一种耐磨密封圈原料混融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨密封圈原料混融设备，包括混融设备；所述混融设备上端另一侧安装有抽气管，所述抽气管底端安装有抽气泵，所述混融设备底端安装有出料管，所述出料管中间上端安装有输料器，所述混融设备内部旋转安装有轴杆，所述轴杆底端安装有搅拌叶，所述轴杆位于出料管内部段外侧焊接有螺旋叶

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨密封圈原料混融设备


[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体是一种耐磨密封圈原料混融设备
。

技术介绍

[0002]密封圈在加工的过程中需要对原料进行混融，在混融的过程中需要使用混融设备
。
中国专利号为
CN217967777U
公开了一种橡胶加工用加热混融装置，涉及橡胶加工
，为解决现有技术中在避免热量流失的同时，无法在加热混合橡胶时保证其内外部加热均匀，从而影响其加热搅拌质量的问题
。
第一加热组件，其设置在所述混融罐和混融仓之间，所述混融仓的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部安装有转轴；第二加热组件，其设置在所述搅拌轴上，且所述第二加热组件安装有五个，五个所述第二加热组件之间的两侧均安装有搅拌杆，且所述搅拌杆安装有两个，所述搅拌杆成圆弧状，所述混融罐的下表面设置有出料管，且所述出料管延伸至支撑座的底部，所述支撑座的上表面设置有限位座，且所述混融罐与限位座插接连接
。
[0003]上述现有技术在使用时由于胶体的粘稠度较大，上下物料混合时想回接触的可能性较差，影响物料搅拌的效率和质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨密封圈原料混融设备，以解决现有技术中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨密封圈原料混融设备，包括混融机构，所述混融机构底端安装有底座；
[0006]所述混融机构上端安装有进料口，所述进料口上端安装有封盖，所述混融机构上端另一侧安装有抽气管，所述抽气管底端安装有抽气泵，所述抽气泵底端通过抽气管与过滤筒连接，所述过滤筒和抽气泵通过螺栓固定安装在混融机构一侧；
[0007]所述混融机构底端安装有出料管，所述出料管末端位置安装有控制阀，所述出料管中间上端安装有输料器，所述输料器一端安装在混融机构上端，所述混融机构内部旋转安装有轴杆，所述轴杆底端安装有搅拌叶，所述搅拌叶底端穿过出料管安装在变速器上端，所述变速器底端安装在第二电机上侧，所述第二电机通过螺栓固定安装在底座内部，所述轴杆位于出料管内部段外侧焊接有螺旋叶
。
[0008]优选的，所述输料器外侧设置有加热器，所述加热器通过螺栓固定安装在输料器外侧
。
[0009]优选的，所述输料器内部旋转安装有螺旋杆，所述螺旋杆上端穿过输料器安装在第一电机底端，所述第一电机通过螺栓固定安装在输料器底端
。
[0010]优选的，所述混融机构内部设置有刮板，所述刮板两端和中间位置通过支架安装在单向轴承上侧，所述单向轴承安装在轴杆上侧
。
[0011]优选的，所述刮板外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过螺栓固定安装在刮板外侧
。
[0012]优选的，所述底座底端通过螺栓固定安装有底板，所述底板底端通过粘合胶粘贴有摩擦垫
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
在搅拌的同时轴杆带动螺旋叶将物料推向出料管，输料器将会将物料向上提升，使得物料在混融机构内部循环流动，增加物料的动能，避免物料堆积在混融机构底端，提高混融的效率，混融完成之后通过开关开启抽气泵，抽气泵将会将混融机构内部的空气进行抽取，使得混融机构内部的压强变低，从而使得物料内部的空气没挤出；
[0015]2、
输料器在使用的过程中通过开关开启第一电机，第一电机将会带动螺旋杆进行旋转，螺旋杆在旋转的过程中，能够将混融机构底端的物料向上提升，导入混融机构上端，使得物料在混融机构和输料器内部循环的流动；
[0016]3、
搅拌时，第二电机带动轴杆正向旋转，此时单向轴承处于活动状态，刮板不移动，需要对混融机构内部进行清理时，第二电机带动轴杆进行反向旋转，此时单向轴承锁死，刮板随着轴杆的旋转而旋转，即可对混融机构内壁进行清理，避免在搅拌叶对物料搅拌时，刮板增加轴杆旋转的阻力；
[0017]4、
底板得到设置用于增加底座底端与地面之间的接触面积，橡胶垫的设置用于增加底板底端与地面之间的摩擦力，避免在使用时出现混融机构滑动的现象
。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的轴杆结构示意图
。
[0023]图中：
1、
混融机构；
2、
进料口；
3、
第一电机；
4、
输料器；
5、
出料管；
6、
控制阀；
7、
抽气管；
8、
抽气泵；
9、
过滤筒；
10、
底座；
11、
摩擦垫；
12、
底板；
13、
第二电机；
14、
变速器；
15、
螺旋叶；
16、
搅拌叶；
17、
轴杆；
18、
橡胶垫；
19、
刮板；
20、
单向轴承；
21、
螺旋杆；
22、
加热器
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0025]请参阅图1‑4，本技术实施例中，一种耐磨密封圈原料混融设备，包括混融机构1，混融机构1底端安装有底座
10
；混融机构1上端安装有进料口2，进料口2上端安装有封盖，混融机构1上端另一侧安装有抽气管7，抽气管7底端安装有抽气泵8，抽气泵8底端通过抽气管7与过滤筒9连接，过滤筒9和抽气泵8通过螺栓固定安装在混融机构1一侧，混融机构1底端安装有出料管5，出料管5末端位置安装有控制阀6，出料管5中间上端安装有输料器4，输料器4一端安装在混融机构1上端，混融机构1内部旋转安装有轴杆
17
，轴杆
17
底端安装有搅拌叶
16
，搅拌叶
16
底端穿过出料管5安装在变速器
14
上端，变速器
14
底端安装在第二电机
13
上侧，第二电机
13
通过螺栓固定安装在底座
10
内部，轴杆
17
位于出料管5内部段外侧焊接
有螺旋叶
15。
[0026]具体实施例中，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨密封圈原料混融设备，其特征在于：包括混融机构
(1)
，所述混融机构
(1)
底端安装有底座
(10)
；所述混融机构
(1)
上端安装有进料口
(2)
，所述进料口
(2)
上端安装有封盖，所述混融机构
(1)
上端另一侧安装有抽气管
(7)
，所述抽气管
(7)
底端安装有抽气泵
(8)
，所述抽气泵
(8)
底端通过抽气管
(7)
与过滤筒
(9)
连接，所述过滤筒
(9)
和抽气泵
(8)
通过螺栓固定安装在混融机构
(1)
一侧；所述混融机构
(1)
底端安装有出料管
(5)
，所述出料管
(5)
末端位置安装有控制阀
(6)
，所述出料管
(5)
中间上端安装有输料器
(4)
，所述输料器
(4)
一端安装在混融机构
(1)
上端，所述混融机构
(1)
内部旋转安装有轴杆
(17)
，所述轴杆
(17)
底端安装有搅拌叶
(16)
，所述搅拌叶
(16)
底端穿过出料管
(5)
安装在变速器
(14)
上端，所述变速器
(14)
底端安装在第二电机
(13)
上侧，所述第二电机
(13)
通过螺栓固定安装在底座
(10)
内部，所述轴杆
(17)

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春英，
申请(专利权)人：昆山依森琳川密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：