一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，涉及玩具生产技术领域，包括支撑架和脱模组件，所述支撑架的右侧中部设置有电机一，且电机一的输出端贯穿支撑架右侧连接有驱动轴，所述脱模组件安装于驱动轴的左端，且脱模组件包括下模下部

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置


[0001]本技术涉及玩具生产
，具体为一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域
。
目前在塑料玩具生产工序中，会使用到塑型装置
。
[0003]如申请号为
CN202222796385.X
的技术公开了一种玩具智能化生产注塑成型机
。
该技术通过启动液压杆可以使得液压杆可以推动模腔底部的刮板进行移动，可使得刮板可推动模腔内的玩具模型进行脱模，此外依靠连接弹簧上推动的支撑杆可便于顶部模具的脱离，此外可依靠刮板可对模腔内部的粘连杂质进行清理，进而降低了人们对模腔内进行清理的难度，能够很好的满足人们的日常使用需要，提高了装置的实用性
。
但模具每次使用后都需要进行清理才能进行下次作业，降低了玩具的生产效率
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，包括支撑架和脱模组件，所述支撑架的右侧中部设置有电机一，且电机一的输出端贯穿支撑架右侧连接有驱动轴，所述脱模组件安装于驱动轴的左端，且脱模组件包括下模下部
、
液压缸一
、
支撑板
、
顶出板
、
抽气泵
、
排气管
、
下膜上部
、
通气孔和硼硅胶薄膜，所述下模下部的内部底端右侧设置有液压缸一，且液压缸一的输出端连接有支撑板，所述支撑板的顶部两端设置有顶出板，且支撑板的中部贯穿设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端连接有排气管，所述下膜上部设置于下模下部的顶部，且下膜上部的底部开设有通气孔，所述下膜上部的内表面铺设有硼硅胶薄膜
。
[0007]进一步的，所述顶出板关于支撑板的顶部中心位置对称设置有两个，且顶出板的外径尺寸与通气孔的孔径相吻合
。
[0008]进一步的，所述排气管贯穿于下模下部的底部，且下膜上部和下模下部呈一体化结构
。
[0009]进一步的，所述支撑架的内部顶端两侧设置有液压缸二，且液压缸二的输出端设置有上模
。
[0010]进一步的，所述支撑架呈倒“凹”状，且支撑架的顶部设置有混合组件
。
[0011]进一步的，所述混合组件包括储料箱
、
电机二和驱动杆，且储料箱的顶部中端安装有电机二，所述电机二的输出端贯穿储料箱顶部连接有驱动杆
。
[0012]进一步的，所述混合组件还包括加热棒
、
搅拌棒和带阀门输料管，且驱动杆的左右两侧分别连接有搅拌棒和加热棒，所述储料箱的后端左侧下方连接有带阀门输料管
。
[0013]进一步的，所述加热棒和搅拌棒设置数目一致，且加热棒和搅拌棒均呈倾斜设置
。
[0014]本技术提供了一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，具备以下有益效果：该便于脱模且可进行翻面的塑型装置，通过硼硅胶薄膜代替下膜上部接触原料浆液，在原料浆液成型和脱模后，能达到无需对下膜上部内部进行清理，快速进行下次注塑成型作业的效果
。
[0015]1、
本技术通过电机一驱使驱动轴
、
脱模组件作垂直方向的旋转运动，能令成型的产品经下膜上部内部直接输出，通过电机二驱使驱动杆传动，实现跟随驱动杆作水平方向转动的搅拌棒和加热棒对原料进行均匀搅拌，使原料受热均匀，避免出现结块现象，有效保障塑料玩具的生产质量
。
[0016]2、
本技术在硼硅胶薄膜被手动抵入下膜上部内时，通过启动抽气泵将硼硅胶薄膜
、
下膜上部之间多余空气抽出，能使硼硅胶薄膜
、
下膜上部之间缝隙消除，原料浆液在下膜上部内部成型质量高
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置的脱模组件剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置的下模下部和顶出板立体结构示意图
。
[0020]图中：
1、
支撑架；
2、
电机一；
3、
驱动轴；
4、
脱模组件；
401、
下模下部；
402、
液压缸一；
403、
支撑板；
404、
顶出板；
405、
抽气泵；
406、
排气管；
407、
下膜上部；
408、
通气孔；
409、
硼硅胶薄膜；
5、
液压缸二；
6、
上模；
7、
混合组件；
701、
储料箱；
702、
电机二；
703、
驱动杆；
704、
加热棒；
705、
搅拌棒；
706、
带阀门输料管
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0022]如图1所示，一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，包括支撑架1和脱模组件4，支撑架1的右侧中部设置有电机一2，且电机一2的输出端贯穿支撑架1右侧连接有驱动轴3，脱模组件4安装于驱动轴3的左端，通过电机一2驱使驱动轴
3、
脱模组件4作垂直方向的旋转运动，能令成型的产品经下膜上部
407
内部直接输出，支撑架1的内部顶端两侧设置有液压缸二5，且液压缸二5的输出端设置有上模6，支撑架1呈倒“凹”状，且支撑架1的顶部设置有混合组件7，混合组件7包括储料箱
701、
电机二
702
和驱动杆
703
，且储料箱
701
的顶部中端安装有电机二
702
，电机二
702
的输出端贯穿储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，包括支撑架
(1)
和脱模组件
(4)
，其特征在于，所述支撑架
(1)
的右侧中部设置有电机一
(2)
，且电机一
(2)
的输出端贯穿支撑架
(1)
右侧连接有驱动轴
(3)
，所述脱模组件
(4)
安装于驱动轴
(3)
的左端，且脱模组件
(4)
包括下模下部
(401)、
液压缸一
(402)、
支撑板
(403)、
顶出板
(404)、
抽气泵
(405)、
排气管
(406)、
下膜上部
(407)、
通气孔
(408)
和硼硅胶薄膜
(409)
，所述下模下部
(401)
的内部底端右侧设置有液压缸一
(402)
，且液压缸一
(402)
的输出端连接有支撑板
(403)
，所述支撑板
(403)
的顶部两端设置有顶出板
(404)
，且支撑板
(403)
的中部贯穿设置有抽气泵
(405)
，所述抽气泵
(405)
的输出端连接有排气管
(406)
，所述下膜上部
(407)
设置于下模下部
(401)
的顶部，且下膜上部
(407)
的底部开设有通气孔
(408)
，所述下膜上部
(407)
的内表面铺设有硼硅胶薄膜
(409)。2.
根据权利要求1所述的一种便于脱模且可进行翻面的塑型装置，其特征在于，所述顶出板
(404)
关于支撑板
(403)
的顶部中心位置对称设置有两个，且顶出板
(404)
的外径尺寸与通气孔
(408)
的孔径相吻合
。3.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘其军，欧阳俊，
申请(专利权)人：东莞市港鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：