一种铝活塞切槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝活塞切槽装置，包括底板，底板的顶部一侧开设有安装槽，底板的顶部中部固定安装有切割机，底板的顶部且位于安装槽上方设有第二侧板，第二侧板的一侧设置有夹持组件，底板的顶部另一侧固定连接有第一侧板

【技术实现步骤摘要】
一种铝活塞切槽装置


[0001]本技术涉及铝活塞
，尤其涉及一种铝活塞切槽装置
。

技术介绍

[0002]汽车发动机中的活塞部件是发动机燃烧室的主要组成部件，燃料燃烧的内能通过气体膨胀做功驱动活塞往复运动，并进而推动与活塞连接的凸轮轴转动，实现动力输出
。
活塞工作过程中需要与气缸体反复摩擦，同时其头部直接暴露在燃烧室中的高温高压气体环境中，因此发动机活塞需要耐磨耐热，另外由于活塞是运动部件，为了降低惯性冲击，还需要尽可能降低重量
。
[0003]在铝活塞的生产过程中需要对铝活塞外壁进行切槽工序，现有的切槽装置通常会通过夹持铝活塞两端并通过切割刀进行切槽，受生产过程中需要生产不同规格尺寸的铝活塞影响，不同规格的铝活塞长度尺寸也不尽相同，对于切槽装置来说，现有的切槽装置往往只能够适配夹持当前长度尺寸的铝活塞，可能会存在着无法适配不同长度尺寸的铝活塞，使得切槽效率较低，为保证切槽工序，可能需要人员选用不同种类型号的切槽装置来适配夹持不同长度尺寸的铝活塞，导致增加人员的生产成本，引发了装置的实用性降低
。
为此，我们提出了一种铝活塞切槽装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝活塞切槽装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝活塞切槽装置，包括底板，所述底板的顶部一侧开设有安装槽，所述底板的顶部中部固定安装有切割机，所述底板的顶部且位于安装槽上方设有第二侧板，所述第二侧板的一侧设置有夹持组件，所述底板的顶部另一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板靠近第二侧板的一侧设置有限位组件
。
[0007]优选的，所述底板顶部且位于安装槽内设有螺杆，所述螺杆的一端通过轴套与安装槽一侧内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿底板侧壁固定安装有转把，所述螺杆外部套设有螺套，所述螺套外圈顶部固定连接有与安装槽相适配的限位块，所述限位块的顶部与第二侧板的底部固定安装
。
[0008]优选的，夹持组件包含有设置在第二侧板一侧的电机，所述电机通过支架与第二侧板的一侧固定安装，所述电机的输出端驱动连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿第二侧板固定安装有固定块，所述固定块的一侧对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离固定块的一端固定安装有安装环，所述固定块一侧且位于两个支撑杆之间固定安装有安装杆
。
[0009]优选的，夹持组件还包含有多个呈环形阵列设置在安装环内的弧形板，多个所述弧形板的外弧面均固定连接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的另一端均与安装环的内壁固
定连接，其中一个所述第一弹簧的内部套设有拉杆，所述拉杆的一端与相邻的其中一个弧形板的外弧面固定安装，所述拉杆的另一端贯穿安装环外部固定安装有拉块
。
[0010]优选的，限位组件包含有设置在第一侧板一侧的套筒，所述套筒的一侧外壁与第一侧板的一侧固定安装，所述套筒的另一侧呈开口状，所述套筒的内壁且位于开口处固定连接有限位框，所述套筒的内部设有限位板，所述限位板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与套筒的一侧内壁固定连接，所述限位板的另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离限位板的一端固定安装有安装筒
。
[0011]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿
。
[0012]本技术提出的一种铝活塞切槽装置，有益效果在于：
[0013]推动安装筒向第一侧板方向移动，安装筒受挤压力推动连接杆与限位板，使限位板挤压第二弹簧，将铝活塞未开口的一端塞入安装筒内部并松开安装筒，第二弹簧失去挤压力受弹性回复推动限位板回位，并推动连接杆回位，连接杆推动安装筒回位，从而使安装筒侧壁与铝活塞侧壁相抵，拉动拉块带动拉杆移动，拉杆带动其中一个相邻弧形板移动，并对第一弹簧进行挤压，将铝活塞开口的一端与安装杆相套设，使安装杆一端与铝活塞开口一端内壁相抵，松开拉块第一弹簧失去挤压力受弹性回复推动相邻的其中一个弧形板回位使内弧面与铝活塞外壁相贴合并配合另外两个弧形板对铝活塞外壁紧紧夹持，随后通过切割机进行切槽作业，从而达到适配夹持不同长度尺寸的铝活塞并切槽，提升切槽装置的适用性
。
[0014]启动电机带动转杆转动，随即带动固定块转动，固定块通过两个支撑杆一并带动安装环与安装杆转动，达到对铝活塞外壁进行夹持的同时能够对铝活塞进行转动，方便切割机对铝活塞外壁切槽，转动转把带动螺杆转动，螺杆转动随即使螺套产生横向位移，螺套随即带动第二侧板进行横向位移，从而方便人员调节第二侧板与第一侧板之间的距离，从而调节安装杆与安装筒之间的距离，来进一步提升适配不同长度的铝活塞并进行夹持，减轻生产成本，提升装置的实用性
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝活塞切槽装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝活塞切槽装置的限位块的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铝活塞切槽装置的安装环的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铝活塞切槽装置的套筒的剖切图
。
[0019]图中：
1、
底板；
2、
切割机；
3、
转把；
4、
螺杆；
5、
螺套；
6、
限位块；
7、
第一侧板；
8、
电机；
9、
转杆；
10、
固定块；
11、
支撑杆；
12、
安装环；
13、
安装杆；
14、
拉杆；
15、
拉块；
16、
第一弹簧；
17、
安装筒；
18、
连接杆；
19、
套筒；
20、
第二弹簧；
21、
限位板；
22、
限位框；
23、
第二侧板；
24、
弧形板
。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0022]参照图1‑4，一种铝活塞切槽装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝活塞切槽装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧开设有安装槽，所述底板（1）的顶部中部固定安装有切割机（2），所述底板（1）的顶部且位于安装槽上方设有第二侧板（
23
），所述第二侧板（
23
）的一侧设置有夹持组件，所述底板（1）的顶部另一侧固定连接有第一侧板（7），所述第一侧板（7）靠近第二侧板（
23
）的一侧设置有限位组件
。2.
根据权利要求1所述的一种铝活塞切槽装置，其特征在于，所述底板（1）顶部且位于安装槽内设有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端通过轴套与安装槽一侧内壁转动连接，所述螺杆（4）的另一端贯穿底板（1）侧壁固定安装有转把（3），所述螺杆（4）外部套设有螺套（5），所述螺套（5）外圈顶部固定连接有与安装槽相适配的限位块（6），所述限位块（6）的顶部与第二侧板（
23
）的底部固定安装
。3.
根据权利要求1所述的一种铝活塞切槽装置，其特征在于，夹持组件包含有设置在第二侧板（
23
）一侧的电机（8），所述电机（8）通过支架与第二侧板（
23
）的一侧固定安装，所述电机（8）的输出端驱动连接有转杆（9），所述转杆（9）的另一端贯穿第二侧板（
23
）固定安装有固定块（
10
），所述固定块（
10
）的一侧对称固定连接有两个支撑杆（
11
），两个所述支撑杆（
11
）远离固定块（
10
）的一端固定安装有安装环（
12
），所述固定块（
10
）一侧且位于两个支撑杆（
11
）之间固定安装有安装杆（
13
）
。4.
根据权利要求1所述的一种铝活塞切槽装置，其特征在于，夹持组件还包含有多个呈环形阵列设置在安装环（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战利，花恒武，
申请(专利权)人：焦作迈科思动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：