一种局部保温模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种局部保温模具，涉及铸造造型领域

【技术实现步骤摘要】
一种局部保温模具


[0001]本技术涉及铸造造型领域，特别涉及一种局部保温模具
。

技术介绍

[0002]摩托车铝合金轮毂一般使用模具进行铸造，一些结构特殊的模具需要在产品热节部位增加冷却，避免产生缩孔和疏松，但在对热节部位降温的同时也会导致热节相邻部位凝固提前，不能保证顺序补缩，导致影响成品轮毂的质量
。
为解决这类问题，需要一种能够实现局部保温的模具，从而达到提高产品质量，提升生产效率的目的
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种局部保温模具，用以实现提高产品质量的技术效果
。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种局部保温模具，包括：上模和下模，其特征在于，还包括冷却盒，所述上模包括热节部位和薄壁部位，所述热节部位与所述薄壁部位相邻，所述冷却盒靠近所述热节部位设置，所述保温槽设置在所述薄壁部位上且靠近所述冷却盒
。
[0005]本技术的有益效果是：在浇铸过程中，由于该部位处于热节相邻部位且壁厚较薄，在冷却作用下该部位的模具温度比其他部位下降更快从而凝固较快，通过在与热节部位相邻的薄壁部位设置用于填充保温材料的保温槽，薄壁部位的凝固得以延后，改变了产品凝固顺序，避免了该薄壁部位凝固提前而不能补缩所产生的铸造缺陷，使产品质量得到提高，产品的生产效率得到了有效的提升
。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
。
[0007]进一步，所述薄壁部位设置保温槽后的厚度为7‑
8mm。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，设置保温槽后会进一步减少薄壁部位的厚度，将设置保温槽后的厚度控制在7‑
8mm
既能保持模具的强度，又能保证保温效果，达到提高产品质量的技术效果
。
[0009]进一步，包括多个所述冷却盒和多个所述保温槽，所述冷却盒与所述保温槽一一对应
。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，设置保温槽与冷却盒一一对应能够最大限度的保持薄壁部位的凝固速度，达到提高产品质量的技术效果
。
[0011]进一步，所述保温槽用于放置保温装置，所述保温装置包括保温控制器
、
保温层和保温测温装置，所述保温层内设有加热丝，所述保温控制器分别与所述加热丝和所述保温测温装置连接
。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，用户在使用前设置保温控制器的保温温度
、
保温时间和预设温度，使用时保温控制器根据保温测装置反馈的温度信息控制加热丝的功率，使保温层在保温时间内匀速到达预设温度，从而使用户更精准的掌控薄壁部位的冷却
速度，达到提高产品质量的技术效果，
[0013]进一步，还包括冷却装置，所述冷却装置包括循环泵
、
散热片和多个冷却头，所述冷却头与所述冷却盒形状匹配，所有所述冷却头之间通过线性连接形成冷却链，所述冷却链的两端分别与所述循环泵和所述散热片连接，所述循环泵和所述散热片连接
。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，使用前将冷却头放置到冷却盒内，使用时启动循环泵，冷却液经过各个冷却头后再经过散热片进行散热，实现针对冷却盒处的定点降温，降低对模具其它部位温度的影响
。
[0015]进一步，所述冷却盒为导热材料
。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，这样设置后能够使冷却盒固定冷却装置的同时不影响冷却装置的冷却效果
。
[0017]进一步，所述上模还包括保护层，所述保护层套设在所述薄壁部位上
。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，在薄壁部位上套设一个保护层能够避免保温槽内的材料脱落
。
附图说明
[0019]图1为本技术局部保温模具的实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术局部保温模具的其它实施例的整体结构示意图
。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围
。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0023]实施例基本如附图1所示：
[0024]本实施例中局部保温模具，包括：上模1和下模2，其特征在于，还包括冷却盒3，上模1包括热节部位和薄壁部位，热节部位与薄壁部位相邻，冷却盒3靠近热节部位设置，保温槽4设置在薄壁部位上且靠近冷却盒3，具体的，保温槽4用于填充保温泥
。
[0025]本技术的有益效果是：在浇铸过程中，由于该部位处于热节相邻部位且壁厚较薄，在冷却作用下该部位的模具温度比其他部位下降更快从而凝固较快，通过在与热节部位相邻的薄壁部位设置用于填充保温材料的保温槽4，薄壁部位的凝固得以延后，改变了产品凝固顺序，避免了该薄壁部位凝固提前而不能补缩所产生的铸造缺陷，使产品质量得到提高，产品的生产效率得到了有效的提升
。
[0026]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
。
[0027]可选的，在一些其它实施例中，薄壁部位设置保温槽4后的厚度为7‑
8mm。
[0028]设置保温槽4后会进一步减少薄壁部位的厚度，将设置保温槽4后的厚度控制在7‑
8mm
既能保持模具的强度，又能保证保温效果，达到提高产品质量的技术效果
。
[0029]可选的，在一些其它实施例中，包括多个冷却盒3和多个保温槽4，冷却盒3与保温槽4一一对应，具体的，在其它实施例中，冷却盒3的数量可以与模具的轮辐数相同，具体的可以设置5个冷却盒3和5个保温槽
4。
[0030]设置保温槽4与冷却盒3一一对应能够最大限度的保持薄壁部位的凝固速度，达到提高产品质量的技术效果
。
[0031]可选的，在一些其它实施例中，保温槽4用于放置保温装置，保温装置包括保温控制器
、
保温层和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种局部保温模具，包括：上模和下模，其特征在于，还包括冷却盒，所述上模包括热节部位和薄壁部位，所述热节部位与所述薄壁部位相邻，所述冷却盒靠近所述热节部位设置，保温槽设置在所述薄壁部位上且靠近所述冷却盒
。2.
根据权利要求1所述的局部保温模具，其特征在于：所述薄壁部位设置保温槽后的厚度为7‑
8mm。3.
根据权利要求1所述的局部保温模具，其特征在于：包括多个所述冷却盒和多个所述保温槽，所述冷却盒与所述保温槽一一对应
。4.
根据权利要求1所述的局部保温模具，其特征在于：所述保温槽用于放置保温装置，所述保温装置包括保温控制器
、
保温层和保温测...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦攀钛，
申请(专利权)人：重庆捷力轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：