鼓纸的制作模具制造技术

技术编号:39770882 阅读:12 留言:0更新日期:2023-12-22 02:21
本实用新型专利技术公开了鼓纸的制作模具,包括上模具和下模具,下模具内设置有底座,底座的底部开设有一号凹槽,下模具的上端底部开设有二号凹槽,一号凹槽和二号凹槽之间的竖直方向固定安装有若干个弹簧,通过将下模具设置成U型结构,进而将底座安装在下模具的U型槽内,而在下模具的U型槽底部开设了二号凹槽,在底座的底部中心位置开设了一号凹槽,而一号凹槽和二号凹槽的相互对应,因此在一号凹槽和二号凹槽内竖直固定安装了若干个弹簧,进而利用弹簧对底座进行支撑,而当定型压块冲压到定型槽内时,当上模具的压力过大时,底座下压弹簧,使其位置下移,进而避免了上模具的压力过大,导致定型压块对定型槽内的胴体造成挤压损毁的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
鼓纸的制作模具


[0001]本技术涉及鼓纸模具领域,具体为鼓纸的制作模具。

技术介绍

[0002]鼓纸是汽车喇叭中的主要发声部件,汽车喇叭的音质好坏与鼓纸有很大关系,鼓纸主要胴体、边及垫片三部分组成,垫片为辅助定型部件,有些不同型号鼓纸可以无此部件,常见的鼓纸大多为复合鼓纸,即胴体与边为不同材料,复合沾粘成一个完整的鼓纸,胴体常见材质为纸体,也有如:PP材料、铝质体、铜质体等,边的常见材料有:泡棉、布、橡胶、ESMA、TPU等,而胴体和边组合成一个完整的鼓纸,均都需要用到模具用以制作成型,但现有鼓纸的制作模具,上模具在对下模具上的胴体和边冲压成型时,由于上模具底部的定型压块对定型槽内的胴体冲压力度过大,进而容易导致胴体出现损坏,因此需要鼓纸的制作模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供鼓纸的制作模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:鼓纸的制作模具,包括上模具和下模具,所述下模具内设置有底座,所述底座的底部开设有一号凹槽,所述下模具的上端底部开设有二号凹槽,所述一号凹槽和二号凹槽之间的竖直方向固定安装有若干个弹簧,所述下模具的上方固定安装有一号定型环,所述上模具的底部固定安装有二号定型环,所述一号定型环和二号定型环相对应且适配。
[0005]优选的,所述下模具呈U型结构,所述下模具的两侧内壁开设有滑槽,所述底座的底部两侧分别固定安装有凸起,所述凸起与滑槽相适配。
[0006]优选的,所述底座的上端中心位置开设有定型槽,所述上模具的底部中心位置固定安装有定型压块,所述定型压块与定型槽相适配。
[0007]优选的,所述底座的上表面最高位置与下模具的上端两侧相平行。
[0008]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过将下模具设置成U型结构,进而将底座安装在下模具的U型槽内,而在下模具的U型槽底部开设了二号凹槽,在底座的底部中心位置开设了一号凹槽,而一号凹槽和二号凹槽的相互对应,因此在一号凹槽和二号凹槽内竖直固定安装了若干个弹簧,进而利用弹簧对底座进行支撑,而当定型压块冲压到定型槽内时,当上模具的压力过大时,底座下压弹簧,使其位置下移,进而避免了上模具的压力过大,导致定型压块对定型槽内的胴体造成挤压损毁的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的正面结构示意图;
[0010]图2为本技术的下模具和底座的拆分结构示意图;
[0011]图3为本技术的上模具的底部结构示意图;
[0012]图4为本技术的平面结构示意图。
[0013]图中:1、上模具;2、下模具;3、底座;4、定型槽;5、一号凹槽;6、弹簧;7、二号凹槽;8、一号定型环;9、二号定型环;10、滑槽;11、凸起;12、定型压块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:鼓纸的制作模具,包括上模具1和下模具2,下模具2内设置有底座3,底座3的底部开设有一号凹槽5,下模具2的上端底部开设有二号凹槽7,一号凹槽5和二号凹槽7之间的竖直方向固定安装有若干个弹簧6,通过弹簧6对底座3进行支撑,下模具2的上方固定安装有一号定型环8,上模具1的底部固定安装有二号定型环9,一号定型环8和二号定型环9相对应且适配,通过二号定型环9和一号定型环8对鼓纸的边进行定型,以及将边和胴体压合粘接在一起。
[0016]在本实施例中,下模具2呈U型结构,下模具2的两侧内壁开设有滑槽10,底座3的底部两侧分别固定安装有凸起11,通过设置凸起11和滑槽10相适配,使底座3能够在下模具2的U型槽升降的同时,又能够便于底座3从下模具2的U型槽内脱落,凸起11与滑槽10相适配。
[0017]同时,底座3的上端中心位置开设有定型槽4,上模具1的底部中心位置固定安装有定型压块12,通过定型压块12对定型槽4内的胴体进行压合定型,定型压块12与定型槽4相适配。
[0018]进一步的,底座3的上表面最高位置与下模具2的上端两侧相平行。
[0019]使用时,通过将下模具2设置成U型结构,进而将底座3安装在下模具2的U型槽内,而在下模具2的U型槽底部开设了二号凹槽7,在底座3的底部中心位置开设了一号凹槽5,而一号凹槽5和二号凹槽7的相互对应,因此在一号凹槽5和二号凹槽7内竖直固定安装了若干个弹簧6,进而利用弹簧6对底座3进行支撑,且弹簧6在未压缩形变时,底座3的上表面与下模具2的两侧的上表面相平行,而在底座3的上表面开设了定型槽4,通过定型槽4能够对鼓纸的胴体进行盛放,而在底座3和上模具1的上表面固定安装了一号定型环8,通过一号定型环8能够对鼓纸的边进行盛放,进而将边放置在一号定型环8上,将胴体放置在定型槽4内,而在上模具1的底部中心位置固定安装了定型压块12,在上模具1的底部套接固定安装了二号定型环9,从而当上模具1对下模具2下降冲压时,使定型压块12对定型槽4内的胴体进行冲压,由二号定型环9对一号定型环8上的边进行冲压,进而使边在一号定型环8和二号定型环9的冲压下,形成特有的凹凸形状,同时使胴体和边粘接固定在一起,而当定型压块12冲压到定型槽4内时,当上模具1的压力过大时,底座3下压弹簧6,使其位置下移,进而避免了上模具1的压力过大,导致定型压块12对定型槽4内的胴体压力过大,出现胴体损毁的问题。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鼓纸的制作模具,其特征在于,包括上模具(1)和下模具(2),所述下模具(2)内设置有底座(3),所述底座(3)的底部开设有一号凹槽(5),所述下模具(2)的上端底部开设有二号凹槽(7),所述一号凹槽(5)和二号凹槽(7)之间的竖直方向固定安装有若干个弹簧(6),所述下模具(2)的上方固定安装有一号定型环(8),所述上模具(1)的底部固定安装有二号定型环(9),所述一号定型环(8)和二号定型环(9)相对应且适配。2.根据权利要求1所述的鼓纸的制作模具,其特征在于,所述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:何坚强
申请(专利权)人:东莞市韵源电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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