一种用于堆高机的润滑内门架制造技术

本实用新型专利技术涉及堆高机门架领域，具体提供了一种用于堆高机的润滑内门架，包括内门架，通过在内门架的一侧设有叉体，并将滑块与限位滑槽进行滑动卡接，使叉体装在货物上升下降时不会偏离内门架，然后在内门架的内侧底部安装有液压杆，用于提供装修起降的动力，然后在内门架的内侧中部设有齿轮，通过在齿轮的外侧连接有链条，并将链条的一端与液压杆相连，另一端与叉体相连，当启动液压杆伸缩时可以拉动链条并通过链条与齿轮的转动将力传导至链条的另一端并拉动叉体进行起降，并且在起降过程中链条会穿过密封盒，另外内门架的两侧设有侧槽并在其内部安装有防坠转轴，可以用于与外门架的卡齿啃合去防止内门架坠落而造成的危险

【技术实现步骤摘要】
一种用于堆高机的润滑内门架


[0001]本技术涉及堆高机门架领域，尤其涉及一种用于堆高机的润滑内门架
。

技术介绍

[0002]堆高机是一种常用于工厂
、
仓库
、
车间等一些企业的机器，好处是可以在狭窄的空间将货物抬升或降下，操作简单易用性高，而且全程不需要人力进行装卸，极大的提高工作效率，主要构成一般是由液压杆
、
操作机器
、
底轮
、
外门架
、
内门架等结构组成，并且为了保持堆高机长期稳定的使用，会采用一些润滑措施去提高内门架的顺畅性
。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]在内门架的外侧为了装卸货物一般都会配置货叉，并且货叉可以单独进行提升下降，货叉的起降传动方式基本采用齿轮链条的方式，而由于货叉频繁的起降导致齿轮和链条之间处于持续频繁的摩擦，会在长时间使用后不够润滑导致起降困难，由于内门架本身可以进行上升和起降，但不具有安全保护措施，如若外门架的升降结构损坏，从而使内门架会急速下降，使货物损坏和发生一定的人员危险
。
[0005]因此，有必要提供一种用于堆高机的润滑内门架解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于堆高机的润滑内门架
。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于堆高机的润滑内门架，包括内门架，所述内门架的外侧两边均设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动安装有叉体，所述叉体的顶部两端均固定连接有滑块，所述滑块与限位滑槽的内侧滑动卡接，所述内门架的内侧底部两边均固定安装有液压杆，所述内门架的内侧中部活动固定安装有齿轮，所述齿轮的两端外侧均转动连接有链条，所述链条的一端与叉体的顶部固定连接，所述链条的另一端与液压杆的一端固定连接，所述齿轮的下方内门架的内侧固定安装有密封盒，所述密封盒的内部固定安装有油罐
。
[0008]进一步设置，所述内门架的外部两侧均设有侧槽，所述侧槽的内侧等距排列有多个防坠转轴，所述防坠转轴活动安装于侧槽的内部；
[0009]通过采用上述技术方案，利于通过防坠转轴的持续活动特性，可以与外门架内侧安装的卡齿去啃合
。
[0010]进一步设置，所述防坠转轴的外侧转动卡接有离心环，所述离心环的两侧均紧密贴合有夹块，所述夹块固定套接于防坠转轴的外侧；
[0011]通过采用上述技术方案，利于通过夹块可以去夹住离心环，并在常规情况下防坠转轴可以带动离心环和夹块一起转动，但离心环可以单独进行活动旋转
。
[0012]进一步设置，所述离心环的一端设有卡口，所述卡口的内侧一边采用尖锐口，所述卡口的内侧另一边采用圆润口，所述防坠转轴的中部设有离心槽，所述离心槽套接与防坠
转轴的外侧；
[0013]通过采用上述技术方案，利于通过卡口尖锐口可以再于卡齿去啃合后不易脱落，通过卡口的圆润口可以在离心槽围绕防坠转轴慢速旋转时可以不与卡齿啃合
。
[0014]进一步设置，所述液压杆的内部滑动套接有液压副杆，所述液压副杆的一端与链条的一端固定连接，所述齿轮的内部转动卡接有中轴，所述中轴的两端与内门架的内侧两边固定连接；
[0015]通过采用上述技术方案，利于通过液压副杆在液压杆的内部滑动可以拉动链条位移，并在链条位移使齿轮围绕中轴去转动
。
[0016]进一步设置，所述密封盒的上下两侧均设有对称的盒口，所述油罐的两端均设有对称的两个油刷，所述油刷的位置与盒口的位置对齐，所述油刷的一侧均等距排列有多个刷毛；
[0017]通过采用上述技术方案，利于通过盒口不影响密封的同时可以使内外相同，并且通过对称的油刷可以更好的传导油罐内部的润滑油，通过刷毛可以吸收润滑油
。
[0018]进一步设置，所述链条的外侧与盒口的内侧滑动连接，所述链条的一端外侧穿过油刷的之间和底部的盒口的内侧再与液压副杆的一端固定连接，所述链条的另一端外侧穿过顶部的盒口的内侧后与齿轮的外侧转动卡接并与叉体的顶部固定连接，所述链条的外侧通过齿轮的转动可以与刷毛紧密接触；
[0019]通过采用上述技术方案，利于链条不管是从哪一侧的盒口进出滑动，都可以使其外侧持续的位于油刷之间，从而通过刷毛使链条的两侧沾染润滑油，并在链条移动后将润滑油带至齿轮的外侧
。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于堆高机的润滑内门架具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种用于堆高机的润滑内门架，通过在内门架的两侧设有限位滑槽，并通过在限位滑槽的内部去安装多个防坠转轴，当内门架慢速下降时离心环缓慢转动并使离心槽的中心位置位于防坠转轴的外侧，此时卡口无法与外门架的卡齿啃合，当内门架下降速度过快时防坠转轴会快速转动，会使离心环快速转动并产生较大的离心力，此时夹块无法夹住离心环，使离心槽相对于防坠转轴外侧的中心位置发生偏移，当离心环受到持续的旋转离心力后会使离心槽的内侧一边贴在防坠转轴的外侧，此时离心环会改变原有位置，使卡口的内侧会与卡齿的外侧紧密啃合，从而导致防坠转轴无法旋转，致使内门架无法下降，避免了在外门架升降机构突然损坏的情况下会使内门架快速坠落而导致货叉造成危险的问题
。
[0022]本技术提供一种用于堆高机的润滑内门架，采用在内门架的内侧安装有密封盒，通过设有盒口可以使链条的外侧从中穿过，当链条位于密封盒的内部时，刚好会从两个油刷的之间穿过，由于油罐存储了润滑油，通过油刷可以使油液传导至刷毛上，链条从油刷之间穿过时会被刷毛接触，从而给链条的两侧均匀持续涂抹润滑油，当链条的从密封盒的内部移出后会将润滑油带至齿轮的外侧，使其二者充分润滑减少摩擦力，使起降时齿轮的转动更加顺畅，并且由于密封盒采用封闭空间，链条在其内部受到润滑后通过盒口会将多余的油液擦除，使内门架的外侧干净整洁，并且油液可以被密封盒进行回收，解决了齿轮与链条之间润滑的问题
。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种用于堆高机的润滑内门架的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术内门架结构示意图；
[0025]图3为本技术防坠转轴结构示意图；
[0026]图4为本技术离心环结构示意图；
[0027]图5为本技术液压杆与齿轮结构示意图；
[0028]图6为本技术密封盒与油罐结构示意图
。
[0029]图中标号：
1、
内门架；
101、
限位滑槽；
102、
侧槽；
2、
叉体；
201、
滑块；
3、
液压杆；
301、
液压副杆；
4、
齿轮；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于堆高机的润滑内门架，包括内门架
(1)
，其特征在于：所述内门架
(1)
的外侧两边均设有限位滑槽
(101)
，所述限位滑槽
(101)
的内侧滑动安装有叉体
(2)
，所述叉体
(2)
的顶部两端均固定连接有滑块
(201)
，所述滑块
(201)
与限位滑槽
(101)
的内侧滑动卡接，所述内门架
(1)
的内侧底部两边均固定安装有液压杆
(3)
，所述内门架
(1)
的内侧中部活动固定安装有齿轮
(4)
，所述齿轮
(4)
的两端外侧均转动连接有链条
(5)
，所述链条
(5)
的一端与叉体
(2)
的顶部固定连接，所述链条
(5)
的另一端与液压杆
(3)
的一端固定连接，所述齿轮
(4)
的下方内门架
(1)
的内侧固定安装有密封盒
(6)
，所述密封盒
(6)
的内部固定安装有油罐
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种用于堆高机的润滑内门架，其特征在于，所述内门架
(1)
的外部两侧均设有侧槽
(102)
，所述侧槽
(102)
的内侧等距排列有多个防坠转轴
(8)
，所述防坠转轴
(8)
活动安装于侧槽
(102)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种用于堆高机的润滑内门架，其特征在于，所述防坠转轴
(8)
的外侧转动卡接有离心环
(801)
，所述离心环
(801)
的两侧均紧密贴合有夹块
(802)
，所述夹块
(802)
固定套接于防坠转轴
(8)
的外侧
。4.
根据权利要求3所述的一种用于堆高机的润滑内门架，其特征在于，所述离心环
(801)
的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学义，谢飞超，王玉芬，
申请(专利权)人：常州市北辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：