一种异形加热板及应用该加热板的加热盘制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种异形加热板及应用该加热板的加热盘，包括发热芯片及金属边板；发热芯片的一侧边沿呈波浪形设置，该发热芯片包括基板及电阻线路，电阻线路呈波浪形设置于基板上，该电阻线路用于通电发热；金属边板与发热芯片呈仿形设置，该金属边板夹紧发热芯片，通过将发热芯片的一侧设置为波浪形，利用波浪形的侧边形成用于定位待加热工件的定位槽，利用定位槽对待加热工件进行定位，使得发热盘合拢后，刚好对待加热工件进行包覆加热，使得异形待加热工件受热的更加均匀。工件受热的更加均匀。工件受热的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种异形加热板及应用该加热板的加热盘


[0001]本技术涉及硫化机用加热模具结构领域，尤其涉及一种异形加热板及应用该加热板的加热盘。

技术介绍

[0002]硫化机是橡胶制品生产的必须设备，全国有庞大的生产企业、硫化过程全靠电热能支持，也是能源消耗大户。目前硫化机的加热方式都是采用传统电热管作为加热原件，所以硫化机普遍存在温升慢，发热管使用寿命短，热效率低，能耗大等缺陷。这是由于传统电热原件电加热管的电阻丝为了达到绝缘耐压效果，在金属管内填充的镁粉结晶，加热时电阻丝热量必须通过厚实的镁粉绝缘层再传给不锈钢金属保护管，所以电阻丝自身的工作温度很高，因而热响应慢，这些缺陷明显制约了电热管的热传导效率。而又由于电热管是圆柱体结构，发热时向四周扩散，整个发热盘温度基本一致，自然热损大，所以现有硫化加热盘的热利用效率较低。
[0003]此外，现有的硫化机的加热盘的形状结构都是比较规则的，并没有针对异形工件加热加工的加热盘，因此亟需一种能异形结构的加热盘，专门针对异形的工件的使用。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种异形加热板及应用该加热板的加热盘，通过将发热芯片的一侧设置为波浪形，利用波浪形的侧边形成用于定位待加热工件的定位槽，利用定位槽对待加热工件进行定位，使得发热盘合拢后，刚好对待加热工件进行包覆加热，使得异形待加热工件受热的更加均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形加热板，包括：
[0007]发热芯片及金属边板；<br/>[0008]所述发热芯片的一侧边沿呈波浪形设置，该发热芯片包括基板及电阻线路，所述电阻线路呈波浪形设置于所述基板上，该电阻线路用于通电发热；
[0009]所述金属边板与所述发热芯片呈仿形设置，该金属边板夹紧所述发热芯片。
[0010]作为改进，所述发热芯片呈波浪形设置的一侧，设置有半圆形的定位槽，该定位槽用于定位待加热工件。
[0011]作为改进，所述电阻线路包括正负电极及电阻丝；
[0012]所述正负电极设置于所述基板的一侧；
[0013]所述电阻丝的两端分别与所述正负电极连接设置，该电阻丝分布于所述基板上。
[0014]作为改进，所述电阻线路设置于所述基板上靠近带加热工件受热部位的一侧。
[0015]作为改进，所述基板上开设有安装孔，该安装孔用于锁定安装所述金属边板。
[0016]此外，本申请提供一种应用上述任一项所述的异形加热板的加热盘，包括：
[0017]两组对称设置的异形加热板组，每组的异形加热板组包括呈上、下对称设置的异
形加热板。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]（1）本技术通过将发热芯片的一侧设置为波浪形，利用波浪形的侧边形成用于定位待加热工件的定位槽，利用定位槽对待加热工件进行定位，使得发热盘合拢后，刚好对待加热工件进行包覆加热，使得异形待加热工件受热的更加均匀。
[0020]综上所述，本技术具有节能减排、发热导热效率高、导热均匀、结构强度高等优点，尤其适用于硫化机用异形加热模具结构领域。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一加热板立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一发热芯片立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例二发热盘立体结构示意图一；
[0024]图4为本技术实施例二发热盘立体结构示意图二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例1：
[0028]如图1与图2所示，一种异形加热板，包括：
[0029]发热芯片1及金属边板2；
[0030]所述发热芯片1的一侧边沿呈波浪形设置，该发热芯片1包括基板11及电阻线路12，所述电阻线路12呈波浪形设置于所述基板上，该电阻线路12用于通电发热；
[0031]所述金属边板2与所述发热芯片1呈仿形设置，该金属边板2夹紧所述发热芯片1。
[0032]其中，所述发热芯片1呈波浪形设置的一侧，设置有半圆形的定位槽13，该定位槽13用于定位待加热工件。
[0033]具体的，所述电阻线路12包括正负电极121及电阻丝122；
[0034]所述正负电极121设置于所述基板11的一侧；
[0035]所述电阻丝122的两端分别与所述正负电极121连接设置，该电阻丝122分布于所
述基板11上。
[0036]进一步的，所述电阻线路12设置于所述基板11上靠近带加热工件受热部位的一侧。
[0037]更进一步的，所述基板11上开设有安装孔111，该安装孔111用于锁定安装所述金属边板2。
[0038]需要说明的是，本申请加热盘与现有的加热盘的区别在于，本申请的发热芯片1的侧边呈波浪形设置，发热芯片1波浪形侧边上设置定位槽13，刚好与待加热工件吻合，使得待加热工件刚好被上、下设置的加热盘夹紧定位，发热芯片1由基板11和电阻线路12组成，其中电阻线路12又由正负极121与电阻丝122组成，正负极121采用的是紫铜镀银电极，而电阻丝122采用的是银导体浆料在基板11上绘出的电路。
[0039]进一步说明的是，本申请的发热芯片1的两侧刚好由两组的金属边板2进行夹紧定位，使得发热芯片1完全被固定设置，并且发热芯片1通过一侧的金属边板2将热量传递到待加热工件上。
[0040]更进一步说明的是，本申请的正负极121分别与电源线连接，电源线对电阻丝122进行供电，使得电阻丝122通点产热，对待加热工件进行加热。
[0041]实施例2：
[0042]如图3与图4所示，参考实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形加热板，其特征在于，包括：发热芯片（1）及金属边板（2）；所述发热芯片（1）的一侧边沿呈波浪形设置，该发热芯片（1）包括基板（11）及电阻线路（12），所述电阻线路（12）呈波浪形设置于所述基板上，该电阻线路（12）用于通电发热；所述金属边板（2）与所述发热芯片（1）呈仿形设置，该金属边板（2）夹紧所述发热芯片（1）。2.根据权利要求1所述的一种异形加热板，其特征在于：所述发热芯片（1）呈波浪形设置的一侧，设置有半圆形的定位槽（13），该定位槽（13）用于定位待加热工件。3.根据权利要求1所述的一种异形加热板，其特征在于：所述电阻线路（12）包括正负电极（121）及电阻丝（122）；所述正负电极（121）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈闽江，
申请(专利权)人：湖州三胜热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：