基于实现板材卷曲成型的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于实现板材卷曲成型的工装，底座顶部内凹形成凹槽，凹槽与底座的侧壁连通，凹槽中设置有成型轮，成型轮和凹槽连接；底座上方设置有安装座，安装座之间设置有成型轴，成型轴分别穿过安装座

【技术实现步骤摘要】
基于实现板材卷曲成型的工装


[0001]本技术涉及板材加工
，具体是一种基于实现板材卷曲成型的工装
。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁
、
天花板或地板的构件
。
也多指锻造
、
轧制或铸造而成的金属板
。
在金属加工领域，需要将板材卷圆，目前工厂中都是采用大型卷圆机进行操作，这类设备能够快速实现大型板材的卷圆需求，其结构复杂，体积大，而对于一些尺寸较小的板材无法满足要求
。
因此需要设计一种满足要求的小型卷圆器械
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种基于实现板材卷曲成型的工装，该工装能够实现小型板材快速卷圆，保证卷圆质量
。
[0004]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0005]基于实现板材卷曲成型的工装，包括底座，所述底座顶部内凹形成凹槽，且凹槽同时与底座的对称侧壁连通，凹槽中设置有成型轮，成型轮和凹槽连接且能够绕着自身轴线转动；所述底座上方设置有安装座，凹槽位于安装座之间，安装座之间设置有成型轴，成型轴分别穿过安装座且能够沿着自身轴线转动
。
对于工厂中小型板材卷圆时，由于是金属板材，具有一定的硬度和延展性，采用手工弯曲成型容易造成人员受伤，同时成型的圆质量达不到要求，换用大型卷圆机又因为尺寸原因无法满足操作，同时也会增加企业成本，因此，本方案设计了一种基于实现板材卷曲成型的工装，包括底座，底座用于放置或安装在地面或者台面，在底座顶部内凹形成凹槽，并且将凹槽同时与底座的对称侧壁连通，在凹槽中设置有成型轮，成型轮和凹槽连接且能够绕着自身轴线转动，定型轮的顶部轮面位于底座上方，这样在板材放入卷曲时才不会受到底座的干涉
。
在底座上方设置有安装座，安装座数量为两个，凹槽位于两个安装座之间，在安装座之间设置有成型轴，成型轴分别穿过安装座且能够沿着自身轴线转动
。
通过安装座来实现成型轴的安装，同时也使得成型轴和成型轮之间形成足够的空间便于板材穿过，随着成型轴和成型轮的挤压，成型轴作为主动轴，成型轮从动轮，将通过的板材卷曲成型，整个过程操作方便简单，满足小型板材的卷圆需求
。
[0006]进一步地，为了实现对不同厚度的板材进行卷圆，在安装座和底座之间设置有调节机构，调节机构一端穿过安装座后与底座连接，通过转动调节机构改变安装座和底座之间的距离
。
每个安装座和底座之间都设置有调节机构来调整，保证成型轴处于水平状态，通过调节机构来调整安装座和底座之间距离，实际上是调整成型轴和成型轮之间距离，便于不同厚度板材使用
。
[0007]进一步地，对于本工装的动力方式，根据需要可以设计为电机驱动和人工手动驱动，采用电机驱动则是通过在成型轴连接有驱动机构，且驱动机构位于安装座的外部，通过驱动机构带动成型轴转动
。
[0008]采用手动驱动则是在成型轴的外壁套有连接臂，连接臂位于安装座外部，连接臂和成型轴固定，连接臂上固定有握紧杆，且握紧杆远离成型轴
。
操作人员握住握紧杆用力，使得连接臂转动带动成型轴转动
。
[0009]进一步地，将成型轮设置位于成型轴的正下方
。
这样保证了板材穿过成型轴和成型轮之间时接触面积最大，尽量实现同时压紧和卷曲
。
[0010]进一步地，在成型轮中设置有转轴，转轴穿过成型轮后两端分别插入凹槽中，转轴和成型轮固定，且转轴能够绕着自身轴线转动
。
通过转轴实现成型轮和凹槽的连接，同时满足成型轮转动的需求
。
[0011]综上，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在凹槽中设置有成型轮，成型轮和凹槽连接且能够绕着自身轴线转动，定型轮的顶部轮面位于底座上方，这样在板材放入卷曲时才不会受到底座的干涉，通过安装座来实现成型轴的安装，同时也使得成型轴和成型轮之间形成足够的空间便于板材穿过，随着成型轴和成型轮的挤压，成型轴作为主动轴，成型轮从动轮，将通过的板材卷曲成型，整个过程操作方便简单，满足小型板材的卷圆需求
。
通过转动调节机构改变安装座和底座之间的距离
。
每个安装座和底座之间都设置有调节机构来调整，保证成型轴处于水平状态，通过调节机构来调整安装座和底座之间距离，实际上是调整成型轴和成型轮之间距离，便于不同厚度板材使用
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定
。
在附图中：
[0014]图1为本技术采用人工卷曲的结构示意图
。
[0015]图2为本技术采取机械卷曲的结构示意图
。
[0016]附图中的附图标记所对应的名称为：
[0017]1‑
底座，2‑
成型轮，3‑
转轴，4‑
成型轴，5‑
连接臂，6‑
握紧杆，7‑
调节机构，8‑
安装座，9‑
驱动机构
。
实施方式
[0018]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定
。
实施例
[0019]如图1所示，本实施例是采用人工手动作为动力进行卷曲成型，将底座1放置在地面或者工装台面上，在底座1顶部内凹形成凹槽，为了便于观察的成型情况，以及板材能够直接与成型器械接触，将凹槽同时与底座的对称侧壁连通，这样板材放入时不会受到底座1的干涉，在凹槽中设置有成型轮2，成型轮2大部分体积位于凹槽中，轮面的顶部位于凹槽上方
。
为了便于成型轮2的转动，在成型轮2中设置有转轴3，转轴3穿过成型轮2后两端分别插入凹槽中，为使得成型轮2转动更加顺畅，在底座1中设置有轴承，轴承外圈与底座1固定，转
轴3的两端分别位于轴承内圈中并与轴承内圈固定，同时转轴3和成型轮2固定，这样转轴3就能够和成型轮2同步绕着自身轴线转动，整个转动过程不会被干涉
。
[0020]在底座1上方设置有两个安装座8，凹槽位于两个安装座8之间，在安装座之间设置有成型轴4，成型轴4分别穿过安装座8且能够沿着自身轴线转动
。
通过安装座8来实现成型轴4的安装，同时也使得成型轴4和成型轮2之间形成足够的空间便于板材穿过，随着成型轴4和成型轮2的挤压，成型轴4作为主动轴，成型轮2从动轮，将通过的板材卷曲成型，整个过程操作方便简单，满足小型板材的卷圆需求
。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于实现板材卷曲成型的工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部内凹形成凹槽，且凹槽同时与底座的对称侧壁连通，凹槽中设置有成型轮（2），成型轮（2）和凹槽连接且能够绕着自身轴线转动；所述底座（1）上方设置有安装座（8），凹槽位于安装座（8）之间，安装座（8）之间设置有成型轴（4），成型轴（4）分别穿过安装座（8）且能够沿着自身轴线转动
。2.
根据权利要求1所述的基于实现板材卷曲成型的工装，其特征在于：所述安装座（8）和底座（1）之间设置有调节机构（7），调节机构（7）一端穿过安装座（8）后与底座（1）连接，通过转动调节机构（7）改变安装座（8）和底座（1）之间的距离
。3.
根据权利要求1所述的基于实现板材卷曲成型的工装，其特征在于：所述成型轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中强，
申请(专利权)人：成都龙奥弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：