一种热处理工装制造技术

一种热处理工装，包含料框、吊架和吊环；所述料框顶部敞口，料框顶部两侧均间隔设有多个开口朝向料框外侧的挂钩；所述料框顶部活动插接有侧壁能与料框顶部边缘及相应挂钩对应接触的吊架，吊架两侧均设有能与相应挂钩对应挂接的自动挂接机构，吊架顶部中间位置设有吊环；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，工件在辊底式热处理线的加热炉内热处理后随料框一同出炉，自动挂接机构自动与挂钩对应挂接，即可控制起重设备起升吊架，进而将料框从辊底式热处理线上取下，操作人员无需靠近料框，避免料框在加热炉内加热后的余温烫伤操作人员，有效提高了安全性能。高了安全性能。高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理工装


[0001]本技术涉及辊底式热处理线
，尤其是涉及一种热处理工装。

技术介绍

[0002]辊底式热处理线生产过程中，在料框内摆放工件，将料框置于辊底式热处理线的传送辊上，工件随料框一同进入辊底式热处理线的加热炉内进行加热，热处理后工件随料框一同出炉，由于温度高（料框余温在900℃左右），重量大，人工从辊底式热处理线的出料架上将料框卸下比较困难；现有技术采用的是使起重设备的吊钩直接钩在料框边缘处吊下料框；此种方式存在有两个弊端，一是工人在勾料框时容易意外烫伤，另一个问题是料框加热后软化，在起吊过程中料框口部变形量大，影响使用寿命（在1月左右），需要频繁更换料框，增加了生产成本；因此亟待设计一种能够解决上述技术问题的辊底式热处理线专用热处理工装。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种热处理工装。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种热处理工装，包含料框、吊架和吊环；所述料框顶部敞口，料框顶部两侧均间隔设有多个开口朝向料框外侧的挂钩；所述料框顶部活动插接有侧壁能与料框顶部边缘及相应挂钩对应接触的吊架，吊架两侧均设有能与相应挂钩对应挂接的自动挂接机构，吊架顶部中间位置设有吊环。
[0006]优选的，所述挂钩顶部呈尖角形结构，且其靠近吊架一侧呈竖直结构；所述自动挂接机构包含呈C形结构的拉杆，拉杆敞口端两端头均通过铰接座与吊架顶部对应铰接，拉杆封闭端自然下垂。
[0007]优选的，所述铰接座底部设有用于使拉杆封闭端与吊架相应侧壁之间保持间隔的限位杆。
[0008]优选的，所述吊架侧壁对应挂钩的顶部设有限位挡板。
[0009]优选的，所述吊架呈框型结构，且其底部设有缩口结构。
[0010]优选的，所述料框内设有环形凸台，对应该环形凸台顶部放置有隔板，隔板板面阵列排布有多个用于定位工件的定位孔。
[0011]优选的，所述料框呈镂空结构。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的一种热处理工装，结构简单，使用方便，安全性能高；工件在辊底式热处理线的加热炉内热处理后随料框一同出炉，使起重设备的吊钩与吊环对应挂接，使吊架与料框顶部对应插接，并使自动挂接机构自动与挂钩对应挂接，即可控制起重设备起升吊架，进而将料框从辊底式热处理线上取下，操作人员无需靠近料框，避免料框在加热炉内加热后的余温烫伤操作人员，有效提高了安全性能；
[0014]此外，在起吊过程中料框顶部边缘以及挂钩能够紧靠吊架相应侧壁，能够避免料框因加热软化而在起吊过程中变形，有效提高了料框的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图2为自动挂接机构的结构示意图；
[0017]图3为自动挂接机构与挂钩的挂接状态示意图。
[0018]图中：1、料框；2、吊架；3、吊环；4、挂钩；5、自动挂接机构；5
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1、拉杆；5
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2、铰接座；5
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3、限位杆；6、限位挡板；7、环形凸台；8、隔板；9、定位孔。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0020]实施例一，结合附图1，一种热处理工装，包含料框1、吊架2和吊环3；所述料框1顶部敞口，料框1顶部两侧均间隔设有多个开口朝向料框1外侧的挂钩4，即热处理作业时能在料框1内摆放待热处理的工件，并将料框1置于辊底式热处理线的传送辊上，工件随料框1一同进入辊底式热处理线的加热炉内进行热处理；
[0021]所述料框1顶部活动插接有侧壁能与料框1顶部边缘及相应挂钩4对应接触的吊架2，吊架2两侧均设有能与相应挂钩4对应挂接的自动挂接机构5，吊架2顶部中间位置设有吊环3；工件在辊底式热处理线的加热炉内热处理后随料框1一同出炉，使起重设备的吊钩与吊环3对应挂接起升吊架2，将吊架2转移至料框1正上方，然后控制起重设备下移吊架2，使吊架2与料框1顶部对应插接，并使自动挂接机构5自动与挂钩4对应挂接，即可控制起重设备起升吊架2，吊架2带动料框1，进而将料框1从辊底式热处理线上取下，操作人员无需靠近料框1，避免料框1在加热炉内加热后的余温烫伤操作人员，有效提高了安全性能；在起吊过程中料框1顶部边缘以及挂钩4能够紧靠吊架2相应侧壁，能够避免料框1因加热软化而在起吊过程中变形，有效提高了料框1的使用寿命。
[0022]实施例二，结合附图1～2，一种热处理工装，与实施例一的不同之处在于在实施例一的基础上，所述挂钩4顶部呈尖角形结构，且其靠近吊架2一侧呈竖直结构；所述自动挂接机构5包含呈C形结构的拉杆5
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1，拉杆5
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1敞口端两端头均通过铰接座5
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2与吊架2顶部对应铰接，拉杆5
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1封闭端自然下垂，即吊架2与料框1顶部插接的过程中，挂钩4顶部能将拉杆5
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1封闭端顶起，随着吊架2的下落，拉杆5
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1封闭端能够在自身的重力作用下落入挂钩4的开口内，即可实现自动挂接机构5与挂钩4的自动挂接；
[0023]所述铰接座5
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2底部设有用于使拉杆5
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1封闭端与吊架2相应侧壁之间保持间隔的限位杆5
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3，在自动挂接机构5与挂钩4挂接的过程中，挂钩4顶部尖角端能够先插入拉杆5
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1封闭端与吊架2相应侧壁之间的间隔内，以便于顺利顶起拉杆5
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1；所述吊架2侧壁对应挂钩4的顶部设有限位挡板6，即当自动挂接机构5与挂钩4对应挂接后，挂钩4能够与相应限位挡板6对应抵触，从而限制吊架2继续下落，防止拉杆5
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1过度翻转而与挂钩4脱离；
[0024]此外，所述吊架2呈框型结构，且其底部设有缩口结构能够便于吊架2与料框1顶部对准，实现快速插接的操作，降低操作人员的操作难度；框型的吊架2能够避免与料框1内工件接触，避免吊架2与工件干涉影响。
[0025]实施例三，结合附图1～3，一种热处理工装，在实施例一或二的基础上，所述料框1内设有环形凸台7，对应该环形凸台7顶部放置有隔板8，隔板8板面阵列排布有多个用于定位工件的定位孔9，即能够通过定位孔9定位工件，使工件摆放整齐，且相互之间留有间隔，避免影响热处理效果；所述料框1呈镂空结构，一方面便于对工件进行热处理，另一方面能够有效减轻料框1的自身重量，节省材料，且便于搬移。
[0026]本技术未详述部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理工装，其特征是：包含料框（1）、吊架（2）和吊环（3）；所述料框（1）顶部敞口，料框（1）顶部两侧均间隔设有多个开口朝向料框（1）外侧的挂钩（4）；所述料框（1）顶部活动插接有侧壁能与料框（1）顶部边缘及相应挂钩（4）对应接触的吊架（2），吊架（2）两侧均设有能与相应挂钩（4）对应挂接的自动挂接机构（5），吊架（2）顶部中间位置设有吊环（3）。2.如权利要求1所述的热处理工装，其特征是：所述挂钩（4）顶部呈尖角形结构，且其靠近吊架（2）一侧呈竖直结构；所述自动挂接机构（5）包含呈C形结构的拉杆（5
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1），拉杆（5
‑
1）敞口端两端头均通过铰接座（5
‑
2）与吊架（2）顶部对应铰接，拉杆（5
‑
1）封闭端自然下垂。3.如权利要求2所述的热处理工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠卫，魏建涛，付会群，马帅豪，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：