一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机制造技术

本发明专利技术涉及电容加工技术领域，一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机，包括基体，以及设置在基体上方的编带电容，基体的顶部设置有用于切割编带电容的电容加工组件，基体的内部设置有用于控制电容加工组件切割编带电容的动力组件，基体的顶部设置有用于整理被加工后编带电容的整理组件，基体的顶部设置有用于批量移动被加工后编带电容的移动组件；通过电容加工组件中金属片的配合使用，进而达到了金属片运动时批量加工编带电容，提高了生产效率，满足了电容市场需求，缩短了电容加工周期

【技术实现步骤摘要】
一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机


[0001]本专利技术涉及电容加工
，具体为一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机
。

技术介绍

[0002]电容自动成型机是一种用于电容器组件生产的设备，它的主要功能是将电容器内部的元件和电介质材料进行精确的成型，以确保电容器的性能稳定和可靠，电容自动成型机通常采用先进的控制系统和自动化技术，可以实现高效
、
精确的成型过程，它可以根据需要选择不同的成型方式和参数，如温度
、
压力和时间，以满足不同类型电容器的成型要求
。
[0003]市面上的电容自动成型机加工编带电容时，普遍采用单个加工的方式，若遇到数量巨大的加工目标时，所需要的加工时间相对较长，加工时间较长会导致无法满足市场的电容需求，进而引发无法满足客户和供应链的需求，且市面上的电容自动成型机加工编带电容完成后，需要人工手动去收集电容，通常电容自动成型机加工电容后电容的数量较大，人工手动单个整理收集电容困难，且人工整理长时间工作会导致效率降低，进而引发错误的分类
、
包装或标记
。
[0004]为解决上述问题，专利技术者提出了一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机，具备提高生产效率
、
提高质量一致性
、
降低人为错误的优点
。

技术实现思路

[0005]为实现上述提高生产效率
、
提高质量一致性
、
降低人为错误的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机，包括基体，以及设置在基体上方的编带电容，所述基体的顶部设置有用于切割编带电容的电容加工组件，所述基体的内部设置有用于控制电容加工组件切割编带电容的动力组件，所述基体的顶部设置有用于整理被加工后编带电容的整理组件，所述基体的顶部设置有用于批量移动被加工后编带电容的移动组件
。
[0007]进一步的，所述动力组件包括有加工架，所述加工架固定连接在基体的顶部，所述基体的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定连接有电机元件，所述电机元件的输出端固定连接有齿轮，所述第一凹槽内滑动连接有两个圆柱齿条，所述齿轮均与两个圆柱齿条相互啮合，所述第一凹槽内部设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧一端均固定连接在第一凹槽的内壁上，两个所述第一弹簧另一端均固定连接在两个圆柱齿条的外壁上，所述圆柱齿条远离第一弹簧一端均固定连接有
U
形块
。
[0008]进一步的，所述电容加工组件包括有两个固定板，两个所述固定板对称固定连接在基体的顶部，所述固定板的内部均滑动连接有柱形滑块，所述固定板的外壁上固定连接有定位块，所述柱形滑块远离定位块一端固定连接有金属片，所述柱形滑块远离金属片一端固定连接有第一限位杆，所述柱形滑块上套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接
在柱形滑块的外壁上，所述第二弹簧另一端固定连接在固定板的外壁上，所述定位块的外壁上转动连接有
Y
形转动杆，且所述
Y
形转动杆顶部滑动连接在第一限位杆的外壁上，所述
Y
形转动杆底部滑动连接有第二限位杆
。
[0009]进一步的，所述整理组件包括有凹槽块，所述凹槽块固定连接在基体的顶部，所述凹槽块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有
U
形收集块，所述
U
形收集块的外壁上固定连接有两个
L
形块，所述第二凹槽内部滑动连接有塑质托板，所述塑质托板内部对称滑动连接有两个三角杆，所述塑质托板内部对称设置有第三弹簧，所述第二凹槽内部对称固定连接有三角块，所述塑质托板底部固定连接有固定块，所述第二凹槽内部设置有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定连接在第二凹槽上，所述第四弹簧另一端固定连接在固定块的外壁上，所述凹槽块的顶部固定连接有收集盒
。
[0010]进一步的，所述移动组件包括有两个柱形固定杆，两个所述柱形固定杆对称固定连接在第一凹槽的内部，两个所述柱形固定杆的外壁上均转动连接有第一齿盘，两个所述第一齿盘的外壁上位于第一凹槽的内部传动连接有履带，所述电机元件的输出端固定连接有第二齿盘，所述基体的顶部滑动连接有三个收集盘
。
[0011]进一步的，所述电机元件被可控制地与内置控制系统电性连接，使得内置控制系统控制电机元件的启停
。
[0012]进一步的，所述收集盒内部凹槽设置为漏斗状，使得编带电容被加工后，电容更便于落入收集盒内部
。
[0013]进一步的，三个所述收集盘表面具有黏性物质，且黏性物质优选为压敏胶，便于被整理后的编带电容稳定的掉落至收集盘上
。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、
通过电容加工组件中金属片的配合使用，进而达到了金属片运动时批量加工编带电容，提高了生产效率，满足了电容市场需求，因批量加工电容可以缩短电容加工时间，且可以在短时间内满足客户和供应链的需求，缩短了电容加工周期
、
交货时间，提高客户满意度和电容加工效率，避免了加工时间较长会导致无法满足市场的电容需求的情况；
[0017]2、
通过整理组件中收集盒的配合使用，进而达到了编带电容加工后的产品可以被批量落入收集，从而达到电容可以以更快的速度进行排序
、
包装和标记，从而提高生产线的速度和效率，减少了人力工作量和时间成本，解决了人工手动收集电容效率低下的问题，且避免了人工整理长时间工作导致效率降低，进而引发错误的分类
、
包装或标记的情况；
[0018]3、
通过移动组件中收集盘的配合使用，进而达到了在电容落在收集盘顶部后，收集盘可以批量移动加工
、
整理后的电容，且电容经收集盘收集后可以确保所有产品都以相同的方式进行整理处理，避免了不同操作员之间的差异性，并保证了产品的一致性和质量控制，提高了收集效率，且可以精确地标记每个电容以及其相关信息
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构位置关系示意图；
[0020]图2为本专利技术电容加工组件位置关系示意图；
[0021]图3为本专利技术动力组件
、
电容加工组件位置关系示意图；
[0022]图4为本专利技术图3中
A
处放大图；
[0023]图5为本专利技术电机元件
、
齿轮
、
圆柱齿条位置关系示意图；
[0024]图6为本专利技术
Y
形转动杆
、
第一限位杆
、
第二限位杆位置关系示意图；
[0025]图7为本专利技术基体
、
凹槽块
、
第二凹槽位置关系示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机，包括基体（1），以及设置在基体（1）上方的编带电容（
11
），其特征在于，所述基体（1）的顶部设置有用于切割编带电容（
11
）的电容加工组件（3），所述基体（1）的内部设置有用于控制电容加工组件（3）切割编带电容（
11
）的动力组件（2），所述基体（1）的顶部设置有用于整理被加工后编带电容（
11
）的整理组件（4），所述基体（1）的顶部设置有用于批量移动被加工后编带电容（
11
）的移动组件（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机，其特征在于：所述动力组件（2）包括有加工架（
21
），所述加工架（
21
）固定连接在基体（1）的顶部，所述基体（1）的内部开设有第一凹槽（
22
），第一凹槽（
22
）的内部固定连接有电机元件（
23
），所述电机元件（
23
）的输出端固定连接有齿轮（
24
），所述第一凹槽（
22
）内滑动连接有两个圆柱齿条（
25
），所述齿轮（
24
）均与两个圆柱齿条（
25
）相互啮合，所述第一凹槽（
22
）内部设置有两个第一弹簧（
26
），两个所述第一弹簧（
26
）一端均固定连接在第一凹槽（
22
）的内壁上，两个所述第一弹簧（
26
）另一端均固定连接在两个圆柱齿条（
25
）的外壁上，所述圆柱齿条（
25
）远离第一弹簧（
26
）一端均固定连接有
U
形块（
27
）
。3.
根据权利要求1所述的一种电气元件控制电源集中生产用电容自动成型机，其特征在于：所述电容加工组件（3）包括有两个固定板（
31
），两个所述固定板（
31
）对称固定连接在基体（1）的顶部，所述固定板（
31
）的内部均滑动连接有柱形滑块（
32
），所述固定板（
31
）的外壁上固定连接有定位块（
35
），所述柱形滑块（
32
）远离定位块（
35
）一端固定连接有金属片（
33
），所述柱形滑块（
32
）远离金属片（
33
）一端固定连接有第一限位杆（
37
），所述柱形滑块（
32
）上套接有第二弹簧（
34
），所述第二弹簧（
34
）一端固定连接在柱形滑块（
32
）的外壁上，所述第二弹簧（
34
）另一端固定连接在固定板（
31
）的外壁上，所述定位块（
35
）的外壁上转动连接有
Y
形转动杆（
36
），且所述
Y
形转动杆（
36
）顶部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金权，易荣军，左林，王健，梁红梅，叶太松，
申请(专利权)人：江西圣昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：