柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法，本发明专利技术采用水刺方法将木浆和短纤缠结成网，增设转鼓反面水刺工艺，提高纤维之间的缠结，在纤网表面涂覆增强剂，有效防止木浆纤维从无纺布中掉落

【技术实现步骤摘要】
柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法


[0001]本专利技术涉及非织造材料生产
，具体为一种柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法
。

技术介绍

[0002]非织造材料是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械
、
热粘或化学等方法加固而成，无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短
、
生产速度快，产量高
、
成本低
、
用途广
、
原料来源多等特点
。
其中水刺非织造材料是利用水刺压力使得纤网相互缠结成为水刺无纺布
。
湿法水刺非织造材料均用短纤通过梳理
、
成网
、
再水刺的流程，所生产的复合无纺布强力低，且使用过程中容易掉屑
。
[0003]近年来，已有公司利用化纤长丝再经水刺加固制成纺粘水刺非织造材料
。
这种纺粘水刺非织造材料虽然断裂强度较高，但由于采用化纤成分，其产品的吸湿性差
、
手感较硬，不适合用于一次性卫生材料，产品的应用范围受到了影响
。
[0004]由此可见，现有非织造产品不能兼顾产品的强力
、
手感
、
掉绒性，应用受到一定限制
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法，有利于改善手感和避免在使用过程中出现掉屑
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法，包括以下步骤：
(1)
木浆纤维湿法成网，将木浆原料和短切粘胶或天丝纤维分别处理后形成克重为
45
‑
80
克
/
平方米的湿纤维网，并转移至水刺机； (2)
水刺成型，采用水刺缠结湿纤维网，先通过五道正面低压水射流穿刺湿纤维网，防止木浆短纤维飞溅流失的同时，使短切粘胶纤维捆绑木浆短纤维，形成良好缠结结构，使成型的湿纤维网具有初步的强力；其次通过一道低压水射流转鼓反刺，使湿纤维网反面纤维得到更进一步缠结，水刺压力根据湿纤维网的克重设定范围在
25
‑
50bar,
水针板规格为孔距
0.635
毫米
、
孔径
0.12
毫米；最后通过两道平网真空抽吸脱水，含水率控制在
150
‑
170%
；
(3)
柔软剂喷涂，在两道平网真空抽吸之间采用上表面喷淋方法，对纤维网进行柔软整理，一道真空脱水后含水率明显降低，有利于喷淋柔软剂渗入纤维网上表面，通过二道真空抽吸时使柔软剂彻底贯穿纤维网；
(4)
增强剂涂层，对湿纤维网的上下表面进行增强整理；
(5)
烘干，采用热风穿透烘燥方法，将水刺成型并经增强剂上下表面涂层整理的湿纤维网烘干；
(6)
卷绕，将烘干后的纤维网经检测
、
卷绕
、
退卷
、
分切
、
卷绕工序处理，得到可生物降解
、
强度高
、
不掉屑且手感触感柔软的湿法成网木浆水刺非织造材料
。
[0007]进一步，湿法成网工序具体工艺为，开包后木浆板经过翻包机
、
称重传感器
、
链板机输送至容积为
26
立方米的水力碎浆机
,
水力碎浆机通过水力剪切作用使木浆板碎解成浓度在
3%
‑
4%
，平均长度为2‑
2.5
毫米的木浆纤维悬浮液，碎浆时间基本控制在
10
‑
12
分钟，通过卸料泵将碎浆机内木浆纤维悬浮液流送至容积为
60
立方米的料池
、
卸料池后木浆纤维悬浮液再经过高浓除杂和磨浆机到容积为
60
立方米的浆储存池，此时木浆储存池中的木浆纤维悬浮液杂质少且很细腻；同时长度为8‑
12
毫米的粘胶或天丝短切纤维通过开包
、
称重及提升机导入至容积为
50
立方米的维溶解池中，通过推进器搅拌使短切纤维在溶解池中形成
0.5%
‑
0.8%
的悬浮桨，再通过卸料泵卸料至容积为
80
立方米的切纤维工作桶中，然后木浆储存池中的木浆纤维悬浮液与短切纤维工作桶中的短切纤维悬浮液通过流量计
、
浓度计配合及两道混合浆池制成木浆和短切纤维悬浮液储存于容积为
20
立方米的机池中，该混合悬浮液木浆短纤维含重量百分比
70
％
‑
90
％
、
短切粘胶或天丝纤维重量百分比
30
％
‑
10
％，该混合悬浮液在纸机池处浓度在
1%
‑
1.5%
，最后由流量为
120000
升
/
分钟安德里茨冲浆泵上浆至斜网流浆箱
、
布浆器
、
斜网成型器，形成湿纤维网
。
[0008]进一步，柔软整理剂采用埃肯公司的弱阳
/
非离子型有机硅，喷淋浓度为5‑
8%。
[0009]进一步，在增强剂涂层工序中采用辊筒接触传热预烘湿纤维网下表面，然后采用转移涂层方法，对湿纤维网下表面进行增强整理，转移涂层带液量为
50
‑
70%
；采用辊筒接触传热预烘湿纤维网上表面，然后采用转移涂层方法，对湿纤维网上表面进行增强整理，转移涂层带液量为
50
‑
70%
；进一步，所述增强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，附着量占总重
0.04
‑
0.09%
，增强剂集中在纤网表面，固化后防止掉屑，纤网内层增强剂较少，不影响手感
。
[0010]进一步，烘干工序中热风穿透圆网数量为六个，直径为
1900mm
，温度设定分别为
103℃、120℃、105℃、120℃、110℃、120℃.
进一步，烘干工序中第一
、
第三和第五转鼓接触产品正面，第二
、
第四和第六转鼓接触产品反面，通过天然气直燃加热，第一转鼓直燃机功率为
60
万大卡，第二
‑
第六转鼓直燃功率为
100
万大卡，速度为
120
米
/
分，最终产品克重
60
克
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
木浆纤维湿法成网，将木浆原料和短切粘胶或天丝纤维分别处理后形成克重为
45
‑
80
克
/
平方米的湿纤维网，并转移至水刺机； (2)
水刺成型，采用水刺缠结湿纤维网，先通过五道正面低压水射流穿刺湿纤维网，防止木浆短纤维飞溅流失的同时，使短切粘胶纤维捆绑木浆短纤维，形成良好缠结结构，使成型的湿纤维网具有初步的强力；其次通过一道低压水射流转鼓反刺，使湿纤维网反面纤维得到更进一步缠结，水刺压力根据湿纤维网的克重设定范围在
25
‑
50bar,
水针板规格为孔距
0.635
毫米
、
孔径
0.12
毫米；最后通过两道平网真空抽吸脱水，含水率控制在
150
‑
170%
；
(3)
柔软剂喷涂，在两道平网真空抽吸之间采用上表面喷淋方法，对纤维网进行柔软整理，一道真空脱水后含水率明显降低，有利于喷淋柔软剂渗入纤维网上表面，通过二道真空抽吸时使柔软剂彻底贯穿纤维网；
(4)
增强剂涂层，对湿纤维网的上下表面进行增强整理；
(5)
烘干，采用热风穿透烘燥方法，将水刺成型并经增强剂上下表面涂层整理的湿纤维网烘干；
(6)
卷绕，将烘干后的纤维网经检测
、
卷绕
、
退卷
、
分切
、
卷绕工序处理，得到可生物降解
、
强度高
、
不掉屑且手感触感柔软的湿法成网木浆水刺非织造材料
。2.
根据权利要求1所述的柔软不掉屑湿法成网木浆水刺非织造材料制备方法，其特征在于：湿法成网工序具体工艺为，开包后木浆板经过翻包机
、
称重传感器
、
链板机输送至容积为
26
立方米的水力碎浆机
,
水力碎浆机通过水力剪切作用使木浆板碎解成浓度在
3%
‑
4%
，平均长度为2‑
2.5
毫米的木浆纤维悬浮液，碎浆时间控制在
10
‑
12
分钟，通过卸料泵将碎浆机内木浆纤维悬浮液流送至容积为
60
立方米的料池
、
卸料池后木浆纤维悬浮液再经过高浓除杂和磨浆机到容积为
60
立方米的木浆储存池，此时木浆储存池中的木浆纤维悬浮液杂质少且很细腻；同时长度为8‑
12
毫米的粘胶或天丝短切纤维通过开包
、
称重及提升机导入至容积为
50
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寿明，胡银松，漏焕强，张津菘，
申请(专利权)人：浙江宝仁和中科技有限公司，
类型：发明
国别省市：