0012]根据上述方案，所述调节机构包括调节链轮
、
调节电机
、RV
减速机，调节电机与
RV
减速机固定于顶板上，调节电机的输出端连接于
RV
减速机，
RV
减速机输出端通过链条连接于调节链轮，顶板上设有穿孔，调节链轮可转动地安装于穿孔内，调节链轮内设有防松动螺母座，立柱的上部穿过防松动螺母座设置，立柱的上部设有与防松动螺母座螺纹配合的外螺纹
。
[0013]根据上述方案，所述顶板与中板之间或中板与底座之间设有阻尼机构，阻尼机构用于控制中板升降时噪音
。
[0014]根据上述方案，所述阻尼机构包括辅助气缸
。
[0015]根据上述方案，所述加热平板与中板之间设有多个调平螺母
。
[0016]根据上述方案，所述立柱的下端通过锁紧螺母与底座固定
。
[0017]根据上述方案，还包括上位控制器，用于控制伺服电机
、
调节电机
、
辅助气缸以及加热平板工作
。
[0018]本专利技术有益效果：
[0019]本专利技术采用这样的结构设置，压痕模具或模切模具可切换地安装于加热平板底部上，当用于压痕处理时，安装压痕模具，当用于模切处理时，将压痕模具拆下，装上模切模具即可，也就是说，压痕模具或模切模具均采用同一装置，节省了设备成本；需要说明的是，采用电机驱动机构作为动力源，可有效解决现有技术中采用气压缸或者液压油缸作为动力源带来的缺陷
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术整体结构爆炸图；
[0021]图2是图1中
A
位置放大图
。
[0022]图中：
31、
底座；
32、
中板；
33、
顶板；
34、
摆臂；
35、
连杆；
36、
凸轮轴；
37、
调节链轮；
38、
导向轴；
39、
导向铜套；
310、
立柱；
311、
锁紧螺母；
312、
滑动铜套；
313、
涡轮减速机；
314、
伺服电机；
315、
调节电机；
316、RV
减速机；
317、
辅助气缸；
318、
调平螺母；
319、
加热平板；
320、
联动座；
321、
固定座
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明
。
[0024]如图1和图2所示，本专利技术所述一种全自动伺服压痕模切装置，包括底座
31、
中板
32
以及顶板
33
，所述底座
31
上固定有多个立柱
310
，顶板
33
安装于立柱
310
的顶部，中板
32
可升降地安装于立柱
310
的中部，中板
32
底部上安装有加热平板
319
，加热平板
319
底部上安装有压痕模具或模切模具；需要说明的是，压痕模具或模切模具可切换地安装于加热平板
319
底部上，当用于压痕处理时，安装压痕模具，当用于模切处理时，将压痕模具拆下，装上模切模具即可，也就是说，压痕模具或模切模具均采用同一装置，节省了设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动伺服压痕模切装置，包括底座
、
中板以及顶板，其特征在于：所述底座上固定有多个立柱，所述顶板安装于立柱的顶部，所述中板可升降地安装于立柱的中部，所述中板底部上安装有加热平板，所述加热平板底部上安装有压痕模具或模切模具；所述顶板上安装有电机驱动机构，所述顶板与中板之间安装有传动机构，所述电机驱动机构用于驱动传动机构带动中板在立柱上升降
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动伺服压痕模切装置，其特征在于：所述电机驱动机构包括伺服电机
、
涡轮减速机以及凸轮轴，所述伺服电机与涡轮减速机固定于顶板上，所述伺服电机的输出端连接于涡轮减速机，所述涡轮减速机的输出端与凸轮轴的第一端固定，所述凸轮轴的第二端固定有凸轮；所述传动机构包括连杆
、
摆臂
、
联动座以及固定座，所述连杆的上端与凸轮连接，所述连杆的下端与摆臂连接，所述摆臂与联动座上端铰接，所述联动座下端与固定座铰接，所述固定座固定于中板上
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动伺服压痕模切装置，其特征在于：所述中板与顶板之间安装有导向轴，所述导向轴上安装有导向铜套，所述导向铜套与摆臂固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种全自动伺服压痕模切装置，其特征在于：所述立柱上安装有滑动铜套，所述滑动铜套与中板固定连接
。5.
根据权利要求1所述的一种全自动伺服压痕模切装置，其特征在于：所述顶板与立柱之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家胜，
申请(专利权)人：深圳市成林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：