一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件及其制备装置


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件及其制备装置
。

技术介绍

[0002]锚固技术有两种锚固工艺：一是在混凝土浇筑前设置嵌件，在混凝土浇筑前需要考虑固定构件的固定位置等；二是在混凝土硬化后钻孔并安装连接器，这个过程不需要考虑太多细节，连接件可根据需要安装在适当的位置，既便于设计
、
施工，也便于连接件的安装
。
[0003]目前预埋在混凝土中的陶瓷锚固件预埋在混凝土后，在外力作用下会被拔出，预埋后的牢固性不佳，且遇到混凝土渗漏水时，会导致沿保护套管渗漏出混凝土，并且目前用于陶瓷锚固件的制备过程中，需要使用打磨抛光的装置，而目前用于抛光的制备装置往往是将打磨片和陶瓷锚侧壁相抵接触进行打磨抛光，但是这种打磨方式往往是需要借助弹簧使打磨片和陶瓷锚侧壁相抵，但是打磨片和陶瓷锚之间相抵打磨的挤压力度难以保持一致，那么在打磨抛光的过程中，会存在抛光不一致的情况，并且打磨片和陶瓷锚之间相抵打磨的挤压力度也不容易进行快速的调节
。
[0004]为此，我们提出了一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件及其制备装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件及其制备装置
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件，包括以下步骤：
S1.
将锚固头陶瓷配方：高纯度的氧化铝
80%
，氧化锆
13%
，增韧剂
3%
和烧结助剂
4%
，按照上述配方称量一定质量加入球磨机中，再加入适量的去离子水在球磨的作用下混合均匀；
S2.
将烘干后的混合均匀的原料采用注射成型的方法进行成型，成型后在进行低温脱脂处理；
S3.
将脱脂后的陶瓷素胚进行高温固相反应烧结；
S4.
将烧结后的产品进行抛光打磨处理得到最终的复合陶瓷倒锥型锚固头产品
。
[0007]进一步，所述复合陶瓷锚固件由保护套管
、
锚固头和橡胶止水环构成，所述橡胶止水环为遇水膨胀型橡胶制成，所述锚固头为倒锥型结构
。
[0008]一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置，包括底座，所述底座顶壁对称固定连接有滑轨，所述底座顶壁固定连接有挡板，所述挡板侧壁对称贯穿转动连接有往复丝杠，每个所述往复丝杠均贯穿转动连接在一个滑轨内壁，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母顶壁固定连接有矩形框，所述矩形框内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的一
端设有对复合陶瓷锚固件进行打磨的抛光机构，所述底座顶壁对称开设有导向槽，所述滑柱底壁固定连接有限位杆，每个所述限位杆均滑动连接在对应的一个导向槽内部；所述挡板上设有对抛光过程中产生的粉尘进行处理的吸除机构；所述挡板上设有对复合陶瓷锚固件进行旋转的夹持机构进一步，所述抛光机构包括均开设在滑柱一端的插槽，每个所述插槽内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有打磨片
。
[0009]进一步，所述插槽内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端和滑杆远离支撑板的一端固定连接，所述螺纹杆远离挤压弹簧的一端固定连接有转手
。
[0010]进一步，所述吸除机构包括对称固定连接在挡板侧壁的盒体，每个所述盒体内部均密封滑动连接有滑板，每个所述往复丝杠的一端均固定连接有圆板，所述圆板侧壁偏心固定连接有圆柱，所述圆柱侧壁转动连接有推杆，所述推杆远离圆柱的一端和相邻的一个滑板侧壁转动连接
。
[0011]进一步，每个所述盒体内壁均贯穿固定连接有两个单向进气管和单向出气管，每个所述支撑板侧壁均固定连接有多个吸尘头，每个所述单向进气管远离盒体的一端分别和每个支撑板上设置的多个吸尘头固定连接
。
[0012]进一步，所述夹持机构包括贯穿转动连接在挡板内壁的主轴，所述主轴的一端固定安装有三爪卡盘，所述主轴的侧壁固定连接有主动轮，每个所述往复丝杠侧壁均固定连接有从动轮，每个所述从动轮均通过一个同步带和主动轮连接
。
[0013]进一步，所述挡板侧壁固定连接有折杆，所述折杆的另一端固定连接有电机，所述电机的输出端和主轴固定连接，所述滑柱侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和矩形框固定连接
。
[0014]本专利技术具有以下优点：
1、
独特的复合陶瓷配方，可以提升陶瓷的韧性，解决陶瓷材料易碎的材料特性；倒锥型锚固头的设计可以有效的在混凝土中产生锚固力，防止锚固头被拔出；锚固头六边形的外形设计，解决锚固时螺栓上紧时较大扭矩产生的扭转；
2、
分体式设计，保护套管可以降低整体锚固件成本，并且可以更换不同长度的保护套管，适应不同锚固深度的使用需求；保护套管和锚固头连接位置设置橡胶止水环，橡胶为遇水膨胀型橡胶，当遇到混凝土渗漏水时可以产生膨胀阻止混凝土沿保护套管渗漏出混凝土；
3、
通过设置往复丝杠
、
导向槽和滑柱等结构，螺母沿往复丝杠轴向运动的过程中，限位杆初始时期将会带动滑柱沿与往复丝杠轴向垂直的方向运动一段距离，进而使打磨片的运动轨迹和复合陶瓷锚固件的外轮廓轨迹一致，打磨片始终可以和复合陶瓷锚固件的外侧壁保持相同的挤压力进行抛光打磨，提高对复合陶瓷锚固件外侧壁的抛光质量；
4、
当使用者需要调节打磨片和复合陶瓷锚固件相抵挤压力，从而控制对复合陶瓷锚固件的抛光程度时，通过设置转手
、
挤压弹簧和支撑板等结构，转动转手，转手带动螺纹杆转动，使挤压弹簧的长度变短，那么挤压弹簧的弹力将会增大，进而打磨片作用于复合陶瓷锚固件侧壁的压力也将增大，从而方便对打磨片和复合陶瓷锚固件相抵挤压力进行调节，从而控制抛光的程度；
5、
在每个往复丝杠转动的过程中，往复丝杠还通过圆板和圆柱带动推杆运动，推杆带动滑板在盒体内部密封往复滑动，使得单向进气管将位于两个支撑板侧壁的多个吸尘头处的粉尘进行吸入后排出，并能够持续的对打磨过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘弥漫四溢，对使用者的呼吸系统产生危害
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置的外观示意图；图2为本专利技术提出的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置的俯视外观图；图3为本专利技术提出的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置的后视外观图；图4为本专利技术提出的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置中螺母
、
矩形框和滑柱等结构的外观示意图；图5为本专利技术提出的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件中插槽内部的结构示意图；图6为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件，其特征在于，所述复合陶瓷锚固件由保护套管
、
锚固头和橡胶止水环构成，所述保护套管和锚固头固定连接，且所述橡胶止水环套设固定在保护套管和锚固头的连接处，其制备工艺包括以下步骤：
S1.
将锚固头陶瓷配方：高纯度的氧化铝
80%
，氧化锆
13%
，增韧剂
3%
和烧结助剂
4%
，按照上述配方称量一定质量加入球磨机中，再加入适量的去离子水在球磨的作用下混合均匀；
S2.
将烘干后的混合均匀的原料采用注射成型的方法进行成型，成型后在进行低温脱脂处理；
S3.
将脱脂后的陶瓷素胚进行高温固相反应烧结；
S4.
将烧结后的产品进行抛光打磨处理得到最终的复合陶瓷倒锥型锚固头产品
。2.
根据权利要求1所述的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件及其制备装置，其特征在于，所述橡胶止水环为遇水膨胀型橡胶制成，所述锚固头为倒锥型结构，所述锚固头为六边形的外形设计
。3.
一种如权利要求1所述的预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶壁对称固定连接有滑轨（4），所述底座（1）顶壁固定连接有挡板（2），所述挡板（2）侧壁对称贯穿转动连接有往复丝杠（5），每个所述往复丝杠（5）均贯穿转动连接在一个滑轨（4）内壁，所述往复丝杠（5）侧壁螺纹连接有螺母（6），所述螺母（6）顶壁固定连接有矩形框（7），所述矩形框（7）内壁滑动连接有滑柱（8），所述滑柱（8）的一端设有对复合陶瓷锚固件进行打磨的抛光机构，所述底座（1）顶壁对称开设有导向槽（
13
），所述滑柱（8）底壁固定连接有限位杆（
14
），每个所述限位杆（
14
）均滑动连接在对应的一个导向槽（
13
）内部；所述挡板（2）上设有对抛光过程中产生的粉尘进行处理的吸除机构；所述挡板（2）上设有对复合陶瓷锚固件进行旋转的夹持机构
。4.
根据权利要求3所述的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置，其特征在于，所述抛光机构包括均开设在滑柱（8）一端的插槽（
10
），每个所述插槽（
10
）内壁均滑动连接有滑杆（
12
），所述滑杆（
12
）的一端转动连接有支撑板（
15
），所述支撑板（
15
）侧壁固定连接有打磨片（
16
）
。5.
根据权利要求4所述的一种预埋在混凝土中的复合陶瓷锚固件的制备装置，其特征在于，所述插槽（
10
）内壁开设有螺纹孔（
33
），所述螺纹孔（
33
）内部螺纹连接有螺纹杆（
34
），所述螺纹杆（
34
）的一端转动连接有挤压弹簧（
11

【专利技术属性】
技术研发人员：施海，代启宏，殷扬浩，周炎，
申请(专利权)人：上海睿中实业股份公司，
类型：发明
国别省市：