一种注塑机单缸注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注射装置技术领域，公开了一种注塑机单缸注射装置，包括壳体，所述壳体顶端前部固定连接有进料筒，所述进料筒内底部滑动连接有活动筒，所述活动筒内部设置有多个通孔，所述活动筒顶端固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶端固定连接有固定筒，所述固定筒内侧滑动连接在活动筒外侧，所述壳体内后端中部固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有推盘，所述推盘外侧滑动连接在壳体内侧

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机单缸注射装置


[0001]本技术涉及注射装置
，尤其涉及一种注塑机单缸注射装置
。

技术介绍

[0002]注塑机是将原料加热后利用注射系统将原料注入成型模具，进而制成所需形状的成型设备，由于其一次成型，且可适用于生产各类形状复杂
、
精度要求高的物件，故广泛应用于各个领域，拥有良好的市场前景
。
[0003]目前市场上常见的注射装置多为为螺杆式，其通过螺杆使原料以一定的速度和压力注入成型模具，但由于螺杆式注射装置无法定量使用原料，因此当压力过大时可能出现原料溢出的情况，进而需要人工对其进行清理，较为不便
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种注塑机单缸注射装置，旨在改善注射装置无法定量获取原料，进而在注射时可能出现溢出的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机单缸注射装置，包括壳体，所述壳体顶端前部固定连接有进料筒，所述进料筒内底部滑动连接有活动筒，所述活动筒内部设置有多个通孔，所述活动筒顶端固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶端固定连接有固定筒，所述固定筒内侧滑动连接在活动筒外侧，所述壳体内后端中部固定连接有液压杆一，所述液压杆一输出端固定连接有推盘，所述推盘外侧滑动连接在壳体内侧
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述进料筒顶端固定连接有液压杆二，所述液压杆二输出端贯穿进料筒且固定连接有连接盘，所述连接盘前后端均固定连接有连接架，前后侧所述连接架底端均固定连接有刮环，所述刮环相远离一端分别滑动连接在进料筒内前后端，所述连接盘底端转动连接有多个转板，多个所述转板底端均转动连接有活动槽板，多个所述活动槽板底端均滑动连接在进料筒内底端，所述进料筒内底端固定连接有多个加热管，多个所述加热管均与活动槽板错位设置
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述壳体前端两侧均铰接有前盖，两侧所述前盖前端均固定连接有弹簧二，两侧所述弹簧二前端均固定连接有
L
形板，所述
L
形板后端分别固定连接在壳体前部两侧
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活动筒底端两侧均固定连接有挡块，所述挡块顶端分别抵接在进料筒底端两侧
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定筒内顶端固定连接有限位杆，所述限位杆下部滑动连接在活动筒内部，所述弹簧一缠绕在限位杆外侧
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定筒两侧顶端均固定连接有固定板，所述固定板相远离一端分别固定连接在进料筒内部两端
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体内后端外部固定连接有多个套筒，多个所述套筒内部均滑动连接有滑杆，多个所述滑杆前端均固定连接在推盘后端外部
。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过活动筒
、
通孔
、
弹簧一
、
固定筒
、
液压杆一
、
推盘实现定量获取原料的目的，以防止后续注入模具时出现溢出的情况，进而避免需要人工清理，且通过推盘可对壳体内壁进行清理，以防止原料粘附在壳体内壁
。
[0020]本技术中，通过液压杆二
、
连接盘
、
连接架
、
刮环
、
转板
、
活动槽板实现在搅动原料的同时清理附着在进料筒内壁的原料的目的，以使得原料加热的更加均匀，避免影响成型件的质量，且可防止原料未得到有效利用而造成浪费
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种注塑机单缸注射装置的主视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种注塑机单缸注射装置的侧视立体剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种注塑机单缸注射装置的仰视立体剖视图
。
[0024]图例说明：
[0025]1、
壳体；
2、
进料筒；
3、
活动筒；
4、
通孔；
5、
弹簧一；
6、
固定筒；
7、
液压杆一；
8、
推盘；
9、
液压杆二；
10、
连接盘；
11、
连接架；
12、
刮环；
13、
转板；
14、
活动槽板；
15、
加热管；
16、
挡块；
17、
限位杆；
18、
固定板；
19、
套筒；
20、
滑杆；
21、
前盖；
22、
弹簧二；
23、L
形板
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]参照图1‑3，本技术提供的一种实施例：一种注塑机单缸注射装置，包括壳体1，壳体1顶端前部固定连接有进料筒2，通过进料筒2实现容纳原料的目的，进料筒2内底部滑动连接有活动筒3，活动筒3内部设置有多个通孔4，活动筒3顶端固定连接有弹簧一5，弹簧一5顶端固定连接有固定筒6，固定筒6内侧滑动连接在活动筒3外侧，壳体1内后端中部固定连接有液压杆一7，液压杆一7输出端固定连接有推盘8，推盘8外侧滑动连接在壳体1内侧，当液压杆一7带动推盘8后移时，壳体1内部气压降低，此时在内部气压作用下使得活动筒3可克服弹簧一5的弹力而向下移动，当活动筒3下移一定距离后通孔4不再受到固定筒6的遮挡，进而利用壳体1内部气压使得进料筒2内部的原料可通过均匀分布的通孔4被吸至壳体1内部，且通过改变液压杆一7移动距离可调整壳体1内部气压，当壳体1内部气压恢复至正常值后，通过弹簧一5使得活动筒3沿固定筒6向上移动，以使得通孔4不再连通壳体1和进料筒2，进而实现了定量获取原料的目的，以防止注射原料时出现溢出的情况，进而避免了需要人工清理溢出的原料，从而节省了时间，此外通过推盘8可在注射原料时对壳体1内
壁进行清理，避免了原料长期留在壳体1内部，进而防止原料冷却后粘附固定在壳体1内壁
。
[0028]进料筒2顶端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机单缸注射装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端前部固定连接有进料筒（2），所述进料筒（2）内底部滑动连接有活动筒（3），所述活动筒（3）内部设置有多个通孔（4），所述活动筒（3）顶端固定连接有弹簧一（5），所述弹簧一（5）顶端固定连接有固定筒（6），所述固定筒（6）内侧滑动连接在活动筒（3）外侧，所述壳体（1）内后端中部固定连接有液压杆一（7），所述液压杆一（7）输出端固定连接有推盘（8），所述推盘（8）外侧滑动连接在壳体（1）内侧
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑机单缸注射装置，其特征在于：所述进料筒（2）顶端固定连接有液压杆二（9），所述液压杆二（9）输出端贯穿进料筒（2）且固定连接有连接盘（
10
），所述连接盘（
10
）前后端均固定连接有连接架（
11
），前后侧所述连接架（
11
）底端均固定连接有刮环（
12
），所述刮环（
12
）相远离一端分别滑动连接在进料筒（2）内前后端，所述连接盘（
10
）底端转动连接有多个转板（
13
），多个所述转板（
13
）底端均转动连接有活动槽板（
14
），多个所述活动槽板（
14
）底端均滑动连接在进料筒（2）内底端，所述进料筒（2）内底端固定连接有多个加热管（
15
），多个所述加热管（
15
）均与活动槽板（
14
）错位设置
。3.
根据权利要求1所述的一种注塑机单缸注射装置，其特征在于：所述壳体（1）前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大龙，
申请(专利权)人：苏州纳睿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：