【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工的输送装置
[0001]本专利技术涉及电路板加工制造
，具体为一种电路板加工的输送装置
。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，
PCB
板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，
PCB
，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等
。
电路板使电路迷你化
、
直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用
。
电路板涉及到生活中的许多领域，电路板可以使复杂的电路迷你化
、
直观化，在实际中应用范围很广
。
厂家为了生产特定的电路板，需要将初始的电路板依次输送到各个加工装置中进行加工，随着自动化程度越来越高，流水式的自动加工制造应用范围越来越广，其中电路板的加工制作的自动化程度也越来越高
。
[0003]现有的装置在运输待加工的电路板时，无法调节夹持电路板的位置，导致无法适应不同宽度的电路板，适配度较低，同时输送的稳定性较低，无法避免电路板在输送过程中出现打滑
、
移位
、
旋转等情况
。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种电路板加工的输送装置，包括输送台，该输送台具有支撑结构，以及设置在所述输送台的底部固定连接有底座，所述输送台的底部开设有矩形口，所述矩形口的内部固定连接有集尘框，所述输送台的顶部固定连接...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电路板加工的输送装置，包括输送台（1），其特征在于：该输送台（1）具有支撑结构，以及设置在所述输送台（1）的底部固定连接有底座（2），所述输送台（1）的底部开设有矩形口（3），所述矩形口（3）的内部固定连接有集尘框（4），所述输送台（1）的顶部固定连接有运输导轨（5），所述运输导轨（5）的两端均通过连接件（6）与输送台（1）固定连接，所述运输导轨（5）的内部滑动连接有电子滑块（7）；移动夹持装置（8），通过移动夹持装置（8）对电路板进行夹持并输送，所述移动夹持装置（8）设置在输送台（1）的顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种电路板加工的输送装置，其特征在于：所述底座（2）设置有两组并且对称分布在输送台（1）的底部两侧，所述集尘框（4）的顶部设置为开口状，所述运输导轨（5）设置有两组并且对称分布在输送台（1）的顶部两侧
。3.
根据权利要求1所述的一种电路板加工的输送装置，其特征在于：所述移动夹持装置（8）包括定位框（
81
），所述定位框（
81
）的一侧安装有驱动电机（
82
），所述定位框（
81
）远离驱动电机（
82
）的一侧固定连接有转动杆（
83
），所述驱动电机（
82
）远离定位框（
81
）的一端和转动杆（
83
）远离定位框（
81
）的一端均连接有支撑板（
84
），所述支撑板（
84
）的底部固定连接有定位架（
85
），所述定位框（
81
）的侧面对称开设有凹口（
86
），所述凹口（
86
）的内部安装有限位夹紧装置（
87
），所述定位框（
81
）的底部安装有清刷装置（
88
），所述定位框（
81
）的内壁通过顶紧片（
89
）固定连接有缓冲板（
810
）
。4.
根据权利要求3所述的一种电路板加工的输送装置，其特征在于：所述支撑板（
84
）设置有两组，其中一组所述支撑板（
84
）的一侧与驱动电机（
82
）固定连接，另一组所述支撑板（
84
）的一侧通过转动座与转动杆（
83
）转动连接，所述定位架（
85
）远离支撑板（
84
）的一端与电子滑块（7）的顶部固定连接
。5.
根据权利要求3所述的一种电路板加工的输送装置，其特征在于：所述顶紧片（
89
）设置有多组并且均匀分布在定位框（
81
）的内壁两侧，所述定位框（
81
）位于集尘框（4）的正上方
。6.
根据权利要求3所述的一种电路板加工的输送装置，其特征在于：所述限位夹紧装置（
87
）包括弧形弯板（
871
），所述弧形弯板（
871
）的一侧固定连接有压紧板（
872
），所述凹口（
86
）的内壁固定连接有滑动框（
873
），所述滑动框（
873
）的内部安装有电动滑道（
874
），所述电动滑道（
874
）的内部通过电动滑块滑动连接有滑杆（
875
），所述滑杆（
875
）上开设有滑口（
876
），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：万安强智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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