一种链轮锥辊加工用开槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轮锥辊加工用开槽设备，包括壳体，所述壳体内侧背部设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有移动壳，所述移动壳内下端设有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件上侧连接有与移动壳转动连接的转动框，所述转动框内端边缘设有用于链轮锥辊夹持的定位件若干，本实用新型专利技术涉及链轮锥辊加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种链轮锥辊加工用开槽设备


[0001]本技术涉及链轮锥辊加工
，具体为一种链轮锥辊加工用开槽设备
。

技术介绍

[0002]链轮锥辊加工过程中，需要采用相应的开槽设备对其进行开槽处理，现有的链轮锥辊加工用开槽设备使用时，多数未能对飞溅碎屑流向进行引导，并且难以促进下料端附着的飞溅碎屑
、
链轮锥辊夹持侧周端附着的飞溅碎屑脱落，增加后续清洁步骤的同时，降低装置对开槽产生碎屑的回收效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种链轮锥辊加工用开槽设备，解决了装置难以对开槽产生碎屑进行有效回收，增加后续清洁步骤等问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种链轮锥辊加工用开槽设备，包括壳体，所述壳体内侧背部设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有移动壳，所述移动壳内下端设有电机，所述电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件上侧连接有与移动壳转动连接的转动框，所述转动框内端边缘设有用于链轮锥辊夹持的定位件若干，所述皮带轮组件下侧右端连接有驱动杆，所述壳体内侧靠近驱动杆外端转动连接有从动壳，所述从动壳边缘转动连接有敲击杆若干，所述壳体靠近敲击杆上侧固定连接有下料板，所述壳体靠近下料板斜下侧设有排屑管，所述移动壳内侧靠近电机上端设有气泵，所述气泵出气端固定连接有三通阀，所述三通阀右侧设有导管，所述壳体内侧右上端设有气缸，所述气缸伸长侧底部设有旋转气缸，所述旋转气缸左侧驱动端连接有刀盘，所述壳体内上侧靠近刀盘上端设有喷气板
。
[0005]优选的，所述壳体正面上端设有柜门，所述移动壳正面下侧与壳体滑动连接，所述电机为伺服电机且输出端与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接
。
[0006]优选的，所述皮带轮组件内上侧从动皮带轮与转动框同轴固定连接，所述定位件由微型气缸
、
夹块构成，所述微型气缸固定端与转动框固定连接，所述微型气缸伸长端与夹块固定连接，所述转动框靠近夹块端设有存放槽
。
[0007]优选的，所述驱动杆与从动壳滑动连接，所述驱动杆右侧靠近从动壳内端固定连接有主动拨块，所述从动壳内壁靠近主动拨片端设有从动挡块
。
[0008]优选的，所述从动壳靠近敲击杆转动端固定连接有扭簧，所述扭簧与敲击杆转动端固定连接，所述敲击杆模末端设有敲击球，所述敲击球与下料板下端贴合，所述气泵左侧抽气端设有抽气管，所述三通阀上端设有与喷气板固定连接并连通的支管
。
[0009]优选的，所述转动框内侧左端设有喷气环，所述导管与转动框转动连接，所述转动框内设有分别与导管
、
喷气环连通的通气槽
。
有益效果
[0010]本技术提供了一种链轮锥辊加工用开槽设备
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]（1）
、
该链轮锥辊加工用开槽设备，通过在装置内设置敲击杆与气泵，在对链轮锥辊加工过程中，皮带轮组件
、
通过驱动杆带动从动壳
、
敲击杆转动，气泵将外界气体抽入并经三通阀
、
支管
、
喷气板喷出，外界对刀片开槽产生飞溅碎屑进行吹拂，促进飞溅碎屑落在下料板上，并促进刀片上附着碎屑脱落，转动的敲击杆通过敲击球持续对下料板下表面进行敲击，敲击使得下料板持续震动进而碎屑脱落，该种设置对开槽产生飞溅碎屑的流向进行引导，并促进附着在碎屑下料端的碎屑脱落，减少后续清洁步骤的同时，避免刀盘上刀片附着过多碎屑影响开槽
。
[0012]（2）
、
该链轮锥辊加工用开槽设备，通过在装置内设置三通阀，在气泵运作过程中，定时使得三通阀换向，此时气泵所抽气体经三通阀
、
导管
、
通气槽
、
喷气环喷出，喷气环喷出气体从转动框内的存放槽喷出并对转动框内壁
、
定位件活动端
、
链轮锥辊固定端进行吹拂，促进三者表面附着的碎屑导出，减少后续清洁步骤的同时，提高对开槽碎屑的回收率
。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术图1中
A
处的局部放大图；
[0015]图3为本技术的正视图
。
[0016]图中：
1、
壳体；
2、
电动滑轨；
3、
移动壳；
4、
电机；
5、
皮带轮组件；
6、
转动框；
7、
定位件；
8、
驱动杆；
9、
从动壳；
10、
敲击杆；
11、
下料板；
12、
排屑管；
13、
气泵；
14、
三通阀；
15、
导管；
16、
气缸；
17、
旋转气缸；
18、
刀盘；
19、
喷气板
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]如图1‑3所示的第一种实施方式：一种链轮锥辊加工用开槽设备，包括壳体1，壳体1内侧背部设有电动滑轨2，电动滑轨2滑动连接有移动壳3，移动壳3内下端设有电机4，电机4输出端连接有皮带轮组件5，壳体1正面上端设有柜门，柜门正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，移动壳3正面下侧与壳体1滑动连接，电机4为伺服电机且输出端与皮带轮组件5内主动皮带轮同轴固定连接；
[0019]皮带轮组件5上侧连接有与移动壳3转动连接的转动框6，转动框6内端边缘设有用于链轮锥辊夹持的定位件7若干，皮带轮组件5内上侧从动皮带轮与转动框6同轴固定连接，定位件7由微型气缸
、
夹块构成，微型气缸固定端与转动框6固定连接，微型气缸伸长端与夹块固定连接，转动框6靠近夹块端设有存放槽；皮带轮组件5下侧右端连接有驱动杆8，壳体1内侧靠近驱动杆8外端转动连接有从动壳9，驱动杆8与从动壳9滑动连接，驱动杆8右侧靠近从动壳9内端固定连接有主动拨块，从动壳9内壁靠近主动拨片端设有从动挡块；
[0020]从动壳9边缘转动连接有敲击杆
10
若干，壳体1靠近敲击杆
10
上侧固定连接有下料板
11
，壳体1靠近下料板
11
斜下侧设有排屑管
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种链轮锥辊加工用开槽设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内侧背部设有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）滑动连接有移动壳（3），所述移动壳（3）内下端设有电机（4），所述电机（4）输出端连接有皮带轮组件（5），所述皮带轮组件（5）上侧连接有与移动壳（3）转动连接的转动框（6），所述转动框（6）内端边缘设有用于链轮锥辊夹持的定位件（7）若干，所述皮带轮组件（5）下侧右端连接有驱动杆（8），所述壳体（1）内侧靠近驱动杆（8）外端转动连接有从动壳（9），所述从动壳（9）边缘转动连接有敲击杆（
10
）若干，所述壳体（1）靠近敲击杆（
10
）上侧固定连接有下料板（
11
），所述壳体（1）靠近下料板（
11
）斜下侧设有排屑管（
12
），所述移动壳（3）内侧靠近电机（4）上端设有气泵（
13
），所述气泵（
13
）出气端固定连接有三通阀（
14
），所述三通阀（
14
）右侧设有导管（
15
），所述壳体（1）内侧右上端设有气缸（
16
），所述气缸（
16
）伸长侧底部设有旋转气缸（
17
），所述旋转气缸（
17
）左侧驱动端连接有刀盘（
18
），所述壳体（1）内上侧靠近刀盘（
18
）上端设有喷气板（
19
）
。2.
根据权利要求1所述的一种链轮锥辊加工用开槽设备，其特征在于：所述壳体（1）正面上端设有柜门，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民海，黄彩珍，韦羊羊，卢富斌，
申请(专利权)人：湖州南浔迈得输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：