一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池制备技术领域，且公开了一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，该可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有外壳体，所述外壳体的右侧表面固定安装有进料口，所述外壳体的内部设置有传动组件

【技术实现步骤摘要】
一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备


[0001]本专利技术涉及锂电池制备
，具体为一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备
。

技术介绍

[0002]磷酸锰铁锂作为磷酸铁锂的升级版，是基于磷酸铁锂基础上添加锰元素而获得的新型正极材料，兼顾高能量密度与高安全性，在钴价飙升倒逼下，磷酸锰铁锂也逐渐走进公众视野，多应用与锂电池领域，作为锂电池的正极材料，充放电过程中不易发生结构崩塌，热稳定性好
、
安全性高
、
使用寿命长
。
[0003]现有的锂电池领域为了提高正极材料性能，多采用表面包覆碳技术对磷酸锰铁锂进行处理，避免正极材料被电解液腐蚀的同时，还可以缓解高电压下正极材料的结构转变，从而达到改进电化学性能的目的，在对正极材料进行包覆碳操作时，会通过融合碳包覆设备对原料进行物理混合，使得两种物质完全融合产生新材料，增加材料的特效
。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，在对正极材料的原料进行搅拌融合时，原料中通常会包含较大的颗粒体，导致在进行包覆过程中，难以包覆完全，影响对原料的融合效果，同时影响生产出的包覆碳的原料的特性以及使用；鉴于此，我们提出了一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有外壳体，所述外壳体的右侧表面固定安装有进料口，所述外壳体的内部设置有传动组件，所述传动组件包括：
[0007]轴承，所述轴承固定安装在外壳体的上表面内壁中，所述轴承的上方设置有主电机，所述主电机固定安装在外壳体的上表面中心处，所述主电机的输出轴与轴承的内圈上表面固定连接，所述轴承的内圈底面固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有转板，主电机启动时可通过轴承的内圈带动转杆进行转动，当转杆进行转动时可带动转板同步进行转动；
[0008]环形滑槽，所述环形滑槽开设在外壳体的内壁表面，所述环形滑槽内部滑动连接有滑块；
[0009]所述转板的底部左右两侧呈镜像设置有两组研磨混合组件，所述研磨混合组件包括：
[0010]辅助电机，所述辅助电机固定安装在转板的上表面，当转板进行转动时会带动研磨混合组件整体进行转动，所述辅助电机的输出轴贯穿转板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有融合筒，所述连接杆的外侧固定安装有固定杆，辅助电机启
动时可通过连接杆带动融合筒进行转动；
[0011]圆槽，所述圆槽开设在融合筒的底面，所述圆槽的内部固定安装有固定珠，固定珠会跟随融合筒同步进行运转
。
[0012]优选的，所述滑块靠近外壳体中心处的一侧表面与转板的外壁固定连接
。
[0013]优选的，所述固定珠的底端与外壳体的内部底面相互贴合，设置的固定珠可对融合筒的底部进行支撑
。
[0014]优选的，所述固定杆远离连接杆的一端与融合筒的内壁固定连接，设置的固定杆可增强融合筒的整体强度
。
[0015]优选的，所述外壳体的外侧固定安装有固定架，所述固定架的左侧内壁表面固定安装有外电动推杆，所述外壳体的左侧内壁表面开设有外凹槽，所述外凹槽内部设置有外清理板，所述融合筒的外壁表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有内清理板，所述连接杆的外侧表面固定安装有内电动推杆
。
[0016]优选的，所述外电动推杆远离固定架的左侧内壁的一端贯穿外壳体的外壁与外清理板的左侧表面固定连接，外电动推杆启动时可带动外清理板进行左右方向的直线运动
。
[0017]优选的，所述外清理板的外壁与外凹槽的内壁相互贴合，所述内清理板的外壁与内凹槽的内壁相互贴合
。
[0018]优选的，所述内电动推杆远离连接杆的一侧表面贯穿融合筒的内壁表面与内清理板的外壁固定连接，内电动推杆启动时可带动内清理板相对于融合筒进行左右方向的直线运动
。
[0019]优选的，所述外壳体的底面开设有通槽，所述通槽的内部顶端固定安装有滤板，所述滤板的底端固定安装有出料管，所述出料管的外侧固定安装有电磁阀，位于外壳体内部左侧的融合筒的底端固定安装有刮板，设置的滤板可对原料进行筛分，设置的刮板会跟随融合筒同步进行转动
。
[0020]优选的，所述刮板的底面与外壳体的内壁底面相互贴合，当刮板进行转动时可对外壳体的内部底面进行刮除
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，具备以下有益效果：
[0022]1、
该可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，通过设置的主电机
、
轴承
、
转杆
、
转板
、
辅助电机和连接杆的配合，带动融合筒在外壳体内部进行公转的同时自身进行自转，使得在对原料进行融合包覆的同时对原料进行研磨破碎，进一步提升对原料融合包覆的精度，确保包覆融合的完全，同时设置的轴承可减少主电机带动转杆进行转动时所受的摩擦力，设置的环形滑槽和滑块和对转板的转动进行导向限位，使得转板在进行转动时更加稳定，避免影响加工精度，设置的固定杆，在尽可能降低融合筒的重量减轻辅助电机的负载的同时保证融合筒的整体强度，设置的圆槽和固定珠可对融合筒的底部进行限位支撑，使得融合筒在运行时更加稳定
。
[0023]2、
该可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，通过设置的固定架
、
外电动推杆
、
外凹槽和外清理板的配合，可对融合筒外壁表面沾附的原料进行刮除，避免原料沾附导致阻碍其余原料的破碎融合，同时设置的内凹槽
、
内清理板和内电动推杆的配合，可对外壳体的内壁进行刮除，避免原料的沾附，影响融合包覆的效果
。
[0024]3、
该可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，通过设置的滤板可对融合包覆后的原料进行筛选，并通过设置的出料管和电磁阀的配合对合格原料进行排料，同时通过设置的刮板对融合筒的底部进行刮除，避免占用空间导致影响对不合格原料的研磨和排料，同时避免原料沾附在外壳体的内部底面导致无法下落
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术外壳体内部的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术
A
处的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术
B
处的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术正面部分剖视的结构示意图
。
[0030]图中：
1、
支撑架；
2、
外壳体；
3、
进料口；
401、
轴承；
402、
主电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，包括支撑架
(1)
，所述支撑架
(1)
的上端固定安装有外壳体
(2)
，所述外壳体
(2)
的右侧表面固定安装有进料口
(3)
，其特征在于：所述外壳体
(2)
的内部设置有传动组件，所述传动组件包括：轴承
(401)
，所述轴承
(401)
固定安装在外壳体
(2)
的上表面内壁中，所述轴承
(401)
的上方设置有主电机
(402)
，所述主电机
(402)
固定安装在外壳体
(2)
的上表面中心处，所述主电机
(402)
的输出轴与轴承
(401)
的内圈上表面固定连接，所述轴承
(401)
的内圈底面固定安装有转杆
(403)
，所述转杆
(403)
的底端固定安装有转板
(404)
；环形滑槽
(405)
，所述环形滑槽
(405)
开设在外壳体
(2)
的内壁表面，所述环形滑槽
(405)
内部滑动连接有滑块
(406)
；所述转板
(404)
的底部左右两侧呈镜像设置有两组研磨混合组件，所述研磨混合组件包括：辅助电机
(701)
，所述辅助电机
(701)
固定安装在转板
(404)
的上表面，所述辅助电机
(701)
的输出轴贯穿转板
(404)
的上表面固定安装有连接杆
(702)
，所述连接杆
(702)
的外侧固定安装有融合筒
(703)
，所述连接杆
(702)
的外侧固定安装有固定杆
(704)
；圆槽
(705)
，所述圆槽
(705)
开设在融合筒
(703)
的底面，所述圆槽
(705)
的内部固定安装有固定珠
(706)。2.
根据权利要求1所述的一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，其特征在于：所述滑块
(406)
靠近外壳体
(2)
中心处的一侧表面与转板
(404)
的外壁固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，其特征在于：所述固定珠
(706)
的底端与外壳体
(2)
的内部底面相互贴合
。4.
根据权利要求1所述的一种可减少摩擦损耗的融合碳包覆设备，其特征在于：所述固定杆
(704)

【专利技术属性】
技术研发人员：彭舜，李辉，
申请(专利权)人：江西浩然智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：