一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域的一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构及其制备方法，包括箱体内衬和渣线结构，箱体内衬采用不被铝液润湿熔融石英耐火浇注料浇注而成，在箱体内衬的渣线区域预留有渣线槽，渣线结构与渣线槽相匹配且设于渣线槽内，渣线结构包括若干相互组合的拼块，各拼块均采用氮化硅基材料制成，相邻拼块之间的接缝内设有

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构及其制备方法


[0001]本专利技术属于铝合金加工
，具体地说，涉及一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构及其制备方法
。

技术介绍

[0002]在铝合金加工工业中，铝液需要进行净化，包括除气
、
除渣等工艺过程，铝液与铝渣接触的材料受到铝液及铝渣的侵蚀，导致材料脱落
、
开裂等问题，从而造成铝液的二次污染
。
特别是在对一些特殊合金
(
如
5、6、7
系合金和铝锂合金
)
进行净化处理时，净化设备箱体内衬的渣线部位受到特殊合金铝液和铝渣的严重侵蚀，这是当前需要解决的问题，以确保铝液净化效果并避免污染
。
[0003]目前常用的铝液净化设备的箱体内衬
(
如图1所示
)
多采用熔融石英质耐火材料制成，这种材料具有低的热膨胀系数，不容易开裂，且具有良好的抗粘附效果
。
然而，该材料在渣线部位容易受到侵蚀而脱落
。
虽然可以采用氧化铝基或氮化硅材料来提高抗侵蚀性能，但由于这些材料的热膨胀系数较高，在加热时容易开裂导致铝液泄漏
。
因此，需要一种新的设计来解决这个问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在解决上述的技术问题，提出一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构及其制备方法
。
[0005]基于本专利技术的一个方面，提出了一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，包括箱体内衬和渣线结构，所述箱体内衬采用不被铝液润湿熔融石英耐火浇注料浇注而成，所述不被铝液润湿熔融石英耐火浇注料采用授权公告号为
CN 101734928B
的专利文献中所公开的不被铝液润湿熔融石英耐火浇注料
。
且在箱体内衬的渣线区域预留有渣线槽，所述渣线结构与渣线槽相匹配且设于渣线槽内，且渣线结构包括若干相互组合的拼块，渣线结构采用拼块组合式装配，降低了整体应力的产生
。
各拼块均采用氮化硅基材料制成，满足
YBT4035
‑
2007
标准，具有优异的抗铝液侵蚀性能
。
且相邻拼块之间的接缝内设有
1mm
厚的氧化铝纤维纸，在渣线结构的上面
、
下面和外侧面均粘贴有1～
3mm
厚的氧化铝纤维纸，在拼块与渣线槽之间的缝隙处以及各拼块之间的接缝处均填充有刚玉耐火泥，渣线结构与箱体内衬经高温烧结后牢固结合成整体
。
[0006]优选地，所述渣线槽的高度为
410
～
510mm、
深度为
45mm。
[0007]优选地，各拼块的高度均比渣线槽的高度小
10mm
，且各拼块的厚度均为
40mm。
[0008]优选地，相邻拼板之间通过凸凹配合的方式拼接在一起，可提高拼块之间的密封效果
。
[0009]优选地，所述氧化铝纤维纸采用莫来石质氧化铝纤维纸，其成分中，氧化铝为
72
～
75
％，二氧化硅
25
～
28
％，具有良好的抗侵蚀性能和不沾铝性能
。
[0010]优选地，所述氮化硅基材料为氮化硅结合碳化硅砖
。
[0011]优选地，所述刚玉耐火泥的型号为
GN
‑
85P
或
GN
‑
90P
，属于高氧化铝基快速凝固浇注料，可用于修补在用炉衬或浇注新炉衬，具有非常好的粘性和较细的粒度分布，能很好的与无尘的耐材表面结合，并产生极佳的结合强度
。
[0012]优选地，所述高温烧结时的烧结温度为
600
～
750℃。
[0013]基于本专利技术的另一个方面，提出了一种基于上述铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构的制备方法，包括如下步骤：
[0014]S1、
在铝合金过滤净化用的箱体内采用不被铝液润湿熔融石英耐火浇注料浇注箱体内衬，且箱体内衬的渣线区域即铝液面上下
200
～
300mm
范围内预留有渣线槽；
[0015]S2、
采用氮化硅基材料制成若干拼块，若干拼块通过凸凹配合的方式拼接在一起形成渣线结构，所述渣线结构与渣线槽匹配设置；
[0016]S3、
将各拼块依次装配到渣线槽内，并在相邻拼块的接缝内粘贴
1mm
厚的氧化铝纤维纸，且在渣线结构的上面
、
下面和外侧面均粘贴1～
3mm
厚的氧化铝纤维纸；拼块之间以及渣线结构与箱体内衬其他部分的连接处都采用氧化铝纤维纸填充，氧化铝纤维纸具有良好的弹性和柔韧性，便于加工和安装
。
同时，在箱体处于热态时，氧化铝纤维纸能够降低渣线结构的应力，防止缝隙扩展和漏铝现象的发生
。
[0017]S4、
使用刚玉耐火泥填充相邻拼块之间的接缝以及渣线结构的上面
、
下面及外侧面与渣线槽之间的其他缝隙，确保填充饱满；以确保渣线结构与箱体内衬之间的紧密连接
。
[0018]S5、
待渣线结构与渣线槽装配完成后，对箱体内衬和渣线结构进行高温烧结，烧结温度为
600
～
750℃
，保温
24
小时
。
通过高温烧结，能够使渣线结构与箱体内衬牢固结合成为整体，避免拼块脱落和漏铝现象的发生
。
[0019]本专利技术还包括能够使其正常使用的其它装置
、
组件或步骤，均为本领域的常规手段，另外，本专利技术中未加限定的装置
、
组件或步骤，均采用本领域的现有技术
。
[0020]本专利技术的工作原理是，本专利技术的箱体内衬渣线结构能够兼顾熔融石英耐火材料和氮化硅结合碳化硅砖的优点，内衬材料具有低的热膨胀系数
、
高的抗裂性和抗热冲击性，在保证整体内衬的耐用性的同时，通过特殊的渣线结构和相应材料的组合，有效防止了渣线部位的侵蚀问题，确保铝液的净化效果
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术的箱体内衬及渣线结构制作方便，且能够延长铝合金过滤净化箱体的使用寿命，并提高铝液净化的效果
。
附图说明
[0023]图1为现有技术中箱体内衬的结构示意图
。
[0024]图2为实施例中本专利技术的箱体内衬渣线结构的整体结构示意图
。
[0025]图3为实施例中本专利技术的渣线结构的整体结构示意图
。
[0026]图4为实施例中本专利技术的渣线结构的拼块一的结构示意图
。
[0027]图5为实施例中本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，包括箱体内衬和渣线结构，其特征在于：所述箱体内衬采用不被铝液润湿熔融石英耐火浇注料浇注而成，且在箱体内衬的渣线区域预留有渣线槽，所述渣线结构与渣线槽相匹配且设于渣线槽内，且渣线结构包括若干相互组合的拼块，各拼块均采用氮化硅基材料制成，且相邻拼块之间的接缝内设有
1mm
厚的氧化铝纤维纸，在渣线结构的上面
、
下面和外侧面均粘贴有1～
3mm
厚的氧化铝纤维纸，在拼块与渣线槽之间的缝隙处以及各拼块之间的接缝处均填充有刚玉耐火泥，所述渣线结构与箱体内衬经高温烧结后牢固结合成整体
。2.
根据权利要求1所述的铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，其特征在于：所述渣线槽的高度为
410
～
510mm、
深度为
45mm。3.
根据权利要求2所述的铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，其特征在于：各拼块的高度均比渣线槽的高度小
10mm
，且各拼块的厚度均为
40mm。4.
根据权利要求1所述的铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，其特征在于：相邻拼板之间通过凸凹配合的方式拼接在一起
。5.
根据权利要求1所述的铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，其特征在于：所述氧化铝纤维纸采用含氧化铝成分为
72
～
75
％的莫来石质氧化铝纤维纸
。6.
根据权利要求1所述的铝合金过滤净化用箱体内衬渣线结构，其特征在于：所述氮化硅基材料为氮化硅结合碳化硅砖
。7.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海佑，熊雪君，张纪华，王志坤，岳亚举，王鹏超，樊静锐，张卫高，王海波，
申请(专利权)人：艾文斯，
类型：发明
国别省市：