雾化装置和电子烟制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化装置和电子烟，雾化装置包括：壳体

【技术实现步骤摘要】
雾化装置和电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种雾化装置和电子烟
。

技术介绍

[0002]现有技术中，电子烟内部设有雾化装置用于雾化储油仓内的待雾化介质，储油仓内待雾化介质流向雾化装置需要平衡内部的压力，用于实现储油仓内外压力平衡的结构较为复杂，一般通过设置换气槽实现换气
。
但是，在平衡储油仓内外压差的同时，存在储油仓内部的待雾化介质从换气槽流出导致泄漏的情况出现，容易导致待雾化介质的流失，电子烟的使用寿命较低
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本技术的一个目的在于提出一种雾化装置，可以平衡内部气压的同时，避免储油仓内待雾化介质的泄漏
。
[0004]本技术的另一个目的在于提出一种电子烟，包括上述实施例中所述的雾化装置
。
[0005]根据本技术第一方面实施例的雾化装置，包括：壳体
、
雾化组件，所述壳体上形成有吸气口和进气口，所述壳体内限定出储油仓
、
雾化仓和气流通道，所述储油仓用于容纳待雾化介质，所述吸气口与所述雾化仓通过所述气流通道连通，所述进气口与所述雾化仓连通
。
所述雾化组件包括雾化芯固定支架和雾化芯，所述雾化芯固定支架设在所述壳体内，所述雾化芯设在所述雾化芯固定支架上，所述雾化芯设于所述储油仓和所述雾化仓之间，所述雾化芯用于雾化所述待雾化介质以朝向所述雾化仓释放气溶胶，所述雾化芯固定支架的外周面和所述壳体之间形成有环形气路槽，所述环形气路槽绕所述壳体的装配方向延伸，所述环形气路槽的一端设有第一密封件，所述第一密封件被构造为在所述雾化仓和所述储油仓之间的压差大于预定值时连通所述雾化仓和所述储油仓，在所述雾化仓和所述储油仓之间的压差小于等于预定值时隔断所述雾化仓和所述储油仓之间的连通
。
[0006]根据本技术的雾化装置，通过在雾化芯固定支架的外周面和壳体之间设置环形气路槽，可以便于外部气流从进气口进入储油仓内平衡储油仓内部的压力，有利于储油仓内储存的待雾化介质顺利流向雾化芯，以使雾化芯能够正常工作，同时，环形气路槽可以增加外部气流流向储油仓内的路径长度，以使环形气路槽具有储油阻流的作用，避免储油仓内部的待雾化介质从环形气路槽内泄漏
。
[0007]在一些实施例中，所述环形气路槽沿所述壳体的装配方向上为多个且间隔设置，相邻两个所述环形气路槽彼此连通
。
[0008]在一些实施例中，所述环形气路槽至少为三个，相邻两个所述环形气路槽之间通过至少一个连通槽连通，相邻两个所述环形气路槽上的所述连通槽错开设置
。
[0009]在一些实施例中，所述环形气路槽的宽度为
w
，其中，所述
w
满足：
0.3mm≤w≤
0.5mm。
[0010]在一些实施例中，所述环形气路槽的深度为
h
，其中，所述
h
满足：
0.3mm≤h≤0.5mm。
[0011]在一些实施例中，所述环形气路槽通过换气槽与所述储油仓连通，所述第一密封件套设于所述雾化芯固定支架上，所述第一密封件的至少一部分位于所述壳体的内壁面和所述雾化芯固定支架之间，所述第一密封件上设有至少一个换气弹性部，所述换气弹性部覆盖所述换气槽的朝向所述储油仓的一端
。
当所述进气口处的压力大于所述储油仓的压力时，所述换气弹性部在两者的压力差作用下变形以打开所述换气槽；当所述进气口处的压力不大于所述储油仓的压力时，所述换气弹性部封堵所述换气槽
。
[0012]在一些实施例中，所述换气槽的一端与所述环形气路槽连通，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定支架的面向所述储油仓的一侧表面，所述第一密封件包括：端部密封部
、
第一密封部，所述端部密封部设在所述雾化芯固定支架的面向所述储油仓的所述一侧表面上，所述端部密封部覆盖所述换气槽的朝向所述储油仓的所述一端
。
所述第一密封部与所述端部密封部相连，且所述第一密封部位于所述雾化芯固定支架的外周面和所述壳体的内壁面之间
。
[0013]在一些实施例中，所述雾化芯固定支架包括沿所述壳体的装配方向彼此相连的第一支架部和第二支架部，所述端部密封部覆盖所述第一支架部的远离所述第二支架部的一侧表面，所述第一密封部覆盖所述第一支架部的外周面，所述换气槽形成在所述第一支架部上，所述环形气路槽形成在所述第二支架部上
。
[0014]在一些实施例中，所述第一支架部的外周面上形成有至少一个限位槽，所述第一密封部上设有至少一个限位凸起，所述限位凸起配合在所述限位槽内，以限定所述第一密封部朝向远离所述第二支架部的方向运动
。
[0015]在一些实施例中，所述雾化芯固定支架上形成有连通通道，所述连通通道与所述雾化芯之间共同限定出所述雾化仓，所述壳体内设有气流通道件，所述气流通道件内限定出所述气流通道，所述气流通道件的一端为所述吸气口，所述气流通道件的另一端配合在所述连通通道内
。
所述第一密封件进一步包括：第二密封部，所述第二密封部与所述端部密封部相连，且所述第二密封部位于所述气流通道件的所述另一端的外周面和所述连通通道的内壁面之间
。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电子烟，包括上述实施例中任一项所述的雾化装置
。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0018]本技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的电子烟的剖面示意图
。
[0020]图2是根据本技术实施例的壳体的示意图
。
[0021]图3是根据本技术实施例的密封件与雾化芯固定支架装配的示意图
。
[0022]图4是根据本技术实施例的雾化芯固定支架的示意图
。
[0023]图5是根据本技术实施例的雾化芯固定支架的主视示意图
。
[0024]图6是根据本技术实施例的第一密封件的示意图
。
[0025]图7是根据本技术实施例的第二密封件的示意图
。
[0026]附图标记：
[0027]1、
电子烟；
[0028]100、
雾化装置；
[0029]10、
壳体；
11、
进气口；
12、
吸气口；
13、
储油仓；
14、
雾化仓；
15、
气流通道件；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种雾化装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有吸气口和进气口，所述壳体内限定出储油仓
、
雾化仓和气流通道，所述储油仓用于容纳待雾化介质，所述吸气口与所述雾化仓通过所述气流通道连通，所述进气口与所述雾化仓连通；雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯固定支架和雾化芯，所述雾化芯固定支架设在所述壳体内，所述雾化芯设在所述雾化芯固定支架上，所述雾化芯设于所述储油仓和所述雾化仓之间，所述雾化芯用于雾化所述待雾化介质以朝向所述雾化仓释放气溶胶，所述雾化芯固定支架的外周面和所述壳体之间形成有环形气路槽，所述环形气路槽绕所述壳体的装配方向延伸，所述环形气路槽的一端设有第一密封件，所述第一密封件被构造为在所述雾化仓和所述储油仓之间的压差大于预定值时连通所述雾化仓和所述储油仓，在所述雾化仓和所述储油仓之间的压差小于等于预定值时隔断所述雾化仓和所述储油仓之间的连通
。2.
根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述环形气路槽沿所述壳体的装配方向上为多个且间隔设置，相邻两个所述环形气路槽彼此连通
。3.
根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述环形气路槽至少为三个，相邻两个所述环形气路槽之间通过至少一个连通槽连通，相邻两个所述环形气路槽上的所述连通槽错开设置
。4.
根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述环形气路槽的宽度为
w
，其中，所述
w
满足：
0.3mm≤w≤0.5mm。5.
根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述环形气路槽的深度为
h
，其中，所述
h
满足：
0.3mm≤h≤0.5mm。6.
根据权利要求1‑5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述环形气路槽通过换气槽与所述储油仓连通；所述第一密封件套设于所述雾化芯固定支架上，所述第一密封件的至少一部分位于所述壳体的内壁面和所述雾化芯固定支架之间，所述第一密封件上设有至少一个换气弹性部，所述换气弹性部覆盖所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢音波，
申请(专利权)人：比亚迪精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：