一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，包括以下步骤：测量压缩空气的体积流量

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法及系统，属于锅炉除尘领域
。

技术介绍

[0002]大型燃煤锅炉的飞灰，大都采用气力输送，与湿法输送相比，其优点是可以回收利用飞灰
。
输灰系统的输灰量关系到煤质情况和锅炉
、
除尘器的运行状态
。
目前，输灰系统通过安装灰量测量装置获取灰量，如料位计
。
但各类料位计测量准确度不高，且料位计价格高昂
、
维护成本高，只有少数输灰系统会在部分位置安装
。
因此，需要一种能成本更为低廉的灰量测量方法
。
[0003]专利
CN102981480A《
输灰控制方法与控制系统
》
公开了对输灰过程相关参数的计算；利用计算出的相关参数，对灰斗积灰量进行计算；根据计算出的灰斗内积灰量，控制仓泵或仓泵组的输送过程
。
该方法中用煤成分来计算进入灰斗的灰量，为总灰量，无法计算单个灰斗的输灰量
。
而通常每个电场或每一输灰列上都有好几个灰斗，每个灰斗的输灰量不一定都一样，灰斗的输灰量关系到该灰斗的工作是否正常，具有监控需求，但目前没有相应的单个灰斗输灰量检测方法，国内曾经有发生因为灰斗积灰而造成除尘器垮塌的恶性事故
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术设计了一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法及系统，在各仓泵的上
、
下游等位置安装温度计，根据物料混合前
、
后的温度变化以及比热关系，计算各个灰斗的输灰量，廉价可靠
、
维护成本低，能在线即时确定各个灰斗的输灰量，准确程度高于料位计
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]技术方案一
[0007]一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，包括以下步骤：
[0008]测量压缩空气的体积流量
、
压力
、
温度；
[0009]根据压缩空气的体积流量
、
压力
、
温度，计算压缩空气的质量流量；
[0010]测量落灰温度；压缩空气和灰料混合后，测量灰气混合温度；
[0011]根据灰气混合温度
、
落灰温度，计算各个灰斗的输灰量
。
[0012]进一步地，所述计算母管中压缩空气的质量流量，以公式表达为：
[0013][0014]式中，为压缩空气质量流量，
kg/s
；
ρ0为标态空气密度，
kg/m3；为测量到的压缩空气体积流量，
m3/s
；
p
为测量到的压缩空气压力，
Pa
；
p0为标态空气压力，
Pa
；
t0为标态空气温度，
℃
；
t
为测量到的压缩空气温度，
℃。
[0015]进一步地，所述计算各灰斗的输灰量，以公式表达为：
[0016][0017]式中，为第
n
个灰斗的输灰量，
kg/s
；为压缩空气质量流量，
kg/s
；
c
为空气比热和灰比热的比值；为第
i
个灰斗的输灰量，
kg/s
；
t
n
为第
n
个灰斗对应的灰气混合温度，
℃
；
t
an
为第
n
个灰斗对应的落灰温度，
℃。
[0018]进一步地，还包括对测量的温度值进行修正，以公式表达为：
[0019]ts
n
＝
(t
a
‑
t
b
)ke
‑
k(n
‑
1)
Δτ
Δτ
+ts
n
‑1[0020]式中，
n
为第
n
个采样时刻；
ts
n
为温度计第
n
个采样值，
℃
；
ts
n
‑1为温度计第
n
‑1个采样值，
℃
；
t
a
为第
i
个灰斗对应的落灰的温度，
℃
；
t
b
压缩空气与第
i
个灰斗对应的落灰混合前的温度，
℃
；
k
为系数；
Δ
A
为计算采样间隔，
s。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]计算校准系数，以公式表达为：
[0023][0024]式中，
g
为校准系数；
A
i
为一个输灰周期内第
i
个灰斗的排灰量计算值，
kg
，
t
为输灰周期，
s
；
Q
为总灰量测量值，
kg
；
n
为灰斗数量；
[0025]根据校准系数，优化计算所得灰量
。
[0026]技术方案二
[0027]一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估系统，包括：
[0028]测量单元，用于测量压缩空气体积流量
、
压缩空气压力
、
压缩空气温度
、
落灰温度
、
压缩空气和灰料混合的灰气混合温度；
[0029]计算单元，用于根据压缩空气的体积流量
、
压力
、
温度，计算压缩空气的质量流量；以及根据灰气混合温度
、
落灰温度，计算各个灰斗的输灰量
。
[0030]进一步地，所述计算母管中压缩空气的质量流量，以公式表达为：
[0031][0032]式中，为压缩空气质量流量，
kg/s
；
ρ0为标态空气密度，
kg/m3；为测量到的压缩空气体积流量，
m3/s
；
p
为测量到的压缩空气压力，
Pa
；
p0为标态空气压力，
Pa
；
t0为标态空气温度，
℃
；
t
为测量到的压缩空气温度，
℃。
[0033]进一步地，所述计算各灰斗的输灰量，以公式表达为：
[0034][0035]式中，为第
n
个灰斗的输灰量，
kg/s
；为压缩空气质量流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，其特征在于，包括以下步骤：测量压缩空气的体积流量
、
压力
、
温度；根据压缩空气的体积流量
、
压力
、
温度，计算压缩空气的质量流量；测量落灰温度；压缩空气和灰料混合后，测量灰气混合温度；根据灰气混合温度
、
落灰温度，计算各个灰斗的输灰量
。2.
根据权利要求1所述的一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，其特征在于，所述计算母管中压缩空气的质量流量，以公式表达为：式中，为压缩空气质量流量，
kg/s
；
ρ0为标态空气密度，
kg/m3；为测量到的压缩空气体积流量，
m3/s
；
p
为测量到的压缩空气压力，
Pa
；
p0为标态空气压力，
Pa
；
t0为标态空气温度，
℃
；
t
为测量到的压缩空气温度，
℃。3.
根据权利要求1所述的一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，其特征在于，所述计算各灰斗的输灰量，以公式表达为：式中，为第
n
个灰斗的输灰量，
kg/s
；为压缩空气质量流量，
kg/s
；
C
为空气比热和灰比热的比值；为第
i
个灰斗的输灰量，
kg/s
；
t
n
为第
n
个灰斗对应的灰气混合温度，
℃
；
t
an
为第
n
个灰斗对应的落灰温度，
℃。4.
根据权利要求1所述的一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，其特征在于，还包括对测量的温度值进行修正，以公式表达为：
ts
n
＝
(t
a
‑
t
b
)ke
‑
k(n
‑
1)
Δτ
Δτ
+ts
n
‑1式中，
n
为第
n
个采样时刻；
ts
n
为温度计第
n
个采样值，
℃
；
ts
n
‑1为温度计第
n
‑1个采样值，
℃
；
t
a
为第
i
个灰斗对应的落灰的温度，
℃
；
t
b
压缩空气与第
i
个灰斗对应的落灰混合前的温度，
℃
；
k
为系数；
Δτ
为计算采样间隔，
s。5.
根据权利要求1所述的一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估方法，其特征在于，还包括：计算校准系数，以公式表达为：式中，
g
为校准系数；
A
i
为一个输灰周期内第
i
个灰斗的排灰量计算值；
Q
为总灰量测量值，
kg
；
n
为灰斗数量；根据校准系数，优化计算所得灰量
。6.
一种锅炉除尘器单个灰斗输灰量的在线评估系统，其特征在于，包括：测量单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献春，陈宇，林志炜，蒋孝科，周高盛，胡宇航，林林星，
申请(专利权)人：福建中试所电力调整试验有限责任公司，
类型：发明
国别省市：