本实用新型专利技术公开了一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置，包括：机架、液压缸、挤压块、集料漏斗、承载平台、滑块和伸缩气缸，液压缸、集料漏斗和承载平台均安装于机架上，液压缸、集料漏斗和承载平台由上至下设置，挤压块安装于液压缸的输出端，伸缩气缸和滑块均设置于承载平台的上表面，集料漏斗具有一第一挤压室，滑块具有一第二挤压室，第二挤压室贯穿滑块的上表面和下表面，挤压块可操作地伸入第一挤压室和第二挤压室。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置，通过液压缸带动挤压块移动，将第二挤压室内的金属切屑挤压成金属块，从而减小了金属切屑的占地面积，且便于运输，也避免了金属切屑氧化造成的资源浪费。的资源浪费。的资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置
[0001]本技术涉及切屑粉碎机
，尤其涉及一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置。
技术介绍
[0002]机械加工主要是根据生产要求，将不同材料通过切割、打磨等操作制造成相应的零件，在金属制造过程中，不可避免的会出现金属切屑等废弃物，随着制造业的快速发展，金属切屑等快速积累，占地面积大且不便于清理、运输，松散的金属切屑更易氧化和变质，造成大量的资源浪费。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置，包括：
[0004]机架、液压缸、挤压块、集料漏斗、承载平台、滑块和伸缩气缸，所述液压缸、所述集料漏斗和所述承载平台均安装于所述机架上，所述液压缸、所述集料漏斗和所述承载平台由上至下依次设置，所述挤压块安装于所述液压缸的输出端，所述液压缸用于带动所述挤压块沿竖直方向移动，所述伸缩气缸和所述滑块均设置于所述承载平台的上表面的一端，所述伸缩气缸与所述滑块连接用于带动所述滑块沿水平方向移动，所述集料漏斗具有一第一挤压室，所述滑块具有一第二挤压室，所述第二挤压室贯穿所述滑块的上表面和下表面，所述第一挤压室和所述第二挤压室可操作地连通，所述挤压块可操作地伸入所述第一挤压室和所述第二挤压室。
[0005]在另一个优选的实施例中，还包括：收集仓，所述收集仓安装于所述机架上，所述收集仓靠近所述承载平台的另一端设置，所述收集仓设置于所述承载平台的下方。
[0006]在另一个优选的实施例中，所述承载平台的上表面的另一端具有一倾斜面。
[0007]在另一个优选的实施例中，所述滑块的一侧开设有一容置室，所述滑块的上表面开设有若干漏液孔，每一所述漏液孔均与所述容置室连通。
[0008]在另一个优选的实施例中，还包括：集液盒，所述集液盒的上表面呈开口设置，所述集液盒安装于所述容置室内。
[0009]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置，通过液压缸带动挤压块移动，将第二挤压室内的金属切屑挤压成金属块，从而减小了金属切屑的占地面积，且便于运输，也避免了金属切屑氧化造成的资源浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置的整体示意图。
[0011]附图中：1、机架；2、液压缸；3、挤压块；4、集料漏斗；5、承载平台；6、滑块；7、伸缩气
缸；8、第一挤压室；9、第二挤压室；10、收集仓；11、容置室；12、漏液孔；13、集液盒。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0013]如图1所示，示出一种较佳实施例的切屑粉碎集中处理装置的回收装置，包括：
[0014]机架1、液压缸2、挤压块3、集料漏斗4、承载平台5、滑块6和伸缩气缸7，液压缸2、集料漏斗4和承载平台5均安装于机架1上，液压缸2、集料漏斗4和承载平台5由上至下依次设置，挤压块3安装于液压缸2的输出端，液压缸2用于带动挤压块3沿竖直方向移动，伸缩气缸7和滑块6均设置于承载平台5的上表面的一端，伸缩气缸7与滑块6连接用于带动滑块6沿水平方向移动，集料漏斗4具有一第一挤压室8，滑块6具有一第二挤压室9，第二挤压室9贯穿滑块6的上表面和下表面，第一挤压室8和第二挤压室9可操作地连通，挤压块3可操作地伸入第一挤压室8和第二挤压室9。
[0015]在实际使用过程中，先将滑块6的第二挤压室9与集料漏斗4的第一挤压室8对齐，然后将金属切屑放置集料漏斗4内，此时金属切屑落入第二挤压室9和第一挤压室8，启动液压缸2，使得液压缸2带动挤压块3沿竖直方向移动，并使得挤压块3伸入第一挤压室8和第二挤压室9，从而挤压第一挤压室8内和第二挤压室9内的金属切屑，最终将第一挤压室8内的金属切屑挤入至第二挤压室9内，以形成金属块，然后在通过伸缩气缸7带动滑块6移动，当第二挤压室9完全脱离承载平台5时，金属块脱落，此时滑块6的上表面仍将第一挤压室8关闭，避免了金属切屑漏出，当滑块6恢复至原位置时，第二挤压室9再次与第一挤压室8连通，开始制作下一金属块。
[0016]进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：收集仓10，收集仓10安装于机架1上，收集仓10靠近承载平台5的另一端设置，收集仓10设置于承载平台5的下方。进一步地，收集仓10用于收集从承载平台5上滑落的金属块。
[0017]进一步，作为一种较佳的实施例，承载平台5的上表面的另一端具有一倾斜面。进一步地，承载平台5的上表面的另一端呈倾斜设置，便于金属块从第二挤压室9内脱落。
[0018]进一步，作为一种较佳的实施例，滑块6的一侧开设有一容置室11，滑块6的上表面开设有若干漏液孔12，每一漏液孔12均与容置室11连通。
[0019]进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：集液盒13，集液盒13的上表面呈开口设置，集液盒13安装于容置室11内。进一步地，当滑块6上的若干漏液孔12与第一挤压室8相正对时，金属切屑由于被挤压而遗留的液体通过若干漏液孔12进入集液盒13，避免了第一挤压室8内液体堆积。
[0020]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0021]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0022]本技术的进一步实施例中，还包括：挡板，挡板安装于机架1上，挡板的下表面与滑块6的上表面齐平设置。进一步地，挡板用于防止金属屑从第一挤压室8和第二挤压室9之间漏出。
[0023]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及
保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切屑粉碎集中处理装置的回收装置，其特征在于，包括：机架、液压缸、挤压块、集料漏斗、承载平台、滑块和伸缩气缸，所述液压缸、所述集料漏斗和所述承载平台均安装于所述机架上，所述液压缸、所述集料漏斗和所述承载平台由上至下依次设置，所述挤压块安装于所述液压缸的输出端，所述液压缸用于带动所述挤压块沿竖直方向移动，所述伸缩气缸和所述滑块均设置于所述承载平台的上表面的一端，所述伸缩气缸与所述滑块连接用于带动所述滑块沿水平方向移动，所述集料漏斗具有一第一挤压室，所述滑块具有一第二挤压室，所述第二挤压室贯穿所述滑块的上表面和下表面，所述第一挤压室和所述第二挤压室可操作地连通，所述挤压块可操作地伸入所述第一挤压室和所述第二挤压室...
【专利技术属性】
技术研发人员：岡田泰元，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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