一种模具传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及射芯机技术领域，公开了一种模具传送装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁卡接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有下模具，所述定位块的两侧均开设有防松槽

【技术实现步骤摘要】
一种模具传送装置


[0001]本技术涉及射芯机
，特别涉及一种模具传送装置
。

技术介绍

[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机
。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号
CN215614890U
公开了用于射芯机的模具传送装置，包括支撑板和模具板，所述模具板的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有模具，所述缓冲板的底部固定连接有活塞筒，所述活塞筒内部固定连接有弹簧
。
当活塞与弹簧进行接触时，弹簧将会被压缩，进而能够对活塞杆受到的压力进行缓冲，从而能够对模具在于加工台产生接触之后，能够对模具和加工台之间的压力进行缓冲，进而对模具和加工台进行防护的同时，也能够防止加工件被压损
。
[0004]但是该技术在实际使用时，用电机作为动力对模具进行传送，可能存在模具在下压时压合力不足，从而影响工件的压合效果，且模具在长时间使用中，由于一定程度的使用磨损，模具的精确度可能会受到影响，因此需要对模具进行更换，该装置不便于对模具进行拆卸更换，因此需要改进
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具传送装置，具有拆卸方式简单，便于对模具进行更换，防止磨损的模具影响工件加工的效果
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具传送装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安
[0007]装板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁卡接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有下模具，所述定位块的两侧均开设有防松槽，所述第一安装板的内部留有空腔
,
所述空腔的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆延伸至定位槽的内部，所述推杆的一端固定连接有顶块，所述第一安装板的顶部开设有锁槽，所述锁槽的内壁插接有插块，所述插块的顶部与下模具固定连接，所述第一安装板的内部插接有锁杆，所述锁杆贯穿插块的内部
。
[0008]通过采用上述技术方案，安装下模具时，工作人员将定位块与定位槽对应并卡接，插块与锁槽对应插入下模具在第一安装板的顶部定位，随后启动气缸，气缸的数量为两个，带动推杆延伸，使顶块被推动，从而顶块对应防松槽并卡入，使其对定位块进行夹持固定，随后将锁杆插入第一安装板内，锁杆贯穿插块的内部从第一安装板的另一侧穿出，使其进一步被固定，从而下模具与第一安装板完成安装，安装快捷，工作人员当需要对模具进行拆卸更换时，工作人员将锁杆抽出，启动推杆收缩，从而带动顶块从防松槽内抽出，将下模具向上抬起，从而对下模具进行拆卸，拆卸方式简单，便于对模具进行更换，防止磨损的模具
影响工件加工的效果
。
[0009]本技术的进一步设置为：所述锁杆的数量为两个，所述锁杆的一端螺纹连接有固定帽
。
[0010]通过采用上述技术方案，两根锁杆插入后，将固定帽扭紧，避免锁杆松动，提高固定的效果
。
[0011]本技术的进一步设置为：所述工作台的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有支撑箱
。
[0012]通过采用上述技术方案，滑杆将工作台和支撑箱连接，滑杆的数量为四个
。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑箱的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆延伸至支撑箱的外表面
。
[0014]通过采用上述技术方案，模具进行传送时，启动液压缸，从而驱动液压杆向下延伸
。
[0015]本技术的进一步设置为：所述液压杆的底部固定连接有十字架，所述十字架的底部固定连接有传送板，所述传送板的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有上模具
。
[0016]通过采用上述技术方案，液压杆推动十字架，十字架便于传送板的受力，带动传送板下压，使上模具下压完成传送压合，上模具的安装方式和下模具相同，同样能够进行拆卸
。
[0017]本技术的进一步设置为：所述滑杆贯穿传送板的内部，所述传送板的底部固定连接有缓冲套管
。
[0018]通过采用上述技术方案，液压缸提供足够的下压动力，避免压合力不足，传送板向下移动时，缓冲套管的内壁与滑杆摩擦，起到缓冲的作用
。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、
本技术，通过工作台
、
第一安装板
、
定位槽
、
定位块
、
下模具
、
防松槽
、
空腔
、
气缸
、
推杆
、
顶块
、
锁槽
、
插块和锁杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，安装下模具时，工作人员将定位块与定位槽对应并卡接，插块与锁槽对应插入下模具在第一安装板的顶部定位，随后启动气缸，气缸的数量为两个，带动推杆延伸，使顶块被推动，从而顶块对应防松槽并卡入，使其对定位块进行夹持固定，随后将锁杆插入第一安装板内，锁杆贯穿插块的内部从第一安装板的另一侧穿出，使其进一步被固定，从而下模具与第一安装板完成安装，安装快捷，工作人员当需要对模具进行拆卸更换时，工作人员将锁杆抽出，启动推杆收缩，从而带动顶块从防松槽内抽出，将下模具向上抬起，从而对下模具进行拆卸，拆卸方式简单，便于对模具进行更换，防止磨损的模具影响工件加工的效果
。
[0021]2、
本技术，通过固定帽
、
滑杆
、
支撑箱
、
液压缸
、
液压杆
、
十字架
、
传送板
、
上模具
、
缓冲套管和第二安装板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，两根锁杆插入后，将固定帽扭紧，避免锁杆松动，提高固定的效果，模具进行传送时，启动液压缸，从而驱动液压杆向下延伸，液压杆推动十字架，十字架便于传送板的受力，带动传送板下压，使上模具下压完成传送压合，上模具的安装方式和下模具相同，同样能够进行拆卸，液压缸提供足够的下压动力，避免压合力不足，传送板向下移动时，缓冲套管的内壁与滑杆摩擦，起到缓冲的作用
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具传送装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的顶部固定连接有第一安装板
(2)
，所述第一安装板
(2)
的顶部开设有定位槽
(3)
，所述定位槽
(3)
的内壁卡接有定位块
(4)
，所述定位块
(4)
的顶部固定连接有下模具
(5)
，所述定位块
(4)
的两侧均开设有防松槽
(6)
，所述第一安装板
(2)
的内部留有空腔
(7),
所述空腔
(7)
的内壁固定连接有气缸
(8)
，所述气缸
(8)
的输出端固定连接有推杆
(9)
，所述推杆
(9)
延伸至定位槽
(3)
的内部，所述推杆
(9)
的一端固定连接有顶块
(10)
，所述第一安装板
(2)
的顶部开设有锁槽
(11)
，所述锁槽
(11)
的内壁插接有插块
(12)
，所述插块
(12)
的顶部与下模具
(5)
固定连接，所述第一安装板
(2)
的内部插接有锁杆
(13)
，所述锁杆
(13)
贯穿插块
(12)
的内部
。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：覃士刚，谭泽云，孙松安，
申请(专利权)人：湖北昌田铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：