一种可双面切割的玻璃切割装置制造方法及图纸

发明专利技术名称一种可双面切割的玻璃切割装置摘要本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种可双面切割的玻璃切割装置，其包括：辅切刀部

【技术实现步骤摘要】
一种可双面切割的玻璃切割装置


[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种可双面切割玻璃的切割装置
。

技术介绍

[0002]钢化玻璃的在现代建筑领域有很广泛的应用，所以钢化玻璃的加工也就变得十分重要
。
现有的钢化玻璃加工流程为：切割普通玻璃
、
磨平边角
、
根据加热形式选择打孔
、
加热
、
根据需求塑性
、
冷却
、
安装，其中的每个步骤都会影响到最后钢化玻璃成品的性能与工作参数，在执行加工操作时也就需要更加细致的处理
。
钢化玻璃是通过将普通玻璃进行加热淬火冷却后产生较硬材质的工业用材质，其原料来源为普通玻璃，成品的钢化玻璃一般是根据客户的需求进行加工的，所以在进行加工前要控制作为原料的普通玻璃的加工量，需要对原料玻璃进行切割处理
。
[0003]在现有技术中，原料玻璃的切割采用玻璃刀直接进行切割，所用玻璃刀为普通的刀刃结构，在尖端安装有尖锐但角度较大的刀尖，在带切割玻璃表面划出一道划痕，使玻璃表面应力集中，再从划痕的一面施加力，使玻璃从划痕处断开，从而完成玻璃的切割，而这种设计会存在以下问题和缺点：
[0004]1、
玻璃刀切割过程中因刀尖需要切进玻璃内部，所以在切割过程中会产生部分残渣，又因为玻璃本身为刚性材质，残渣会四处飞溅，玻璃残渣很容易伤人，而且玻璃多为透明，细小的残渣很难被发现，处理起来十分费力；
[0005]2、
作为原料的玻璃有多种结构，有薄玻璃与厚玻璃之分，薄玻璃切割时比较容易断裂，而厚玻璃在切割时则需要更大的切割划痕才能使其断开，所以二者的切割加工工具共用容易产生薄玻璃切割过程中直接损坏，而厚玻璃很难切断的情况发生
。
[0006]3、
对于有打孔需求的特殊结构玻璃，在切割完成后需要更换加工装置，进行二次加工，增加工作量且需要多个加工装置
。
[0007]因此，针对以上问题进行改进
。

技术实现思路

[0008]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于在玻璃刀的四周加装拦挡板，可阻挡在切割过程中产生的残渣四处飞溅，在待加工玻璃两侧均安装用于切割的玻璃刀，玻璃下面切刀的拦挡板上带有橡胶吸盘，可固定玻璃，在切割薄玻璃时下方切刀不接触玻璃，只通过拦挡板运输玻璃，切割厚玻璃时下侧切刀与上侧切刀同时进行切割，负责运输的部分在有需要的时候可进行任意位置的打孔工作，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0009]一种可双面切割的玻璃切割装置，包括：辅切刀部
、
主切刀部
、
上固定部
、
下固定部；所述辅切刀部与主切刀部之间放置切割玻璃，所述辅切刀部的下端设有下固定部，所述主切刀部的上端设有上固定部，所述上固定部包括横杆
、
定位杆
、
连接杆，所述横杆的上端设有定位杆，所述定位杆的上端设有连接杆，定位杆下端与横杆固定；横杆底部开设有滑
槽，滚轮在横杆底部的滑槽内滚动设置；
[0010]所述主切刀部包括：主挡板
、
主支撑杆
、
中轴
、
滚轮
、
轴承
、
切刀
、
毛刷，所述主挡板位于待切割玻璃的上端，主挡板的上端设有主支撑杆，主支撑杆顶端设有轴承，轴承上穿插设有中轴，中轴的两端设有滚轮；主挡板为内部中空底部开放的矩形框架结构，主挡板的内部下端设有切刀，切刀的一侧且位于主挡板的下端设有毛刷，所述辅切刀部包括后辅切刀部及前辅切刀部，所述后辅切刀部包括：后辅挡板
、
辅切刀
、
活动部一
、
立柱，所述后辅挡板位于待切割玻璃的下端，所述后辅挡板的下端设有活动部一，所述后辅挡板的内部设有辅切刀，所述辅切刀具有伸缩功能，所述活动部一的下端设有立柱，所述立柱位于定位座的上端；所述前辅切刀部，包括活动部二
、
前辅挡板
、
橡胶圈
、
压强装置
、
钻头
、
活动支杆
、
液压缸
、
下轴承
、
下滚轮；所述前辅挡板上侧具有橡胶圈；前辅挡板下侧连接有活动部二，前辅挡板内部安装有压强装置，压强装置上方连接有钻头；活动部二下端连接有活动支杆，活动支杆下端一侧与液压缸固定连接；液压缸另一端连接有下轴承，下轴承另一端连接有下滚轮，下滚轮滚动设置在定位座内部轨道上
。
[0011]本专利技术有益效果：
[0012]1.
本专利技术在玻璃刀四周加装拦挡板，可阻挡残渣飞溅，控制残渣运动范围，切割后的划痕中有用于清扫的毛刷，减少切割完成后玻璃表面的残留，切割过程中玻璃刀水平位置保持不动，待玻璃移开后残渣只能掉落在原有的拦挡板范围内，降低清理难度；
[0013]2.
本专利技术可根据待切割玻璃的厚度，改变切割工作模式，在切割薄玻璃时下侧玻璃刀通过拦挡板上的橡胶吸盘运输玻璃，只用上侧的玻璃刀进行切割，防止玻璃在切割过程中损坏，在切割厚玻璃时上下两侧玻璃刀同时进行切割，保证玻璃能够被切断；
[0014]3.
本专利技术下侧的运输用于运输玻璃的固定装置可在必要时对玻璃任意位置进行打孔操作，节省打孔的操作量
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体示意图
。
[0016]图2为本专利技术的主视图
。
[0017]图3为本专利技术的左视图
。
[0018]图4为本专利技术主切刀示意图
。
[0019]图5为本专利技术的主切刀主视图
。
[0020]图6为本专利技术图5中
A
‑
A
截面的剖面图
。
[0021]图7为本专利技术辅切刀主意图
。
[0022]图8为本专利技术图7中
C
‑
C
截面的剖面图
。
[0023]图9为本专利技术支撑部主视图
。
[0024]图
10
为本专利技术图9中
B
‑
B
截面的剖面图
。
[0025]附图说明：
100、
辅切刀部；
110、
后辅挡板；
111、
辅切刀；
120、
活动部一；
130、
前辅挡板；
160、
活动部二；
131、
橡胶圈；
132、
压强装置；
133、
钻头；
200、
主切刀部；
210、
主挡板；
220、
主支撑杆；
230、
中轴；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可双面切割的玻璃切割装置，包括：辅切刀部
(100)、
主切刀部
(200)、
上固定部
(300)、
下固定部
(500)
；其特征在于：所述主切刀部
(200)
与辅切刀部
(100)
上下对应设置，辅切刀部
(100)
通过其下端设有下固定部
(500)
固定，主切刀部
(200)
通过其上端设有上固定部
(300)
固定；所述主切刀部
(200)
包括：主挡板
(210)、
主支撑杆
(220)、
中轴
(230)、
滚轮
(240)、
轴承
(260)、
切刀
(270)、
毛刷
(280)
；所述主挡板
(210)
的上端设有主支撑杆
(220)
，主支撑杆
(220)
顶端通过轴承
(260)
转动设置中轴
(230)
，中轴
(230)
两端设有滚轮
(240)
，主挡板
(210)
内部下端设有切刀
(270)
，主挡板
(210)
底部一侧设有毛刷
(280)
；所述辅切刀部
(100)
包括后辅切刀部
(101)
及前辅切刀部
(102)
；后辅切刀部
(101)
包括：后辅挡板
(110)、
辅切刀
(111)、
活动部一
(120)
；所述后辅挡板
(110)
位于主挡板
(210)
下方，后辅挡板
(110)
下端设有活动部一
(120)
，后辅挡板
(110)
内部上端设有具有伸缩功能的辅切刀
(111)
，活动部一
(120)
下端设有立柱
(520)
，立柱
(520)
位于定位座
(510)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种可双面切割的玻璃切割装置，其特征在于：所述上固定部
(300)
包括横杆
(310)、
定位杆
(320)、
连接杆
(330)
；横杆
(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘六七，张文学，徐孝迁，郑正忠，
申请(专利权)人：安徽东大钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：