一种螺栓组装机的自动上弹垫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓组装机技术领域，公开了一种螺栓组装机的自动上弹垫机构，包括底座，所述底座内底端四角均固定连接有弹簧，多个所述弹簧顶端均固定连接有斜块，所述支撑架内部两侧均滑动连接有梯形推块一，所述梯形推块一相靠近一端均滑动连接有梯形推块二，所述梯形推块二相靠近一端均固定连接有限位板，所述梯形推块一顶端分别固定连接在U形板底端两侧，所述U形板顶端固定连接有配重块。本实用新型专利技术中，通过弹簧、斜块、梯形推块一、梯形推块二、限位板、U形板、配重块实现限制不同规格的弹垫运动方向的目的，以防止弹垫移动时出现偏移而影响后续与螺栓的组装，且可在一定程度上吸收振动产生的能量。振动产生的能量。振动产生的能量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓组装机的自动上弹垫机构


[0001]本技术涉及螺栓组装机
，尤其涉及一种螺栓组装机的自动上弹垫机构。

技术介绍

[0002]螺栓组装机是一种自动组装设备，其通过各种电气设备将螺母、螺栓、平垫、弹垫、套管等零部件组装为成品件，相对于传统的人工组装而言具有更高的工作效率，其中为了保证弹垫上料的连续性，在实际使用时多会使用圆振和螺旋槽使弹垫依次进入组装区域。
[0003]由于圆振使用时需要配合振动电机，而圆振又与其他组件连接，因此振动电机工作时可能对螺栓组装机的其他部分造成影响，此外弹垫进入组装区域前在相互推挤下可能会出现偏移，进而可能会对后续组装的精度造成影响。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种螺栓组装机的自动上弹垫机构，旨在改善弹垫上料装置在使用时所产生的振动可能会传递至其他组件而对其造成影响和弹垫相互推挤时会出现偏移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺栓组装机的自动上弹垫机构，包括底座，所述底座内底端四角均固定连接有弹簧，多个所述弹簧顶端均固定连接有斜块，所述斜块顶端均滑动连接在固定板底端，所述固定板顶端中部设置有圆振，所述圆振内部固定连接有移动槽，所述移动槽前端固定连接有支撑架，所述支撑架内部两侧均滑动连接有梯形推块一，所述梯形推块一相靠近一端均滑动连接有梯形推块二，所述梯形推块二相靠近一端均固定连接有限位板，所述梯形推块一顶端分别固定连接在U形板底端两侧，所述U形板顶端固定连接有配重块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]多个所述斜块内部均滑动连接有限位杆，多个所述限位杆底端均固定连接在底座内底端，所述弹簧分别缠绕在限位杆外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定板底端前后侧均转动连接有转板，所述转板底端分别滑动连接在底座内底端前后侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]前后侧所述斜块相靠近一端分别固定连接在连接板一前后端，所述连接板一相靠近一端分别固定连接在连接板二两端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]两侧所述梯形推块二底端均滑动连接在支撑架内底端，所述限位板底端前后侧分别滑动连接在支撑架内底端两侧前后部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑架底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接在固定板顶端前部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位板相对侧均转动连接有多个转杆，多个所述转杆底端均滑动连接在支撑架内底端。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过弹簧、斜块、梯形推块一、梯形推块二、限位板、U形板、配重块实现限制不同规格的弹垫运动方向的目的，以防止弹垫移动时出现偏移而影响后续与螺栓的组装，且可在一定程度上吸收振动产生的能量，从而降低对其他组成部分的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种螺栓组装机的自动上弹垫机构的主视立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种螺栓组装机的自动上弹垫机构的侧视立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种螺栓组装机的自动上弹垫机构的侧视立体剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、弹簧；3、斜块；4、固定板；5、圆振；6、移动槽；7、支撑架；8、梯形推块一；9、梯形推块二；10、限位板；11、U形板；12、配重块；13、限位杆；14、转板；15、连接板一；16、连接板二；17、支撑板；18、转杆。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种螺栓组装机的自动上弹垫机构，包括底座1，底座1内底端四角均固定连接有弹簧2，多个弹簧2顶端均固定连接有斜块3，斜块3顶端均滑动连接在固定板4底端，固定板4顶端中部设置有圆振5，通过弹簧2可推动斜块3上移，进而使得斜块3与固定板4保持接触，当振动电机对圆振5施加作用力时，通过固定板4使得振动可传递至斜块3，进而使得弹簧2可吸收部分振动产生能量，以减小振动对螺栓组装机其他部分造成的影响，且由于斜块3与固定板4接触面为斜面，故可在一定程度上限制固定板4的运动方向，圆振5内部固定连接有移动槽6，移动槽6前端固定连接有支撑架7，在振动电机作用下使得弹垫可沿移动槽6依次移动至支撑架7内侧，支撑架7内部两侧均滑动连接有梯形推块一8，梯形推块一8相靠近一端均滑动连接有梯形推块二9，梯形推块二9相靠近一端均固定连接有限位板10，梯形推块一8顶端分别固定连接在U形板11底端两侧，U形板11顶端固定连接有配重块12，通过配重块12可对U形板11施加向下的压力，进而使得梯形推块一8可随U形板11下移，而由于梯形推块一8与梯形推块二9接触面为斜面，故当梯形推块二9受到梯形推块一8的推力时可带动限位板10相互靠近，进而可由两侧对支撑架7内部的弹垫施加限制，以保证弹垫始终处于中部位置，避免弹垫运动时出现偏移而对后续与螺栓组装造成影响，且可对不同规格的弹垫进行限制和定位，提高了其实用性。
[0027]多个斜块3内部均滑动连接有限位杆13，多个限位杆13底端均固定连接在底座1内底端，弹簧2分别缠绕在限位杆13外侧，通过限位杆13可对斜块3进行限制，防止斜块3受力后发生横向偏移，且由于弹簧2缠绕在限位杆13外侧，故其动作时不会相互干扰，固定板4底端前后侧均转动连接有转板14，转板14底端分别滑动连接在底座1内底端前后侧，通过转板14可对固定板4施加限制，以防止固定板4发生较大幅度的偏移，前后侧斜块3相靠近一端分别固定连接在连接板一15前后端，连接板一15相靠近一端分别固定连接在连接板二16两端，通过连接板一15和连接板二16可使多个斜块3同步运动，进而防止固定板4由于受力不均而出现偏转，两侧梯形推块二9底端均滑动连接在支撑架7内底端，限位板10底端前后侧分别滑动连接在支撑架7内底端两侧前后部，通过支撑架7可限制梯形推块二9和限位板10的运动方向，进而防止其出现晃动而影响对弹垫的定位效果，支撑架7底端固定连接有支撑板17，支撑板17底端固定连接在固定板4顶端前部，通过支撑板17实现支撑支撑架7的目的，以防止支撑架7与移动槽6的连接处受力过大而出现损坏，限位板10相对侧均转动连接有多个转杆18，多个转杆18底端均滑动连接在支撑架7内底端，通过转杆18可减小弹垫所受摩擦力，进而防止弹垫受力过大而无法移动，且由于转杆18与支撑架7内底端接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓组装机的自动上弹垫机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内底端四角均固定连接有弹簧（2），多个所述弹簧（2）顶端均固定连接有斜块（3），所述斜块（3）顶端均滑动连接在固定板（4）底端，所述固定板（4）顶端中部设置有圆振（5），所述圆振（5）内部固定连接有移动槽（6），所述移动槽（6）前端固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）内部两侧均滑动连接有梯形推块一（8），所述梯形推块一（8）相靠近一端均滑动连接有梯形推块二（9），所述梯形推块二（9）相靠近一端均固定连接有限位板（10），所述梯形推块一（8）顶端分别固定连接在U形板（11）底端两侧，所述U形板（11）顶端固定连接有配重块（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓组装机的自动上弹垫机构，其特征在于：多个所述斜块（3）内部均滑动连接有限位杆（13），多个所述限位杆（13）底端均固定连接在底座（1）内底端，所述弹簧（2）分别缠绕在限位杆（13）外侧。3.根据权利要求1所述的一种螺栓组装机的自动上弹垫机...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大龙，
申请(专利权)人：苏州纳睿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：