用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置制造方法及图纸

本申请涉及医疗器械技术领域，提供了一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，过氧化氢等离子体灭菌器包括真空泵，油气分离装置固定于真空泵上且与真空泵连通，包括：底座，底座固定于真空泵上并与真空泵连通；油气分离件，油气分离件固定于底座上并与底座连通，油气分离件呈筒状且沿油气分离件的长度方向均具有油气分离作用，用于分离气体和油；壳体，壳体与油气分离件背离底座的一侧固定并套设于油气分离件以使油气分离件位于壳体内，壳体内形成有与油气分离件连通的过滤腔，过滤腔沿油气分离件的长度方向延伸并填充有活性炭；出气网，出气网设于过滤腔内并靠近过滤腔底部设置，用于承载位于过滤腔内的活性炭以及排出经过滤后的气体

【技术实现步骤摘要】
用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的构成部件，尤其涉及一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置
。

技术介绍

[0002]重复使用的手术器械，在使用后需要对其进行清洗
、
消毒和灭菌等处理后才能够进行下一次使用
。
过氧化氢等离子灭菌器则是一款主要对重复使用的手术器械进行灭菌的灭菌设备，过氧化氢等离子灭菌器具有灭菌时间短的优点，现已经在医院普遍使用
。
现有技术中，过氧化氢等离子灭菌器的工作原理是将浓度为
58
％的过氧化氢经过提纯之后再汽化将过氧化氢蒸汽通入到灭菌舱内，对放置在灭菌舱内的医疗器械表面进行灭菌消毒
。
消毒完毕后，对医疗器械进行干燥，最后向舱内通入空气，取出医疗器械
。
[0003]使用过氧化氢低温等离子灭菌器对医疗器械进行灭菌工作后，过氧化氢被真空泵抽离灭菌舱，过氧化氢气体在经过真空泵时会和真空泵中的润滑油混合，不仅不利于润滑油液体的回收，直接将混合气体排放到空气中还会污染空气，给人身健康造成隐患
。
[0004]专利号
201921469754.6
一种用于过氧化氢低温等离子体灭菌器的滤清器的技术专利，虽然也实现了油气分离，使得真空油可以循环利用，但其采用将活性炭滤芯安装于油液滤芯的上端，使滤清器在高度方向上需要预留更多的空间来满足气体的过滤，导致滤清器在高度方向上占用空间较多，结构不够紧凑；若降低滤清器在高度方向的空间以减小滤清器在高度方向上所占用的空间，受滤清器内部空间限制，能够容纳的活性炭的数量便不得不减少，导致气体的过滤效果降低
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，以改善现有的油气分离装置结构紧凑和活性炭数量较多不能够兼并的问题
。
[0006]本申请的目的通过以下技术方案实现：
[0007]第一方面，本申请提供了一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，所述过氧化氢等离子体灭菌器包括真空泵，油气分离装置固定于所述真空泵上且与所述真空泵连通，包括：
[0008]底座，所述底座固定于真空泵上并与所述真空泵连通；
[0009]油气分离件，所述油气分离件固定于所述底座上并与所述底座连通，所述油气分离件呈筒状且沿所述油气分离件的长度方向均具有油气分离作用，用于分离气体和油；
[0010]壳体，所述壳体与所述油气分离件背离所述底座的一侧固定并套设于所述油气分离件以使所述油气分离件位于所述壳体内，所述壳体内形成有与所述油气分离件连通的过滤腔，所述过滤腔沿所述油气分离件的长度方向延伸并填充有活性炭；
[0011]出气网，所述出气网设于所述过滤腔内并靠近所述过滤腔底部设置，用于承载位于所述过滤腔内的活性炭以及排出经过滤后的气体
。
[0012]在本申请的部分实施例中，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体固定于所述外壳体内并与所述外壳体的内壁间隔设置以限定出所述过滤腔，所述外壳体与所述油气分离件背离所述底座的一侧固定连接，所述内壳体上开设有多个过滤孔，以使所述过滤腔与所述油气分离件连通
。
[0013]在本申请的部分实施例中，所述过滤孔内填充有活性炭
。
[0014]在本申请的部分实施例中，所述多个过滤孔位于所述内壳体背离所述底座的一侧并沿所述内壳体的周向设置
。
[0015]在本申请的部分实施例中，所述底座与所述油气分离件的进气端螺纹连接并连通，所述油气分离件背离所述底座的一侧与所述壳体螺纹连接
。
[0016]在本申请的部分实施例中，所述底座的侧壁开设有第一连接孔，所述油气分离件靠近所述底座的侧壁部分开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接件连接
。
[0017]在本申请的部分实施例中，所述底座包括底盘和法兰，所述底盘套设于所述法兰上并与所述法兰固定连接，所述法兰的一端与所述油气分离件螺纹连接，另一端延伸至所述底盘外部与所述真空泵连通
。
[0018]在本申请的部分实施例中，所述底盘内形成有储油空间，所述底盘的底部连接有回油管，所述回油管与所述储油空间连通
。
[0019]在本申请的部分实施例中，所述底盘包括第一底部
、
第二底部以及连接部，所述第一底部与所述第二底部通过所述连接部连接，所述第二底部位于所述法兰和所述第一底部之间，且所述第一底部位于所述第二底部下方
。
[0020]在本申请的部分实施例中，所述连接部呈倾斜设置，且所述连接部与所述第一底部连接的一端所在高度低于所述连接部与所述第二底部连接的一端所在高度
。。
[0021]本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0022]本申请主要通过将壳体套设于油气分离件上以使油气分离件位于壳体内，并在壳体内形成沿油气分离件长度方向延伸的过滤腔，在过滤腔内填充活性炭，提高气体过滤效果以及减少
、
甚至消除过滤腔在油气分离件上方或者下方所需的占用空间，达到既能提高结构紧凑度，节省空间资源，减小油气分离装置体积的效果，又能起到提高气体过滤效果的目的
。
详细地说，主要是利用底座将整个油气分离装置固定在真空泵上并与真空泵连通，以接收来自真空泵的油气混合气体；再通过利用油气分离件与底座连通，对进入至油气分离件的油气混合气体进行吸附并析出油气混合气体中的油，达到油气分离的作用；随后再通过利用壳体内设置的活性炭，实现对经过油气分离作用的气体进行过滤；最后通过出气网排出干净气体，避免气体污染环境
。
其中，利用壳体套设于油气分离件的结构，节省壳体在高度方向上的安装空间，继而使壳体具有的过滤腔位于油气分离件的外侧，从而节省甚至消除过滤腔在油气分离件上方或者下方所占用的空间，达到结构紧凑的效果；除此以外，过滤腔沿油气分离件的长度方向延伸，以使填充的活性炭能够尽可能多，而不会受节省过滤腔在油气分离件上方或者下方所占用的空间的影响导致活性炭数量减少，有利于延长气体经过活性炭的路径以及时间，提高对气体的过滤效果
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制，其中：
[0024]图1为本申请实施例中所提供的一种视角的用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例中所提供的另一种视角的用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例中所提供的用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置的剖视结构示意图；
[0027]图4为图1的爆炸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，所述过氧化氢等离子体灭菌器包括真空泵，油气分离装置固定于所述真空泵上且与所述真空泵连通，其特征在于，包括：底座，所述底座固定于真空泵上并与所述真空泵连通；油气分离件，所述油气分离件固定于所述底座上并与所述底座连通，所述油气分离件呈筒状且沿所述油气分离件的长度方向均具有油气分离作用，用于分离气体和油；壳体，所述壳体与所述油气分离件背离所述底座的一侧固定并套设于所述油气分离件以使所述油气分离件位于所述壳体内，所述壳体内形成有与所述油气分离件连通的过滤腔，所述过滤腔沿所述油气分离件的长度方向延伸并填充有活性炭；出气网，所述出气网设于所述过滤腔内并靠近所述过滤腔底部设置，用于承载位于所述过滤腔内的活性炭以及排出经过滤后的气体
。2.
根据权利要求1所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，其特征在于，所述壳体包括外壳体和内壳体，所述内壳体固定于所述外壳体内并与所述外壳体的内壁间隔设置以限定出所述过滤腔，所述外壳体与所述油气分离件背离所述底座的一侧固定连接，所述内壳体上开设有多个过滤孔，以使所述过滤腔与所述油气分离件连通
。3.
根据权利要求2所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，其特征在于，所述过滤孔内填充有活性炭
。4.
根据权利要求2所述的用于过氧化氢等离子体灭菌器的油气分离装置，其特征在于，所述多个过滤孔位于所述内壳体背离所述底座的一侧并沿所述内壳体的周向设置
。5.
根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽立，姜磊，
申请(专利权)人：成都九元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：