本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种用于永磁电机的端盖安装结构以及永磁电机，该端盖安装结构包括环形的端盖和第一弹性挡圈，所述端盖的内孔上形成有挡肩和卡槽，所述第一弹性挡圈能够卡入所述卡槽内并配合所述挡肩对轴承进行安装。所述端盖安装结构还包括转轴和第二弹性挡圈，所述转轴上形成有轴肩和沟槽，所述第二弹性挡圈能够卡入所述沟槽内并配合所述轴肩对所述轴承的内圈进行安装。端盖不需要另外加工内外盖并自带轴承室，采用弹性挡圈配合挡肩或轴肩对轴承的内外圈分别进行安装，也降低了拆装难度，还可以对应降低零部件的加工精度。这使得永磁电机整体强度高，加工及安装方便，结构简单合理，特别适合电机端盖安装困难的结构型式。盖安装困难的结构型式。盖安装困难的结构型式。
【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁电机的端盖安装结构以及永磁电机
[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于永磁电机的端盖安装结构以及永磁电机。
技术介绍
[0002]电机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。其中，永磁电机利用永磁体的磁场与线圈中的电流相互作用产生转矩，不需要外部的磁场源，适用于需要高效率、高精度和高可靠性的场合，例如风力发电、医疗设备等。
[0003]现有的永磁电机的安装一般都是轴承内圈或整个轴承先热套安装到转轴上，然后加热端盖，再热套端盖到轴承上，同时端盖配有内外盖，热套加工比较复杂，对零部件的加工精度要求很高，成本高，安装繁琐。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于永磁电机的端盖安装结构以及永磁电机，以解决轴承及端盖安装复杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的一种用于永磁电机的端盖安装结构包括：环形的端盖和第一弹性挡圈，所述端盖的内孔上形成有挡肩和卡槽，所述第一弹性挡圈能够卡入所述卡槽内并配合所述挡肩对轴承进行安装。
[0008]可选地，所述端盖安装结构还包括转轴和第二弹性挡圈，所述转轴上形成有轴肩和沟槽，所述第二弹性挡圈能够卡入所述沟槽内并配合所述轴肩对所述轴承的内圈进行安装；
[0009]所述第一弹性挡圈配合所述挡肩对所述轴承的外圈进行安装。
[0010]可选地，所述第一弹性挡圈为孔用弹性挡圈；所述第二弹性挡圈为轴用弹性挡圈。
[0011]可选地，所述挡肩的厚度不大于所述轴承的外圈的厚度。
[0012]可选地，所述端盖的远离所述卡槽一侧且对应所述挡肩的位置形成有沉槽。
[0013]可选地，所述沉槽内开设有多个螺纹孔。
[0014]可选地，所述轴承为深沟球轴承。
[0015]可选地，所述端盖的外侧可拆卸安装于机座上。
[0016]可选地，所述端盖与所述机座通过多个螺钉进行安装。
[0017]进一步地，本技术还提供一种永磁电机，其设置有如上所述的用于永磁电机的端盖安装结构。
[0018](三)有益效果
[0019]在上述技术方案中，轴承安装在端盖内后，一端固定在挡肩处，一端用弹性挡圈挡
住，然后作为一个整体安装到电机的机座上，然后再安装转轴等部件，安装方便易操作。而且，端盖不需要另外加工内外盖并自带轴承室，采用弹性挡圈配合挡肩或轴肩对轴承的内外圈分别进行安装，轴承安装好后不需要另配外挡圈，结构简单，也降低了拆装难度，还可以对应降低零部件的加工精度。这使得永磁电机整体强度高，加工及安装方便，结构简单合理，特别适合电机端盖安装困难的结构型式。
附图说明
[0020]图1为本技术的用于永磁电机的端盖安装结构的结构示意图；
[0021]图2为图1中的端盖安装结构装配于机座上的示意图。
[0022]1：端盖；2：挡肩；3：轴承；4：卡槽；5：弹性挡圈；6：转轴沟槽；7：转轴；8：机座。
具体实施方式
[0023]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0024]请一并结合图1和图2，本技术提供一种用于永磁电机的端盖安装结构，其包括环形的端盖1和第一弹性挡圈5，端盖1的内孔上形成有挡肩2和卡槽4，第一弹性挡圈5能够卡入卡槽4内并配合挡肩2对轴承3的外圈进行安装。端盖1不需配内外盖而自带轴承室，并设有挡肩2，轴承3安装好后不需要另配外挡圈，挡肩2直接与轴承3的外圈配合对轴承3进行固定。其中，挡肩2为从端盖1的内孔的圆周面沿径向向内突出的环状结构。另外，端盖安装结构还包括转轴7和第二弹性挡圈，转轴7上形成有轴肩和沟槽6，第二弹性挡圈能够卡入沟槽6内并配合轴肩对轴承3的内圈进行安装。
[0025]在上述实施方式中，轴承3安装在端盖1内后，一端固定在挡肩2处，一端用弹性挡圈挡住，然后作为一个整体安装到电机的机座8上，然后再安装转轴7等部件，安装方便易操作。而且，端盖1不需要另外加工内外盖并自带轴承室，采用弹性挡圈配合挡肩2或轴肩对轴承3的内外圈分别进行安装，轴承3安装好后不需要另配外挡圈，结构简单，也降低了拆装难度，还可以对应降低零部件的加工精度。这使得永磁电机整体强度高，加工及安装方便，结构简单合理，特别适合电机端盖安装困难的结构型式。
[0026]其中，在优选的实施方式中，轴承3可以为深沟球轴承等。轴承3可选用免维护轴承不需要经常拆卸，整个过程安装方便，结构简单易操作。并且，第一弹性挡圈5为孔用弹性挡圈，可安装于圆孔(即卡槽4)内，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的外径比装配圆孔直径稍大。安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。第二弹性挡圈为轴用弹性挡圈，可安装于轴槽(即沟槽6)上，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小。安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，扩张挡圈，才能放入预先加工好的轴槽上。
[0027]再次参见图2，挡肩2的厚度不大于轴承3的外圈的厚度，以使得挡肩2能够对轴承3的外圈起到轴向限位作用，但又不会影响其他结构的安装。其中，挡肩2的厚度是指从端盖1的内孔的圆周面沿径向向内突出的距离。
[0028]在更优选的实施方式中，再次参见图1和图2，端盖1的远离卡槽4一侧且对应挡肩2的位置形成有沉槽，从而为盖板的安装预留位置，盖板可以起到挡尘密封的作用。另外，沉
槽内还开设有多个螺纹孔，可以使盖板通过螺钉安装于沉槽内，安装简便可靠。
[0029]此外，如图2所示，端盖1的外侧可拆卸安装于机座8上，端盖1与机座8通过多个螺钉进行安装，以保证安装的稳定性，从而使得整体结构更加可靠。
[0030]进一步地，本技术还提供一种永磁电机，其包括电机定子、转子、驱动端端盖、非驱动端端盖、轴承等，其中，非驱动端端盖为上述端盖1，即，永磁电机设置有上述端盖安装结构。上述端盖安装结构使永磁电机的整体强度高，加工及安装方便，结构简单合理，特别适合电机端盖安装困难的结构型式。
[0031]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于永磁电机的端盖安装结构，其特征在于，所述端盖安装结构包括环形的端盖(1)和第一弹性挡圈(5)，所述端盖(1)的内孔上形成有挡肩(2)和卡槽(4)，所述第一弹性挡圈(5)能够卡入所述卡槽(4)内并配合所述挡肩(2)对轴承(3)进行安装。2.如权利要求1所述的用于永磁电机的端盖安装结构，其特征在于，所述端盖安装结构还包括转轴(7)和第二弹性挡圈，所述转轴(7)上形成有轴肩和沟槽(6)，所述第二弹性挡圈能够卡入所述沟槽(6)内并配合所述轴肩对所述轴承(3)的内圈进行安装；所述第一弹性挡圈(5)配合所述挡肩(2)对所述轴承(3)的外圈进行安装。3.如权利要求2所述的用于永磁电机的端盖安装结构，其特征在于，所述第一弹性挡圈(5)为孔用弹性挡圈；所述第二弹性挡圈为轴用弹性挡圈。4.如权利要求2所述的用于永磁电机的端盖安装结构，其特征在于，所述挡肩(2)的厚度不大于所述轴承(3)的外圈的厚度。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：于鸿飞，张跃军，李晓涛，李心远，张艳敏，王文喆，
申请(专利权)人：北京机械工业自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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