一种电池盖板组件及圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件，包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起，所述凸起由电池的内部向电池的外部凸出，该结构简单，成本低，盖板的底部设置有圆角，所述圆角朝向电池的内部且与壳体抵接，通过治具将盖板与壳体端面压平，随后采用激光焊将盖板与壳体固定，能够大大的提升焊接效率，同时盖板采用镶嵌式在配合激光焊接不会增加电池的外径，还能提升电池内部空间增加电池的容量，在制作过程中还可以减少焊接熔高刨除工艺。高刨除工艺。高刨除工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板组件及圆柱电池


[0001]本技术属于锂电池制造
，尤其涉及一种电池盖板组件及圆柱电池。

技术介绍

[0002]随着电子工业、信息产业的迅速发展，人们对各类电器电源的要求越来越高。圆柱锂离子电池作为高能电源被应用在多种移动设备，如移动电话、数码相机、笔记本电脑、便携式电动工具、电子烟、无人机等领域。
[0003]现有的圆柱锂离子电池，由于电池外壳的结构设计，盖板和壳体之间一般采用搭接式焊接，焊接后会增加电池的外径尺寸，而且还需要增加机械抛光工序，以对激光焊接熔高部分进行刨除，大大地增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池盖板组件及含该电池盖板组件的圆柱电池，以解决现有的圆柱电池焊接后会增加电池外径尺寸的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电池盖板组件，包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起，所述凸起用于与电池壳体的内壁焊接。
[0007]作为本技术更优选的一种实施例，所述凸起由电池的内部向电池的外部凸出，所述凸起的底部与所述盖板相交处设置有圆角。
[0008]作为本技术更优选的一种实施例，所述盖板的中心处设置有通孔。
[0009]作为本技术更优选的一种实施例，还包括极柱结构，所述极柱结构密封安装在所述通孔内。
[0010]作为本技术更优选的一种实施例，所述极柱结构包括绝缘件和凸部，所述绝缘件设置在所述凸部与所述盖板之间，所述凸部的底部穿过所述绝缘件并设置于所述通孔内。
[0011]作为本技术更优选的一种实施例，所述凸部的底部与所述通孔之间设置有间隙，所述绝缘件部分设置于所述间隙中。
[0012]作为本技术更优选的一种实施例，所述极柱结构还包括密封钉。
[0013]作为本技术更优选的一种实施例，所述极柱结构还包括密封盖，所述密封盖设置于所述盖板上，且所述密封盖覆盖所述密封钉。
[0014]作为本技术更优选的一种实施例，所述密封盖的中心设置有腔体，所述密封钉部分容置于所述腔体内。
[0015]本技术的另一个目的在于：提供一种圆柱电池，其包括壳体、电芯以及上述的电池盖板组件，所述电芯设置在所述壳体的内部，所述电池盖板组件密封所述壳体的开口，且所述凸起与所述壳体的内侧壁抵接。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术提供的一种电池盖板组件及含该电池盖
指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
[0034]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0035]在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0036]以下结合附图1～图6对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0037]如图1所示，本技术实施例提供一种电池盖板组件，包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起11，所述凸起11由电池的内部向电池的外部凸出，用于与电池壳体的内壁焊接。
[0038]具体的，本技术实施例中的盖板组件包括正极盖板1和负极盖板2，正极盖板1和负极盖板2设置在电池壳体3两端的开口处，正极盖板1的一侧与卷芯的正极端面连接，负极盖板2的一侧与卷芯的负极端面连接。
[0039]如图1所示，作为本技术更优选的一种实施例，所述凸起11的底部与所述盖板相交处设置有圆角12，圆角12凸向电池的内部。
[0040]具体的，正极盖板1和负极盖板2均由不锈钢片制成的，在不锈钢的边缘处设置有一圈凸起11，凸起11沿不锈钢片上下两侧其中的一个方向延伸，在凸起11的起始点，也就是凸起11与不锈钢片相交处设置有圆角12，圆角12的直径为1～3mm之间，具体可以是1mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm、2.7mm或3mm。
[0041]具体的，盖板组件采用不锈钢片通过机加工或者一体冲压成型，在加工完之后，不锈钢片需要进行镀镍处理。
[0042]更近一步的，如图1和图2所示的不锈钢片外径大于或等于壳体3开口处的内径。
[0043]作为本技术更优选的一种实施例，所述盖板的中心处设置有通孔13。
[0044]具体的，正极盖板1和负极盖板2的中心处都设置有通孔13，分别为第一通孔131和第二通孔132，第一通孔131是为了方便安装极柱结构，而第二通孔132有两个作用，一个是在组装电池的时候方便加电解液，一个是在加完电解液之后安装极柱结构。
[0045]如图2所示，第二通孔132的直径要小于第一通孔131。
[0046]如图3所示，作为本技术更优选的一种实施例，还包括极柱结构，所述极柱结构密封安装在所述通孔13内。
[0047]具体的，极柱结构与盖板组件通过通孔13密封连接，能够防止电池内的电解液泄漏。
[0048]如图3所示，作为本技术极柱结构的一种实施例，所述极柱结构包括绝缘件15和凸部16，所述绝缘件设置在所述凸部16与所述正极盖板1之间，所述凸部16的底部穿过所
述绝缘件设置于所述通孔13内。
[0049]具体的，极柱结构包括凸部16和绝缘件15，凸部16的中心设置有小极柱161，绝缘件15的中心设置有通孔13，凸部16中的小极柱161穿过绝缘件15中的通孔13设置于绝缘件15的一侧。
[0050]更近一步的，绝缘件15的厚度为0.05m以上，且极柱片采用铝合金材质机加工或模具冲压制成，加工完成后需要进行表面钝化处理，钝化膜覆盖整个极柱片外表面，且小极柱161的直径为1～5mm之间，具体可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mmm，且极柱片的直径要大于小极柱161的直径2～5mm，具体可以是2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。而且极柱片的直径要小于盖板组件的直径0.5mm以上。
[0051]具体的，所述小极柱161与第一通孔131之间设置有间隙，所述绝缘件15部分设置于间隙中，一部分绝缘件15设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于：包括盖板，所述盖板的外沿环绕设置有凸起，所述凸起用于与电池壳体的内壁焊接；所述盖板的中心处设置有通孔；还包括极柱结构，所述极柱结构密封安装在所述通孔内；所述极柱结构包括绝缘件和凸部，所述绝缘件设置在所述凸部与所述盖板之间，所述凸部的底部穿过所述绝缘件并设置于所述通孔内。2.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述凸起由电池的内部向电池的外部凸出，所述凸起的底部与所述盖板相交处设置有圆角。3.根据权利要求1所述的一种电池盖板组件，其特征在于：所述凸部的底部与所述通孔之间设置有间隙，所述绝缘件部分设...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志豪，王传宝，项海标，
申请(专利权)人：东莞锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：