一种双面凸围棋自动滴料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及围棋生产设备技术领域，公开了一种双面凸围棋自动滴料系统，包括原料挤出单元

【技术实现步骤摘要】
一种双面凸围棋自动滴料系统


[0001]本技术涉及围棋生产设备
，具体为一种双面凸围棋自动滴料系统
。

技术介绍

[0002]双面凸围棋作为围棋子的一种，深受国内外棋手喜爱
。
根据双面凸围棋生产地方标准，以中号白子为例：棋子直径
D
为
21.6
‑
22.0mm
，厚度
H
为
8.2
‑
9.0mm
，该尺寸要求较高
。
现有生产技术仍为人工生产
。
一个生产工位需要两名技术工人，一人负责将溶料适量挑入钢制模具中，另一名工人根据火候及时压模成型并将成型棋子退出模具
。
存在一下问题：
[0003]1.
成品率低，人工生产挑适量溶料放入模具只能根据经验手感，挑入溶料量的多少对棋子尺寸影响很大
。
人工压模时机把握不好，过早压入会将溶料从模具边缘缝隙挤出，过晚压入溶料温度低流动性不好造成上凸面不饱满双面不一样凸
。
[0004]2.
工人劳动强度大，高温辐射对操作工人身体影响大
。
[0005]3.
能耗高，由于成品率低下，不合格的棋子只能回炉重新溶炼
。
[0006]4.
成本高，一个工位需要两名有经验熟练的工人配合生产
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种双面凸围棋自动滴料系统
,
以解决上述现有技术中提出的问题
。
[0008]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种双面凸围棋自动滴料系统
,
包括原料挤出单元
、
模具成型单元
、
退模单元和依次流转于三者之间的转送机构，所述转送机构包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有圆形承载盘，所述圆形承载盘通过设于支撑架上的电机驱动转动，所述圆形承载盘上阵列有若干模具支架，若干所述模具支架上均设有下模具
。
[0009]优选的，所述模具支架环形阵列有4个
。
[0010]优选的，所述原料挤出单元包括挤出料控制机，以及设于挤出料控制机底部的溶料炉底托，所述溶料炉底托通过溶料炉支架支撑，所述溶料炉底托上设有溶料出口，所述溶料出口与其中一个下模具相配适
。
[0011]优选的，所述模具成型单元包括设于底座上的压模支架，所述压模支架上设有成模丝杆滑台，所述成模丝杆滑台上设有上模具，所述上模具与其中一个下模具相配适
。
[0012]优选的，所述上模具通过弹簧柱塞设于成模丝杆滑台上，所述弹簧柱塞上设有位移检测装置
。
[0013]优选的，所述退模单元包括设于底座上的退模支架，所述退模支架上设有退模丝杆滑台，所述退模丝杆滑台上设有伸向下模具以顶出围棋子的退子挡片
。
[0014]优选的，所述底座通过
X
‑
Y
移动底盘支撑
。
[0015]优选的，所述电机
、
挤出料控制机
、
成模丝杆滑台
、
退模丝杆滑台和
X
‑
Y
移动底盘分别由各模块的单片机控制，各模块的所述单片机通过
RS485
模式连接至计算机
。
[0016]本技术的有益效果集中体现在：该系统以计算机检测控制为基础的自动化生产装置，精准控制溶料挤出量及压模时机
。
大幅提高产品的合格率和优等品率，降低能耗和成本，减轻工人劳动强度
。
使产品更具市场竞争力，提高企业经济效益
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的弹簧柱塞装配示意图；
[0019]其中，
1、
挤出料控制机；
2、
溶料炉底托；
3、
溶料炉支架；
4、
溶料出口；
5、
电机；
6、
模具支架；
7、
下模具；
8、
底座；
9、X
‑
Y
移动底盘；
10、
压模支架；
11、
成模丝杆滑台；
12、
位移检测装置；
13、
上模具；
14、
退模丝杆滑台；
15、
退子挡片；
16、
支撑架；
17、
圆形承载盘；
18、
弹簧柱塞
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
[0021]请参阅图1‑
图2，一种双面凸围棋自动滴料系统
,
在本实例中包括原料挤出单元
、
模具成型单元
、
退模单元和依次流转于三者之间的转送机构，各单元的配合形成围棋子的加工流程，以促进生产效率
。
[0022]具体来讲，所述转送机构包括底座8，底座8可为圆形结构，所述底座8上设有支撑架
16
，支撑架1可包括若干根立柱以及设于立柱上的安装台，6所述支撑架
16
上设有圆形承载盘
17
，所述圆形承载盘
17
通过设于支撑架
16
上的电机5驱动转动，支撑架
16
可转动设于安装台上，电机5的输出轴通过联轴器与圆形承载盘
17
连接，所述圆形承载盘
17
上阵列有若干模具支架6，模具支架6通过圆形承载盘
17
的转动而依次置于各单元的加工位置，若干所述模具支架6上均设有下模具7，下模具7可为内模底部封闭并与模具支架6可分离的模具
。
[0023]作为本实施例更进一步的方案，所述模具支架6环形阵列有4个
,
从而形成出料
、
压模和退模三个定位互为
90
度，有效整合工位
。
[0024]作为本实施例更进一步的方案，所述原料挤出单元包括挤出料控制机1，以及设于挤出料控制机1底部的溶料炉底托2，所述溶料炉底托2通过溶料炉支架3支撑，所述溶料炉底托2上设有溶料出口4，所述溶料出口4与其中一个下模具7相配适，挤出料控制机1挤出原料，从溶料炉底托2的溶料出口4进入下模具7，然后流转至模具成型单元
。
[0025]作为本实施例更进一步的方案，所述模具成型单元包括设于底座8上的压模支架
10
，所述压模支架
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双面凸围棋自动滴料系统
,
包括原料挤出单元
、
模具成型单元
、
退模单元和依次流转于三者之间的转送机构，其特征在于，所述转送机构包括底座
(8)
，所述底座
(8)
上设有支撑架
(16)
，所述支撑架
(16)
上设有圆形承载盘
(17)
，所述圆形承载盘
(17)
通过设于支撑架
(16)
上的电机
(5)
驱动转动，所述圆形承载盘
(17)
上阵列有若干模具支架
(6)
，若干所述模具支架
(6)
上均设有下模具
(7)。2.
根据权利要求1所述一种双面凸围棋自动滴料系统，其特征在于，所述模具支架
(6)
环形阵列有4个
。3.
根据权利要求1所述一种双面凸围棋自动滴料系统，其特征在于，所述原料挤出单元包括挤出料控制机
(1)
，以及设于挤出料控制机
(1)
底部的溶料炉底托
(2)
，所述溶料炉底托
(2)
通过溶料炉支架
(3)
支撑，所述溶料炉底托
(2)
上设有溶料出口
(4)
，所述溶料出口
(4)
与其中一个下模具
(7)
相配适
。4.
根据权利要求3所述一种双面凸围棋自动滴料系统，其特征在于，所述模具成型单元包括设于底座
(8)
上的压模支架
(10)
，所述压模支架

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪屏，刘廷举，杨彭州，李建忠，张美玲，孙娅莉，黎涛，
申请(专利权)人：云南云子文化产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：