一种注塑加工配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑加工配料装置，包括配料桶，所述配料桶的下表面焊接有进料斗，所述进料斗的外表面焊接有固定板，所述固定板的上表面插设有螺栓，所述固定板的上表面焊接有加固板，所述配料桶的上表面焊接有支板，所述支板的左侧面焊接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有在配料桶内转动的转杆

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工配料装置


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑加工配料装置
。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，在塑料制品的注塑生产过程中，需要向注塑机加入不同种类的塑料原料进行生产，为了实现添料快速通常会同时加入两种，或在不同种类的塑料原料中进行切换，因此需要使用到配料装置，但是现有的配料装置功能较为单一，无法对配料进入时的流量进行掌控并调节，容易造成配料比例不准确的情况，而且混合效率较差，两种配料在进入后通常都是采用单个搅拌器在装置的中心处进行搅动，单个搅拌器的搅动范围有限因此容易造成远离中心处部分的配料混合效率较慢，降低了工作人员的工作效率，增加了等待时间，实用性较差
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑加工配料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑加工配料装置，包括配料桶，所述配料桶的下表面焊接有进料斗，所述进料斗的外表面焊接有固定板，所述固定板的上表面插设有螺栓，所述固定板的上表面焊接有加固板，所述配料桶的上表面焊接有支板，所述支板的左侧面焊接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有在配料桶内转动的转杆，所述转杆的外表面固定套装有契合框，所述契合框的内壁焊接有与转杆接触的承载板，所述转杆的外表面左侧和右侧均焊接有混合扇叶，所述配料桶的外表面焊接有四组分料筒，所述分料筒的外表面固定套装有凹形板，所述凹形板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端通过轴承转动连接有升降板，所述升降板的下表面焊接有挡板
。
[0007]优选的，所述进料斗的壁厚与配料桶的壁厚相同，所述进料斗的底部焊接有进料管
。
[0008]优选的，所述加固板的内侧面与进料斗的外表面焊接，所述加固板安置在固定板上表面的中心处
。
[0009]优选的，所述支板的右侧面焊接有加强板，所述加强板的下表面与配料桶的上表面焊接
。
[0010]优选的，所述契合框的外表面弧度与配料桶和进料斗内壁的弧度相同，且契合框的厚度两倍于混合扇叶的厚度
。
[0011]优选的，所述混合扇叶倾斜三十度焊在转杆外表面，且混合扇叶的外侧面焊在契合框的内壁上
。
[0012](
三
)
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑加工配料装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、
该注塑加工配料装置，通过设置的分料筒
、
凹形板
、
调节杆
、
升降板和挡板，可将不同的注塑配料通过不同的分料筒倒入配料桶内，可单独调整不同注塑配料进入配料桶的数量，同时也能掌控注塑配料进入配料桶内的流速，便于人员调节注塑配料的比例，且该配料装置的调节方式较为简便，便于人员使用
。
[0016]2、
该注塑加工配料装置，通过设置的支板
、
电机
、
转杆和混合扇叶，实现了该装置的混合功能，且混合扇叶与配料桶接触的较为紧密契合，同时该配料装置内的搅拌结构仅为一组，可在多组注塑配料下落交错的中处进行混合，能提高多种注塑配料的混合效果，且无需人员等待较长时间，便于人员后续通过注塑机加工混合后的注塑配料
。
[0017]3、
该注塑加工配料装置，通过设置的契合框和承载板，能跟随该配料装置内的搅拌结构进行转动，可刮擦配料桶和进料斗的内壁，可防止注塑配料堵塞，使得该装置运行更为流畅，通过设置的固定板
、
螺栓和加固板，使该配料装置与注塑机之间连接的较为牢固，可防止注塑配料下落时移位的情况发生，便于人员使用该配料装置调配注塑配料
。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术配料桶剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术分料筒剖面结构示意图
。
[0021]图中：
1、
配料桶；
2、
进料斗；
3、
固定板；
4、
螺栓；
5、
加固板；
6、
支板；
7、
电机；
8、
转杆；
9、
契合框；
10、
承载板；
11、
混合扇叶；
12、
分料筒；
13、
凹形板；
14、
调节杆；
15、
升降板；
16、
挡板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种注塑加工配料装置，包括配料桶1，配料桶1的下表面焊接有进料斗2，进料斗2的外表面焊接有固定板3，固定板3的上表面插设有螺栓4，固定板3的上表面焊接有加固板5，通过设置的固定板
3、
螺栓4和加固板5，使该配料装置与注塑机之间连接的较为牢固，可防止注塑配料下落时移位的情况发生，便于人员使用该配料装置调配注塑配料
。
[0024]配料桶1的上表面焊接有支板6，支板6的左侧面焊接有电机7，电机7的输出端通过平键连接有在配料桶1内转动的转杆8，转杆8的外表面固定套装有契合框9，契合框9的内壁焊接有与转杆8接触的承载板
10
，通过设置的契合框9和承载板
10
，能跟随该配料装置内的搅拌结构进行转动，可刮擦配料桶1和进料斗2的内壁，可防止注塑配料堵塞，使得该装置运行更为流畅，转杆8的外表面左侧和右侧均焊接有混合扇叶
11
，通过设置的支板
6、
电机
7、
转杆8和混合扇叶
11
，实现了该装置的混合功能，且混合扇叶
11
与配料桶1接触的较为紧密契
合，同时该配料装置内的搅拌结构仅为一组，可在多组注塑配料下落交错的中处进行混合，能提高多种注塑配料的混合效果，且无需人员等待较长时间，便于人员后续通过注塑机加工混合后的注塑配料
。
[0025]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此设置进料斗2的壁厚与配料桶1的壁厚相同，便于配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑加工配料装置，包括配料桶
(1)
，其特征在于：所述配料桶
(1)
的下表面焊接有进料斗
(2)
，所述进料斗
(2)
的外表面焊接有固定板
(3)
，所述固定板
(3)
的上表面插设有螺栓
(4)
，所述固定板
(3)
的上表面焊接有加固板
(5)
，所述配料桶
(1)
的上表面焊接有支板
(6)
，所述支板
(6)
的左侧面焊接有电机
(7)
，所述电机
(7)
的输出端通过平键连接有在配料桶
(1)
内转动的转杆
(8)
，所述转杆
(8)
的外表面固定套装有契合框
(9)
，所述契合框
(9)
的内壁焊接有与转杆
(8)
接触的承载板
(10)
，所述转杆
(8)
的外表面左侧和右侧均焊接有混合扇叶
(11)
，所述配料桶
(1)
的外表面焊接有四组分料筒
(12)
，所述分料筒
(12)
的外表面固定套装有凹形板
(13)
，所述凹形板
(13)
的内部螺纹连接有调节杆
(14)
，所述调节杆
(14)
的底端通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：昆山市强伟杰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：