一种钢球输送的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢球输送分离设备技术领域，特别涉及一种钢球输送的分离装置，包括有分离支撑导板，所述分离支撑导板呈倾斜状设置在分离支架上，所述分离支撑导板上从左到右依次设有承料斗

【技术实现步骤摘要】
一种钢球输送的分离装置


[0001]本技术涉及钢球输送分离设备
，特别涉及一种钢球输送的分离装置
。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，钢球生产的后工序即钢球自动清洗
、
自动外观检测
、
自动防锈
、
计数包装，都是影响钢球质量的关键
。
其中，自动外观检测是钢球生产后工序的最重要组成部分，钢球在检测之前是成堆输送的，为方便进行外观检测需将成堆的钢球人工分离成一粒一粒的，人工分离的效率低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种钢球输送的分离装置，可自动快速的实现钢球输送的分离，以便于进行外观检测
。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种钢球输送的分离装置，包括有分离支撑导板，所述分离支撑导板呈倾斜状设置在分离支架上，所述分离支撑导板上从左到右依次设有承料斗
、
第一分离模块
、
第二分离模块以及承料缓冲输送模块；
[0006]在所述承料斗的出料口分别对接有第一输料挡板
、
第二输料挡板；
[0007]在所述第一分离模块的右侧设有若干个钢球输送通道，所述钢球输送通道铺设在分离支撑导板上，在所述钢球输送通道的左端设有对接开口，所述钢球输送通道的右端延伸至第二分离模块处；
[0008]所述第二分离模块包括有第二分离电机，所述第二分离电机固定在第一输料挡板上，在所述第二分离电机的转子上固定有第二分离辊，在所述第二分离辊上开设有若干个与钢球输送通道相对应的分离承料槽，在所述第二分离辊的上方设有分离计数传感器，所述分离计数传感器固定在第二输料挡板上；
[0009]在所述第二分离辊的右侧设有与分离承料槽相对应的出料通道，所述承料缓冲输送模块位于出料通道的输出端的右侧
。
[0010]优选的：所述承料斗的前后两个侧板呈倾斜状设置，在所述承料斗内设有一隔板，在所述隔板的底部开设有进料通槽
。
[0011]优选的：所述第一分离模块包括有第一分离辊，所述第一分离辊转动设置在第一输料挡板
、
第二输料挡板内，在所述第一分离辊上套设有海绵套筒，所述海绵套筒转动设置在第一输料挡板
、
第二输料挡板之间，所述第一分离辊的一端与第一分离电机的转子相连，其另外一端转动限位在第一支撑立板上，所述第一分离电机固定在与第一支撑连相对应的第二支撑立板上，所述第一支撑立板
、
第二支撑立板均垂直向上固定在分离支撑导板上
。
[0012]优选的：所述钢球输送通道呈弯曲状设置
。
[0013]优选的：所述承料缓冲输送模块包括有输送支撑槽，在所述输送支撑槽固定在分
离支撑导板的右端，在所述输送支撑槽内转动设有一输料辊，所述输料辊的一端与输料电机相连，所述输料电机固定在输送支撑槽的一侧面上，在所述输料辊上向上延伸有若干个条状凸起块，在所述条状凸起块上开设有若干个与出料通道相对应的输料槽，在所述输送支撑槽的底部设有分料承接导流槽
。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.
将钢球放置到钢球输送通道内，由于分离支撑导板呈倾斜状设置，钢球在自身重力的作用下，经钢球输送通道输送至第二分离辊上的分离承料槽内，第二分离电机带动第二分离辊顺时针转动，并通过转动将钢球输送至出料通道即可，在第二分离滚辊转动过程中，分离计数传感器感应第二分离辊的转动圈数，并根据分离承料槽的数量，即可计算出第二分离辊转动一圈输送的钢球数量，通过上述设置可快速的将成堆的钢球分成几颗几颗的，便于进行外观检测；
[0016]2.
隔板的设置可将输出到承料斗的出料口处的钢球分层，也在隔板的作用下，使得输送至海绵套筒下方的钢球不会呈现堆叠的情况，使得分为单层的钢球能始终位于海绵套筒与分离支撑导板之间的间隙内，而通过海绵套筒可调节其分离支撑导板之间的间隙，并通过海绵套筒的转动，可将海绵套筒下方的单层的钢球依次均匀的输送至钢球输送通道内；
[0017]3.
弯曲状设置的钢球输送通道可盛放更多的钢球数量；
[0018]4.
钢球在经出料通道输送至输料槽内后，在输料电机的作用下，可将钢球快速的输送至分料承接导流槽内，上述操作可减少钢球的输送高度落差，防止其在输送过程中，因碰撞产生瑕疵，同时可将分成几颗几颗的钢球在分料承接导流槽，依次传送至外部钢球外观检测装置内
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0020]图1为一种钢球输送的分离装置的整体结构示意图；
[0021]其中：
1、
分离支撑导板；
2、
分离支架；
3、
承料斗；
4、
第一输料挡板；
5、
第二输料挡板；
6、
钢球输送通道；
7、
对接开口；
8、
第二分离电机；
9、
第二分离辊；
10、
分离承料槽；
11、
分离计数传感器；
12、
出料通道；
13、
隔板；
14、
进料通槽；
15、
第一分离辊；
16、
海绵套筒；
17、
第一分离电机；
18、
第一支撑立板；
19、
第二支撑立板；
20、
输送支撑槽；
21、
输料辊；
22、
输料电机；
23、
条状凸起块；
24、
输料槽；
25、
分料承接导流槽
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明
。
[0023]请参考图1，一种钢球输送的分离装置，包括有分离支撑导板1，分离支撑导板1呈倾斜状设置在分离支架2上，分离支撑导板1上从左到右依次设有承料斗
3、
第一分离模块
、
第二分离模块以及承料缓冲输送模块；
[0024]在承料斗3的出料口分别对接有第一输料挡板
4、
第二输料挡板5；
[0025]在第一分离模块的右侧设有若干个钢球输送通道6，钢球输送通道6铺设在分离支
撑导板1上，在钢球输送通道6的左端设有对接开口7，钢球输送通道6的右端延伸至第二分离模块处；
[0026]第二分离模块包括有第二分离电机8，第二分离电机8固定在第一输料挡板4上，在第二分离电机8的转子上固定有第二分离辊9，在第二分离辊9上开设有若干个与钢球输送通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢球输送的分离装置，其特征在于，包括有分离支撑导板，所述分离支撑导板呈倾斜状设置在分离支架上，所述分离支撑导板上从左到右依次设有承料斗
、
第一分离模块
、
第二分离模块以及承料缓冲输送模块；在所述承料斗的出料口分别对接有第一输料挡板
、
第二输料挡板；在所述第一分离模块的右侧设有若干个钢球输送通道，所述钢球输送通道铺设在分离支撑导板上，在所述钢球输送通道的左端设有对接开口，所述钢球输送通道的右端延伸至第二分离模块处；所述第二分离模块包括有第二分离电机，所述第二分离电机固定在第一输料挡板上，在所述第二分离电机的转子上固定有第二分离辊，在所述第二分离辊上开设有若干个与钢球输送通道相对应的分离承料槽，在所述第二分离辊的上方设有分离计数传感器，所述分离计数传感器固定在第二输料挡板上；在所述第二分离辊的右侧设有与分离承料槽相对应的出料通道，所述承料缓冲输送模块位于出料通道的输出端的右侧
。2.
根据权利要求1所述的钢球输送的分离装置，其特征在于，所述承料斗的前后两个侧板呈倾斜状设置，在所述承料斗内设有一隔板，在所述隔板的底部开设有进料通槽
。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜哲睿，张国华，李芳，拜进旗，
申请(专利权)人：新乡微图数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：