圆编织机大盘齿轮用机油循环过滤冷却装置制造方法及图纸

一种圆编织机大盘齿轮用机油循环过滤冷却装置，是在机架顶部大盘的内环油槽中容纳设有机油，以及同心枢持一旋转自如的大盘齿轮；机油循环过滤冷却装置是位于大盘的外部，在其机油循环管路连接设有一油泵、一过滤器及一冷却器，以连接内环油槽的出油口部及入油口部；通过机油循环管路的油泵动作，以驱送机油循环通过出油口部、油泵、过滤器、冷却器及入油口部，使大盘齿轮用机油持续循环散热，更配合过滤去除机油中的杂质，以提高机油使用寿命与更换期限，相对节省更换机油所需的人力与费用，并且能够确保圆编织机的高速精密性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆编织机用机油循环过滤冷却装置，特别是涉及一种专供圆 编织机大盘齿轮润滑使用的机油循环过滤冷却装置。
技术介绍
一般圆编织机(圆编针织机)主要织制生产圆编针织布、毛巾布及针织提花毛巾 布等织布，具备生产速度快及降低成本等优点。目前圆编织机的机体基架装有多个支脚，以站置于地面上，在基架上基座固定一 大盘，以在内环油槽上同心枢置支持一旋转自如的大盘齿轮，再在大盘齿轮上固定一针筒 及其外周织针，通过电动机及其主传动齿轮带动大盘齿轮与针筒同步旋转，而织针则沿着 各鞍座内侧菱角的轨道上下位移，且织针在针筒的针槽内上下位移时，申克片更会适时推 出以配合织针进行编织作业。现今圆编织机大多在大盘的内环油槽中蓄积润滑用机油，以供大盘齿轮及主传动 齿轮持续润滑，确保圆编织机高速精密运行。但是一般圆编织机难以迅速确实更换机油，并 且经常因疏忽或遗忘而超过机油预定的有效更换期限，以致机油的润滑能力严重降低，相 对影响圆编织机的精密性能与使用寿命。尤其是机油处于高温之下，更容易造成机油劣化， 并且会影响到圆编织机的散热性。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所急欲 研究发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种圆编织机大盘齿轮用机油循环过滤冷却装置， 其中圆编织机大盘直接结合机油循环过滤冷却装置，使大盘齿轮用机油持续循环散热，更 配合过滤去除机油中的杂质，以提高机油使用寿命与更换期限，相对节省更换机油所需的 人力与费用，并且能够确保圆编织机的高速精密性能。为达到上述目的，本技术提供一种圆编织机大盘齿轮用机油循环过滤冷却装 置，是在机架顶部大盘的内环油槽中容纳设有机油，以及同心枢持一旋转自如的大盘齿轮； 其中该机油循环过滤冷却装置是位于大盘的外部，在其机油循环管路连接设有一油泵、一 过滤器及一冷却器，以连接内环油槽的出油口部及入油口部；通过机油循环管路的油泵动 作，以驱送机油循环通过出油口部、油泵、过滤器、冷却器及入油口部。在较佳实施例中，该机油循环管路包含有第一、二、三油管，该油泵、过滤器及冷却 器各设有一入油口及一出油口，彼此依序连接为出油口部、油泵、第一油管、过滤器、第二油 管、冷却器、第三油管及入油口部。在较佳实施例中，该油泵设置于大盘底部，其设有一朝上伸入于出油口部的主轴， 该大盘齿轮连接一传动件，以驱动主轴及其油泵。又，该油泵的主轴固接一被动齿轮，该传 动件包含有一齿接于大盘齿轮与被动齿轮之间的传动齿轮及其轴心。在较佳实施例中，该过滤器包含一具有入油口及其相隔出油口的过滤座，一具有中心处入油孔及其旁相通出油孔的过滤罐，该过滤罐的入油孔、出油孔连接过滤座的相对 入油口、出油口。在较佳实施例中，该冷却器包含有一入油口、一出油口及一散热通道，在入油口与 出油口之间连接一具有外部多个散热片的散热管，机油依序通过入油口、散热管及出油口 ； 一风扇设置于散热通道的一端，驱使外部空气通过机油的散热管外部及其散热片进行散 热。由于取以上技术方案，本技术具有以下有益效果圆编织机大盘直接结合机 油循环过滤冷却装置，使大盘齿轮用机油持续循环散热，更配合过滤去除机油中的杂质，以 提高机油使用寿命与更换期限，相对节省更换机油所需的人力与费用，并且能够确保圆编 织机的高速精密性能。附图说明图1为本技术较佳实施例圆编织机使用机油循环过滤冷却装置的示意图图2为图1机油循环过滤冷却装置的结构图；图3为图2机油循环过滤冷却装置的配售f图；图4为图3大盘齿轮与油泵传动结构的示意图；图5为图3大盘及其内环油槽局部放大图；图6为图3机油循环过滤冷却装置主要机件的立体图；图7为图6过滤器的立体分解图；图8为图6冷却器的剖视图；图9为图8冷却器另一角度的立体图o主要元件符号说明1圆编织机11机架12大盘13大盘齿轮14针筒15菱角装置16织针17内环油槽18出油口部19入油口部2机油循环管路21第一管路22第二管路23第三管路24机油3油泵31入油口32出油口33主轴34主转体35被动齿轮36轴承座37传动件38传动齿轮39轴心4过滤器41入油口42出油口43过滤座44过滤罐45入油孔46出油孔5冷却器51入油口52出油口53散热通道54散热管55散热片56壳座57入油室58出油室6风扇61扇叶具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施 例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图1、图2及图3，本技术圆编织机1同样在机架11上固定一大 盘12，以同心枢置支持一大盘齿轮13，并且大盘齿轮13中央位置上组接一针筒14，而针筒 14外周同心相隔设置有菱角装置15及其针轨，使织针16沿着针筒14的针槽上下位移，供 配合送纱进行织制出织物。在图1至图5所示的较佳实施例中，圆编织机1在机架11顶部大盘12的内环油 槽17中容纳设有机油24，以润滑上面旋转自如的大盘齿轮13。本技术机油循环过滤 冷却装置是位于大盘12的外部，在其机油循环管路2连接设有一油泵3、一过滤器4及一 冷却器5，以连接内环油槽17的出油口部18及入油口部19 ；通过机油循环管路2的油泵3 动作，以驱送机油24循环通过出油口部18、油泵3、过滤器4、冷却器5及入油口部19。由于本技术机油循环过滤冷却装置连接于圆编织机1顶部的大盘12，进一步 接续内环油槽17的相对出油口部18及入油口部19，使大盘齿轮13用机油24持续循环散 热，更配合过滤去除机油24中的杂质，以提高机油24使用寿命与更换期限，相对节省更换 机油24所需的人力与费用，并且能够确保圆编织机1的高速精密性能。请再参阅图1至图6，本技术机油循环过滤冷却装置在机油循环管路2依序设 有油泵3、过滤器4及冷却器5，将油泵3的入油口 31连接内环油槽17的出油口部18，而冷 却器5则连接入油口部19。如图所示中，机油循环管路2可包含有第一、二、三油管21、22、 23，而油泵3、过滤器4及冷却器5各设有一入油口 31、41、51及一出油口 32、42、52，并且彼 此依序连接顺序为出油口部18、油泵3、第一油管21、过滤器4、第二油管22、冷却器5、第三 油管23及入油口部19，以构成循环过滤冷却回路。继续说明本技术机油循环过滤冷却装置的组合设计，如图1至图6所示，油泵 3设置于大盘12底部，其主转体34接设有一朝上伸入于出油口部18的主轴33，而大盘齿 轮13可连接一传动件37，以驱动主轴33及其油泵3，并且配合轴承座36及其内部轴承枢 持，以及接合出油口部18。在较佳实施例中，油泵3的主轴33固接一被动齿轮35，而传动 件37则包含有一齿接于大盘齿轮13与被动齿轮35之间的传动齿轮38及其轴心39，并且 配合轴承座36支持。请参阅图6、图7及图8所示的机油循环过滤冷却装置，过滤器4包含一具有入油 口 41及其相隔出油口 42的过滤座43，以固定于冷却器5的壳座56 ；以及一具有中心处入 油孔45及其旁相通出油孔46与滤材的过滤罐44，使过滤罐44的入油孔45、出油孔46连 接过滤座43的相对入油口 41、出油口 42，以过滤去除机油24中的杂质。在图6至图9所示的较佳实施例中，本技术机油循环过滤冷却装置的冷却器 5包含有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆编织机大盘齿轮用机油循环过滤冷却装置，是在机架顶部大盘的内环油槽中容纳设有机油，以及同心枢持一旋转自如的大盘齿轮；其特征在于：该机油循环过滤冷却装置是位于大盘的外部，在其机油循环管路连接设有一油泵、一过滤器及一冷却器，以连接内环油槽的出油口部及入油口部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江进益，
申请(专利权)人：江进益，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]