现代农业用秸秆切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了现代农业用秸秆切断机，涉及农业设备技术领域，具体为现代农业用秸秆切断机，包括切断机主体，所述切断机主体的一侧固定连接有进料斗总成，所述进料斗总成包括进料斗底板、进料斗侧板和进料斗上板，所述进料斗底板与进料斗上板之间开设有料斗通孔，所述进料斗底板靠近切断机主体的一侧开设有废料槽。通过震动器、震动杆、废料箱总成和卸料插板的配合设置，使该现代农业用秸秆切断机具备了便于将秸秆内混入的沙子清除与集中处理的效果，通过进料斗总成、震动器和震动杆的配合设置，使该现代农业用秸秆切断机具备了秸秆切断进料均匀的效果。断进料均匀的效果。断进料均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
现代农业用秸秆切断机


[0001]本技术涉及农业设备
，具体为现代农业用秸秆切断机。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是具有多用途的可再生的生物资源，例如可加工处理成牲畜的粗饲料、生物碳和培养基等，在加工过程中需要先将秸秆切断后粉碎。
[0003]但现有的秸秆切断机在使用过程中存在一些缺陷，一方面秸秆内混入的沙子不便于清除与集中处理，另一方面秸秆切断进料不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了现代农业用秸秆切断机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：现代农业用秸秆切断机，包括切断机主体，所述切断机主体的一侧固定连接有进料斗总成，所述进料斗总成包括进料斗底板、进料斗侧板和进料斗上板，所述进料斗底板与进料斗上板之间开设有料斗通孔，所述进料斗底板靠近切断机主体的一侧开设有废料槽，所述进料斗上板的上表面固定连接有固定轴座，所述固定轴座的下方套接有底部软套，所述底部软套的上方设置有震动板，所述震动板的上表面固定连接有震动器，所述震动板的下方固定连接有震动杆，所述固定轴座的上方套接有顶部软垫，所述顶部软垫的上方螺纹连接有特制六角螺母，所述进料斗底板的下方固定连接有废料箱总成，所述废料箱总成的下方滑动连接有卸料插板。
[0006]优选的，所述进料斗总成开口斜向上，所述进料斗上板的长度小于进料斗底板的长度，所述进料斗侧板之间设置有夹角。
[0007]优选的，所述底部软套和顶部软垫的材料为软质橡胶，所述震动板与底部软套间隙配合，所述特制六角螺母的对边尺寸大于震动板与底部软套套接孔的尺寸。
[0008]优选的，所述震动杆的直径小于料斗通孔的孔径，所述震动杆的底端穿出进料斗底板的底部，所述震动杆与震动板通过焊接固定。
[0009]优选的，所述震动杆的数量若干分为五排直线阵列，五排震动杆之间的间距距离切断机主体越远间距越大。
[0010]优选的，所述废料箱总成的宽度大于进料斗总成的宽度，所述废料箱总成与进料斗总成通过焊接固定，所述废料箱总成的两侧设置有斜面，所述卸料插板设置在两侧设置有斜面之间。
[0011]本技术提供了现代农业用秸秆切断机，具备以下有益效果：
[0012]1、该现代农业用秸秆切断机，通过震动器、震动杆、废料箱总成和卸料插板的配合
设置，使该现代农业用秸秆切断机具备了便于将秸秆内混入的沙子清除与集中处理的效果，震动杆分为数排安装在进料通道内部，震动器工作时会带动震动杆震动进而冲击秸秆使得秸秆内混入的沙子从秸秆内脱离，脱离的沙子集中落到废料箱总成内暂时保存，需要处理掉沙子时只需拉动卸料插板即可。
[0013]2、该现代农业用秸秆切断机，通过进料斗总成、震动器和震动杆的配合设置，使该现代农业用秸秆切断机具备了秸秆切断进料均匀的效果，进料斗总成靠近切断机主体一端的上方不敞开使得秸秆进料时必须通过进料斗总成的内部通道，进料斗总成的内部通道内设置有多排通过震动器震动的震动杆，进而将秸秆梳理震松后才向切断机主体内输送，实现了秸秆切断进料均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术局部放大图的结构示意图；
[0018]图5为本技术进料斗总成的结构示意图。
[0019]图中：1、切断机主体；2、进料斗总成；201、进料斗底板；202、进料斗侧板；203、进料斗上板；204、料斗通孔；205、废料槽；3、固定轴座；4、底部软套；5、震动板；6、震动器；7、震动杆；8、顶部软垫；9、特制六角螺母；10、废料箱总成；11、卸料插板。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：现代农业用秸秆切断机，包括切断机主体1，切断机主体1的一侧固定连接有进料斗总成2，进料斗总成2包括进料斗底板201、进料斗侧板202和进料斗上板203，进料斗底板201与进料斗上板203之间开设有料斗通孔204，进料斗底板201靠近切断机主体1的一侧开设有废料槽205，进料斗总成2开口斜向上，进料斗上板203的长度小于进料斗底板201的长度，进料斗侧板202之间设置有夹角，进料斗上板203的上表面固定连接有固定轴座3，固定轴座3的下方套接有底部软套4，底部软套4的上方设置有震动板5，震动板5的上表面固定连接有震动器6，震动板5的下方固定连接有震动杆7，震动杆7的直径小于料斗通孔204的孔径，震动杆7的底端穿出进料斗底板201的底部，震动杆7与震动板5通过焊接固定，震动杆7的数量若干分为五排直线阵列，五排震动杆7之间的间距距离切断机主体1越远间距越大，进料斗总成2靠近切断机主体1一端的上方不敞开使得秸秆进料时必须通过进料斗总成2的内部通道，进料斗总成2的内部通道内设置有多排通过震动器6震动的震动杆7，进而将秸秆梳理震松后才向切断机主体1内输送，实现了秸秆切断进料均匀，固定轴座3的上方套接有顶部软垫8，顶部软垫8的上方螺纹连接有特制六角螺母9，底部软套4和顶部软垫8的材料为软质橡胶，震动板5与底部软套4间隙配合，特制六角螺母9的对边尺寸大于震动板5与底部软套4套接孔的尺寸，进料斗底板201的下方固定连
接有废料箱总成10，废料箱总成10的下方滑动连接有卸料插板11，废料箱总成10的宽度大于进料斗总成2的宽度，废料箱总成10与进料斗总成2通过焊接固定，废料箱总成10的两侧设置有斜面，卸料插板11设置在两侧设置有斜面之间，震动杆7分为数排安装在进料通道内部，震动器6工作时会带动震动杆7震动进而冲击秸秆使得秸秆内混入的沙子从秸秆内脱离，脱离的沙子集中落到废料箱总成10内暂时保存，需要处理掉沙子时只需拉动卸料插板11即可。
[0022]使用时，进料斗总成2远离切断机主体1的一端往上倾斜，并且进料斗总成2越往上倾斜横截面面积越大进而便于进料，进料时首先将秸秆放到进料斗底板201的上表面，进一步借助进料斗侧板202的导向将秸秆往切断机主体1一侧推，此时震动板5由于是软性连接且固定连接有震动器6，进而震动器6工作时震动板5也震动，进而将焊接在震动板5下方的震动杆7也带动，进而秸秆进入进料斗总成2内以后被震动杆7冲击，使得秸秆内混入的沙子从秸秆内脱离，脱离的沙子集中落到废料箱总成10内暂时保存，需要处理掉沙子时只需拉动卸料插板11即可将里面的沙子卸下非常方便，由于进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.现代农业用秸秆切断机，包括切断机主体（1），其特征在于：所述切断机主体（1）的一侧固定连接有进料斗总成（2），所述进料斗总成（2）包括进料斗底板（201）、进料斗侧板（202）和进料斗上板（203），所述进料斗底板（201）与进料斗上板（203）之间开设有料斗通孔（204），所述进料斗底板（201）靠近切断机主体（1）的一侧开设有废料槽（205），所述进料斗上板（203）的上表面固定连接有固定轴座（3），所述固定轴座（3）的下方套接有底部软套（4），所述底部软套（4）的上方设置有震动板（5），所述震动板（5）的上表面固定连接有震动器（6），所述震动板（5）的下方固定连接有震动杆（7），所述固定轴座（3）的上方套接有顶部软垫（8），所述顶部软垫（8）的上方螺纹连接有特制六角螺母（9），所述进料斗底板（201）的下方固定连接有废料箱总成（10），所述废料箱总成（10）的下方滑动连接有卸料插板（11）。2.根据权利要求1所述的现代农业用秸秆切断机，其特征在于：所述进料斗总成（2）开口斜向上，所述进料斗上板（203）的长度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付东俊，
申请(专利权)人：郑州领翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：