一种用于冷轧辊调质的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术适用于冷却装置技术领域，提供了一种用于冷轧辊调质的冷却设备，包括底盘，所述底盘的顶端连接有支撑脚，所述支撑脚的顶端连接有外壳，所述外壳的底端连接有进水管，所述外壳的侧端外壁贯穿设置有出水口，所述出水口的外侧连接有出水管，所述外壳的底端内壁设置有喷头，所述喷头的顶端连接有挡板，所述外壳内设置有滑动装置，本实用新型专利技术通过设置滑动装置，通过启动第一伺服电机带动螺旋转杆旋转从而使滑块可以上下滑动，同时带动轧辊上下滑动，再通过第二伺服电机带动轧辊旋转，使轧辊受冷却均匀，提高冷却效率

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧辊调质的冷却设备


[0001]本技术涉及冷却装置
，更具体地说，它涉及一种用于冷轧辊调质的冷却设备
。

技术介绍

[0002]冷轧辊是一种常见的轧钢工具，是在常温下将钢板压延轧制到一定的厚度，在实际使用中，一般要承受较大的弯曲应力，所以冷轧辊一般要具备较高的基体强度，而在对轧辊热处理完毕后，由于轧辊存在较高的温度，因此需对轧辊进行冷却处理，以防止轧辊导热后产生形变以及损坏
。
[0003]目前，现有的轧辊调质冷却设备的冷却方法较为单一，且在冷却过程中，轧辊无法转动或者移动，这使得轧辊整体无法受到均匀的冷却，且在冷却完毕后，现有的冷却设备需要暂停运行，才能把冷却完毕的轧辊取出，降低了人们的工作效率与冷却效率
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冷轧辊调质的冷却设备，以解决在轧辊冷却过程中，轧辊无法移动或者转动，使得轧辊整体无法受到均匀冷却的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于冷轧辊调质的冷却设备，包括底盘，所述底盘的顶端连接有支撑脚，所述支撑脚的顶端连接有外壳，所述外壳的底端连接有进水管，所述外壳的侧端外壁贯穿设置有出水口，所述出水口的外侧连接有出水管，所述外壳的底端内壁设置有喷头，所述喷头的顶端连接有挡板，所述外壳内设置有滑动装置；
[0007]本技术进一步设置为：所述滑动装置包括第一伺服电机和密封板，所述第一伺服电机设置在外壳的底端外壁的两端，所述密封板与外壳的底端内壁连接，所述密封板的顶端连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆上设置有滑块，所述第一伺服电机与螺纹转杆转动连接，所述外壳内一端的滑块内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有联轴器
、
且另一端的滑块上设置有套筒；
[0008]本技术进一步设置为：所述喷头包括上盖板，所述上盖板的底端连接有支撑板，所述支撑板的底端连接有下盖板，所述上盖板与挡板连接，所述下盖板与外壳的底端内壁连接，所述下盖板上开设有进水口，所述进水口与下盖板和外壳的底端内壁贯穿连接，所述进水口与进水管连接；
[0009]本技术进一步设置为：所述联轴器的一端与传动轴连接
、
且其另一端设置有圆孔，所述传动轴与滑块转动连接，所述套筒的一端与滑块转动连接
、
且其另一端设置有圆孔，所述联轴器上的圆孔的横截面积与套筒上的圆孔的横截面积相同；
[0010]本技术进一步设置为：所述挡板上阵列设置有多个方形孔，所述上盖板与下盖板的横截面积相同，所述上盖板的横截面积小于挡板的横截面积，所述挡板的横截面积
小于外壳的横截面积
。
[0011]本技术的优点是：
[0012]1、
通过设置滑动装置，在将轧辊两端分别插入联轴器与套筒后，通过第一伺服电机带动螺纹转杆转动，使得滑块可以上下滑动，带动轧辊上下滑动，同时还可以通过第二伺服电机带动轧辊转动，使轧辊可以收到均匀冷却，加快冷却效率，同时，在冷却完成后，转动螺纹转杆，使滑块上升，更换轧辊后再进行冷却，无需停止冷却设备，提高了工作效率；
[0013]2、
通过设置进水口和出水口，通过进水管接入进水口向外壳内送水，等到液面高度高于出水口的高度时，水会从出水口通过出水管流出，可以在出水管下方放置储存水的容器，使水可以循环利用，节约资源，节省成本，同时水的不断更换可以使冷却效果更好，冷却效率更高
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体装置的正视图；
[0016]图3为本技术的整体装置的俯视图；
[0017]图4为本技术的内部结构的正视透视图；
[0018]图5为本技术的内部结构的侧视透视图；
[0019]图6为本技术的喷头的详细结构图；
[0020]图中：
1、
底盘；
2、
支撑脚；
3、
外壳；
4、
滑动装置；
41、
第一伺服电机；
42、
滑块；
43、
螺纹转杆；
44、
传动轴；
45
联轴器；
46、
套筒；
47、
密封板；
48、
第二伺服电机；
5、
喷头；
51、
上盖板；
52、
下盖板；
53、
支撑板；
54、
进水口；
6、
进水管；
7、
挡板；
8、
出水口；
9、
出水管
。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合
。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术
。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义
。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上
、
下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直
、
垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左
、
右”通常是针对附图所示的左
、
右；“内
、
外”是指相对于各部件本身的轮廓的内
、
外，但上述方位词并不用于限制本技术
。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1‑6，本技术提供以下技术方案：
[0026]具体地是指一种用于冷轧辊调质的冷却设备，包括底盘1，底盘1的顶端连接有支撑脚2，支撑脚2的顶端连接有外壳3，外壳3的底端连接有进水管6，外壳3的侧端外壁贯穿设置有出水口8，出水口8的外侧连接有出水管9，外壳3的底端内壁设置有喷头5，喷头5的顶端连接有挡板7，挡板7上阵列设置有多个方形孔，外壳3内设置有滑动装置4；
[0027]滑动装置4包括第一伺服电机
41
和密封板
47
，第一伺服电机
41
设置在外壳3的底端外壁的两端，两组第一伺服电机
41
的工作频率一致，密封板
47
与外壳3的底端内壁连接，密
封板
47
共设置有两组，密封板
47
可以防止水从外壳3内泄漏，造成第一伺服电机
41
损坏，两组密封板
47
的顶端均连接有螺纹转杆
43
，两组螺纹转杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于冷轧辊调质的冷却设备，其特征在于：包括底盘
(1)
，所述底盘
(1)
的顶端连接有支撑脚
(2)
，所述支撑脚
(2)
的顶端连接有外壳
(3)
，所述外壳
(3)
的底端连接有进水管
(6)
，所述外壳
(3)
的侧端外壁贯穿设置有出水口
(8)
，所述出水口
(8)
的外侧连接有出水管
(9)
，所述外壳
(3)
的底端内壁设置有喷头
(5)
，所述喷头
(5)
的顶端连接有挡板
(7)
，所述外壳
(3)
内设置有滑动装置
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种用于冷轧辊调质的冷却设备，其特征在于：所述滑动装置
(4)
包括第一伺服电机
(41)
和密封板
(47)
，所述第一伺服电机
(41)
设置在外壳
(3)
的底端外壁的两端，所述密封板
(47)
与外壳
(3)
的底端内壁连接，所述密封板
(47)
的顶端连接有螺纹转杆
(43)
，所述螺纹转杆
(43)
上设置有滑块
(42)
，所述第一伺服电机
(41)
与螺纹转杆
(43)
转动连接，所述外壳
(3)
内一端的滑块
(42)
内设置有第二伺服电机
(48)
，所述第二伺服电机
(48)
的输出端连接有传动轴
(44)
，所述传动轴
(44)
的一端连接有联轴器
(45)、
且另一端的滑块
(42)
上设置有套筒
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，周国强，
申请(专利权)人：常熟市恒丰轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：