一种铝合金门窗加工用钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门窗加工用钻孔机构，包括操作台，操作台上设有支架，支架上设有第一液压缸，第一液压缸驱动端设有升降板，升降板下端设有第一电机，第一电机驱动端设有钻头，升降板下端设有套筒，套筒下端抽插设有遮挡环，套筒下端向内凹陷形成与遮挡环相配合的升降槽，遮挡环上端设有多个限位杆，限位杆上端穿过套筒和升降板连接有限位板，每个限位杆外侧活动套设有弹簧，遮挡环外侧对称设有两个按压板，便于对铝合金门窗的边框钻孔的同时对其进行垂直方向和水平方向的固定，避免边框移动，能对边框进行位置的调整，减少的废料的产生，遮挡环能对碎屑进行遮挡，同时整个装置便于碎屑的收集和排出

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用钻孔机构


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体为一种铝合金门窗加工用钻孔机构
。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空
、
航天
、
汽车
、
机械制造
、
船舶及化学工业中已大量应用，特别是在建筑门窗方面，铝合金材质的门窗具有耐腐蚀
、
质量轻
、
较长的使用寿命等优点，因此铝合金门窗的需求很大
。
铝合金门窗在加工时需要在边框上打孔，方便安装铰链和门窗把手
。
现有的铝合金门窗加工用钻孔机构在使用过程中，通常只在水平方向进行固定，没有垂直方向固定的结构，在钻孔机构钻孔时，铝合金门窗的边框很容易发生晃动，从而导致报废件的增多，浪费了资源，提高了成本
。
[0003]其次，现有的铝合金门窗加工用钻孔机构在使用过程中，夹持后的边框位置无法调节，容易导致打孔的位置出现偏差，从而导致打出的孔不符合要求，不能保障打孔后的质量，也会产生较多的废料
。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门窗加工用钻孔机构，解决了现有的铝合金门窗加工用钻孔机构在使用过程中，通常只在水平方向进行固定，没有垂直方向固定的结构，在钻孔机构钻孔时，铝合金门窗的边框很容易发生晃动的问题
。
[0006]（二）技术方案
>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用钻孔机构，包括操作台，所述操作台上设有支架，所述支架上设有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端设有升降板，所述升降板通过轨道结构与支架滑动连接，所述升降板下端设有第一电机，所述第一电机驱动端设有钻头，所述升降板下端设有套筒，所述套筒下端抽插设有遮挡环，所述套筒下端向内凹陷形成与遮挡环相配合的升降槽，所述遮挡环上端设有多个限位杆，所述限位杆上端穿过套筒和升降板连接有限位板，每个所述限位杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在遮挡环和套筒之间，所述遮挡环外侧对称设有两个按压板，所述操作台内设有移动室，所述移动室内转动设有两个螺杆，每个所述螺杆上端螺纹连接有移动块，便于对铝合金门窗的边框钻孔的同时对其进行垂直方向的固定，从而避免边框移动，减少的废料的产生，节约了资源，降低了成本
。
[0008]在进一步中优选的是，两个所述移动块上端穿过移动室连接有移动板，便于移动板移动
。
[0009]在进一步中优选的是，两个所述螺杆一端穿过移动室均连接有传动带结构，便于两个螺杆同时旋转
。
[0010]在进一步中优选的是，所述操作台一端设有第二电机，所述第二电机驱动端与其中一个所述螺杆相连，便于螺杆旋转
。
[0011]在进一步中优选的是，所述移动板上对称设有两个第二液压缸，每个所述第二液压缸驱动端连接有夹持板，两个所述夹持板分别通过轨道结构与操作台滑动连接，便于对铝合金门窗的边框水平方向夹持固定住
。
[0012]在进一步中优选的是，所述移动板和操作台上端分别向内凹陷形成相通口，便于排出钻孔过程中产生的碎屑
。
[0013]在进一步中优选的是，所述操作台下端设有导向管，所述导向管一端转动连接有盖体，便于控制导向管的打开和关闭
。
[0014]在进一步中优选的是，所述导向管两侧分别铰接连接有第三液压缸，所述第三液压缸驱动端与盖体铰接连接，便于盖体自动打开和关闭
。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金门窗加工用钻孔机构，具备以下有益效果：
[0017]1.
本技术中，通过操作台
、
支架
、
第一液压缸
、
升降板
、
第一电机
、
钻头
、
套筒
、
遮挡环
、
升降槽
、
限位杆
、
限位板
、
弹簧和按压板相配合，能对铝合金门窗的边框钻孔的同时对其进行垂直方向的固定，从而避免边框只进行水平面固定而发生移动的现象，减少的废料的产生，节约了资源，降低了成本，同时遮挡环能对钻孔过程中产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑发生蹦离伤到工作人员，减少了安全隐患
。
[0018]2.
本技术中，通过操作台
、
移动室
、
螺杆
、
移动块
、
移动板
、
传动带结构
、
第二电机
、
第二液压缸和夹持板相配合，能将铝合金门窗的边框水平夹持固定的同时对其进行位置的调整，从而避免打孔的位置出现偏差，保障了打孔后的质量，减少了废料的产生
。
[0019]3.
本技术中，通过操作台
、
移动板
、
相通口
、
导向管
、
盖体和第三液压缸相配合，能对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，同时盖体能够自动打开和关闭，从而便于碎屑的自动排出
。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种铝合金门窗加工用钻孔机构整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中一种铝合金门窗加工用钻孔机构另一视角整体结构示意图；
[0022]图3为本技术中套筒及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中移动板及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术中操作台及其连接部件部分剖面结构示意图
。
[0025]图中：
1、
操作台；
2、
支架；
3、
第一液压缸；
4、
升降板；
5、
第一电机；
6、
钻头；
7、
套筒；
8、
遮挡环；
9、
升降槽；
10、
限位杆；
11、
限位板；
12、
弹簧；
13、
按压板；
14、
移动室；
15、
螺杆；
16、
移动块；
17、
移动板；
18、
传动带结构；
19、
第二电机；
20、
第二液压缸；
21、
夹持板；
22、
相通口；
23、
导向管；
24、
盖体；
25、
第三液压缸
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金门窗加工用钻孔机构，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上设有支架（2），所述支架（2）上设有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）驱动端设有升降板（4），所述升降板（4）通过轨道结构与支架（2）滑动连接，所述升降板（4）下端设有第一电机（5），所述第一电机（5）驱动端设有钻头（6），所述升降板（4）下端设有套筒（7），所述套筒（7）下端抽插设有遮挡环（8），所述套筒（7）下端向内凹陷形成与遮挡环（8）相配合的升降槽（9），所述遮挡环（8）上端设有多个限位杆（
10
），所述限位杆（
10
）上端穿过套筒（7）和升降板（4）连接有限位板（
11
），每个所述限位杆（
10
）外侧活动套设有弹簧（
12
），所述弹簧（
12
）设置在遮挡环（8）和套筒（7）之间，所述遮挡环（8）外侧对称设有两个按压板（
13
），所述操作台（1）内设有移动室（
14
），所述移动室（
14
）内转动设有两个螺杆（
15
），每个所述螺杆（
15
）上端螺纹连接有移动块（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机构，其特征在于：两个所述移动块（
16
）上端穿过移动室（
14
）连接有移动板（
17
）
。3.
根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔机构，其特征在于：两个所述螺杆（
15
）一端穿过移...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂新永，吴晓燕，
申请(专利权)人：淄博鹏凯门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：