【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
我国的钢产量已经连续7年居世界首位，伴随着钢产量的进一步提升，所产生的 二次资源也大量增加。初步统计，我国每年产生高瓦斯灰约400万吨，由于瓦斯灰含锌较 高，如果返回到烧结系统，会加大高炉的锌负荷，给高炉的稳定带来较大的危害；可以对瓦 斯灰进行脱锌等处理后再利用，但不管是火法处理、还是湿法处理，普遍成本高，得不偿失； 炼钢工序需要消化本身产生的粉尘，高炉瓦斯灰压球配入量极为有限，且会增加成本，因此 如何经济、合理的利用高炉瓦斯灰成为冶金企业面临重要问题。
技术实现思路
为了克服现有利用高炉瓦斯灰的方法的上述不足，本专利技术提供一种工艺流程短、 处理成本低的高炉瓦斯灰的方法。本专利技术的构思是将高炉瓦斯灰装入喷吹机内，在钢渣出渣过程中，同时加入高炉 瓦斯灰，在渣锅内，利用钢渣的显热提供热量，瓦斯灰中的碳作为还原剂，实现瓦斯灰中铁 的还原再进行闷·，利用磁选，实现渣、钢的分离。本高炉瓦斯灰的方法包括下述依次的步骤I 装料将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；II 加料在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650°C 1750°C，钢渣 与瓦斯灰的质量份配比为；钢渣 12 25 瓦斯灰 1 3;III 还原在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟 90分钟。IV 冷却对钢渣进行冷却，冷却时间8小时 24小时。V 磁选通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。本方法主要通过装料、加料、还原、冷却、磁选几个环节，通过高炉瓦斯灰还原性和 钢渣的显热，对高炉瓦斯灰中的氧化铁进行还原，在通过磁选，得到渣钢，达到循环利用...
【技术保护点】
一种利用高炉瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步骤： Ⅰ装料 将高炉瓦斯灰装入喷吹机中； Ⅱ加料 在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为１６５０℃～１７５０℃，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为； 钢渣 １２～２５ 瓦斯灰 １～３； Ⅲ还原 在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间６０分钟～９０分钟； Ⅳ冷却 对钢渣进行冷却，冷却时间８小时～２４小时； Ⅴ磁选 通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊锰辉，王立新，史永林，叶成文，仪桂兰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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