一种SMA同轴开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMA同轴开关，通过将弹性元件设置在第二固定导体的内腔中，第二可动导体抵压在弹性元件上，第一可动导体与第二固定导体保持电性连接；在自然状态下，弹性元件未被压缩，第一固定导体、第二固定导体、第一可动导体构成直角回路，当与对接连接器插接时，第一固定导体和第一可动导体构成直线回路。与现有技术相比，与对接连接器对接时，SMA同轴开关均可以获得稳定的同轴度，以实现满足更高频率产品的应用。更高频率产品的应用。更高频率产品的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种SMA同轴开关


[0001]本技术涉及电连接器
，特别是涉及一种SMA同轴开关。

技术介绍

[0002]电子设备中常需要一种带开关功能的SMA连接器，主要用于实现内外部信号的切换，通常的该类同轴连接器具有三个中心针，第一中心针用于连接内部信号，第二中心针为公共端，连接第一中心针并可切换内外部信号，第三中心针用于连接外部信号。当公共端连接到第三中心针时，上述的第一中心针便自动与公共端断开，实现信号从第一中心针切换到第三中心针传输的自动切换。
[0003]现有的SMA开关同轴连接器中，金属弹簧收容于金属壳体的收容空间内，并套设于可动导体和固定导体之间，可动导体与固定导体通过金属弹簧电性连接。
[0004]而随着智能化时代的到来，市场上电子产品的应用频率和安装方式要求越来越高，对应用频率要求已高达 9GHz，SMA开关同轴连接器作为当前智能时代信号传输领域应用最为广泛的元器件产品之一，势必要应对传输频率更高的使用要求。
[0005]显然，现有的技术方案已不太适合当前行业的发展需求，因此，有必要提出一种新的SMA开关连接器技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0006]本申请实施方式提供一种SMA同轴开关，解决现有技术中，在与对接连接器对接时，金属弹簧每次压缩形变所处的位置不同，SMA开关连接器无法获得稳定的同轴度，导致无法满足更高频率应用的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0008]一种SMA同轴开关，包括：具有收容腔的金属外壳、设置于收容腔内的可动组件、部分配置于收容腔内的开关组件及固定组件，
[0009]可动组件与固定组件电性连接，且可动组件可于第一位置与第二位置间沿轴向前后运动，于第一位置时可动组件与开关组件接触连接，于第二位置时可动组件与开关组件分离断开，
[0010]其中，
[0011]可动组件包括：第一可动绝缘体、固定设置在第一可动绝缘体中的第一可动导体、第二可动导体、设置于第一可动导体和第二可动导体之间的第二可动绝缘体；
[0012]开关组件包括：第一固定绝缘体、固持于第一固定绝缘体的第一固定导体；
[0013]固定组件包括：第二固定导体、被所述第二可动导体抵压于第二固定导体的内腔中的弹性元件、套设在第二固定导体的后端外围的第二固定绝缘体。
[0014]优选的，第一可动绝缘体绕其外周设置有多个环形固定槽，金属外壳的收容腔中设置有与环形固定槽相配合的凸棱。
[0015]优选的，第二可动绝缘体的一端设置有U形槽，第一固定导体的顶部被容纳于U形
槽中。
[0016]优选的，第二固定导体具有连接腔部和安装部，连接腔部上开设有贯穿一侧腔壁的圆孔，第一固定绝缘体的顶端插入圆孔中，使第二固定导体与第一固定绝缘体之间固定连接。
[0017]优选的，第一可动导体上设置有插接部和卡接部，插接部用于与对接连接器对接，卡接部与第二可动绝缘体的另一端设置的卡条配合，使第二可动绝缘体与第一可动导体之间实现连接。
[0018]优选的，卡接部沿轴向上开设有一缝隙，卡条可插入至缝隙中，使第一可动导体和第二可动绝缘体之间实现连接。
[0019]优选的，卡条的上下两侧分别设置有凹部。
[0020]优选的，第一可动导体的卡接部的外围设置有弧形凸起。
[0021]优选的，第二可动导体还设置有可与弹性元件抵接的凸出部。
[0022]优选的，还包括铆压固定于金属外壳的铆压部上的后盖。
[0023]优选的，第一可动导体的外围还设置有倒刺。
[0024]优选的，可动组件还包括：同轴设置在第一可动导体外部的金属套环，所述金属套环位于第一可动绝缘体的后端和与第二固定导体的前端之间。
[0025]相较于传统设计结构的SAM同轴连接器，在本技术公开的技术方案中，将弹性元件设置在第二固定导体的内腔中，第二可动导体抵压在弹性元件上，第一可动导体与第二固定导体保持电性连接；在自然状态下，弹性元件未被压缩，第一固定导体、第二固定导体、第一可动导体构成直角回路，当与对接连接器插接时，第一固定导体和第一可动导体构成直线回路。这样一来，与对接连接器对接时，SMA同轴开关均可以获得稳定的同轴度，以实现满足更高频率产品的应用。另一方面，
[0026]将第一可动绝缘体绕其外周设置有多个环形固定槽，金属外壳的收容腔中设置有与环形固定槽相配合的凸棱。通过环形固定槽与凸棱的配合可以保证第一可动绝缘体只能向前活动，不会旋转改变方向，因此避免了将第二可动绝缘体和第一可动导体的接合处扭断的风险，防止功能失效，同时也进一步保持SMA同轴开关获得持续稳定的同轴度。
附图说明
[0027]图1为本技术第一实施方式的立体示意图之一；
[0028]图2为本技术第一实施方式的立体示意图之二；
[0029]图3为本技术第一实施方式的爆炸分解图之一；
[0030]图4为本技术第一实施方式的爆炸分解图之二；
[0031]图5为本技术第一实施方式的剖面示意图之一（未对接状态下）；
[0032]图6为图5中A区域的局部放大示意图；
[0033]图7为本技术第一实施方式的剖面示意图之二（与对接连接器对接状态下）；
[0034]图8为图7中B区域的局部放大示意图；
[0035]图9为本技术第一实施方式的剖面示意图之三；
[0036]图10为本技术第一实施方式中的第二固定导体的结构示意图；
[0037]图11为本技术第一实施方式中的第一可动导体的结构示意图；
[0038]图12为本技术第一实施方式中的第二可动绝缘体的结构示意图；
[0039]图13为本技术第一实施方式中的第二可动导体的结构示意图；
[0040]图14为本技术第一实施方式中的第一可动绝缘体的结构示意图；
[0041]图15为本技术第二实施方式的立体示意图；
[0042]图16为本技术第二实施方式的剖面示意图（未对接状态下）；
[0043]图17为本技术第二实施方式中的第二固定导体的结构示意图；
[0044]图18为本技术第三实施方式的爆炸分解图；
[0045]图19为本技术第三实施方式的剖面示意图（未对接状态下）；
[0046]图20为本技术实施例的高频性能之VSWR测试效果图；
[0047]图21为本技术实施例的频率与插入损耗的关系的曲线图；
[0048]图22为本技术实施例的频率与隔离度的关系的曲线图。
[0049]说明书附图中的附图标记包括：
[0050]SMA同轴开关（弯头）
‑
100、金属外壳
‑
2、收容腔
‑
21、铆压部
‑
22、凸棱
‑
23、第一可动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMA同轴开关，其特征在于，包括：具有收容腔的金属外壳、设置于收容腔内的可动组件、部分配置于收容腔内的开关组件及固定组件，可动组件与固定组件电性连接，且可动组件可于第一位置与第二位置间沿轴向前后运动，于第一位置时可动组件与开关组件接触连接，于第二位置时可动组件与开关组件分离断开，其中，可动组件包括：第一可动绝缘体、固定设置在所述第一可动绝缘体中的第一可动导体、第二可动导体、设置于第一可动导体和第二可动导体之间的第二可动绝缘体；开关组件包括：第一固定绝缘体、固持于所述第一固定绝缘体的第一固定导体；固定组件包括：第二固定导体、被所述第二可动导体抵压于第二固定导体的内腔中的弹性元件、套设在所述第二固定导体的后端外围的第二固定绝缘体。2.根据权利要求1所述的SMA同轴开关，其特征在于，所述第一可动绝缘体绕其外周设置有多个环形固定槽，所述金属外壳的收容腔中设置有与所述环形固定槽相配合的凸棱。3.根据权利要求2所述的SMA同轴开关，其特征在于，所述第二可动绝缘体的一端设置有U形槽，所述第一固定导体的顶部被容纳于所述U形槽中。4.根据权利要求3所述的SMA同轴开关，其特征在于，所述第二固定导体具有连接腔部和安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁伟，邓忠诚，吕银涛，黄颗，钱良，刘浩东，
申请(专利权)人：电连技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：