一种透气胶带及其应用制造技术

本发明专利技术涉及胶带技术领域，尤其涉及一种透气胶带及其应用

【技术实现步骤摘要】
一种透气胶带及其应用


[0001]本专利技术涉及胶带
，尤其涉及一种透气胶带及其应用
。

技术介绍

[0002]纳米纤维膜可通过以下多种纺丝工艺制成：如，静电纺丝
、
离心纺丝或气流纺丝工艺，制得的纳米纤维膜中纤维的直径非常细，一般可控制在纳米级别，因此，用上述直径的纤维制得的纳米纤维膜在力学性能
、
导电性
、
吸附性等方面表现出优良的性质，在医药领域应用的较为广泛；同时，纳米纤维膜还具有较高的比表面积，进一步扩宽了纳米纤维膜的应用范围
。
[0003]但采用上述纺丝工艺时，纳米纤维膜是由一层一层的纤维直接堆叠形成，每层纤维之间的粘结性并不是很强，由纳米纤维膜制得的产品如敷料等，将其粘附在皮肤表面后，由于用户处于活动状态，在经过连续的摩擦
、
揉搓后，纳米纤维膜容易出现脱层现象，甚至可以在敷料表面直接拉扯出丝状物，严重降低了由纳米纤维膜制得的产品的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种透气胶带及其应用，旨在改善现有技术中由纳米纤维膜制成的产品容易脱层，使用寿命较低的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种透气胶带，所述透气胶带包括依次设置的纳米纤维膜和胶粘层；
[0006]所述纳米纤维膜可采用静电纺丝
、
离心纺丝或气流纺丝中的任一种工艺制得，制得的所述纳米纤维膜由若干个纵横交错分布的纤维组成，且所述纳米纤维膜的孔隙率为
20
‑
85
％
。
[0007]静电纺丝
、
离心纺丝和气流纺丝均可以将聚合物
(
及复合材料
)
熔体或溶液制备成连续堆叠的纤维膜，其中，静电纺丝在高压电的作用下，将纺丝液装入注射器后，由于高压电场的作用在注射器的针头处形成“泰勒锥”，溶液在高电压作用下形成射流，并经过多次分裂同时溶剂快速挥发在收集板上就得到了微纳米尺度的纤维，若干个纵横交错分布的纤维层层堆叠最终形成纳米纤维膜
。
离心纺丝则是将聚合物熔体
/
溶液借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力，由细孔甩出制成纤维，若干个纵横交错分布的纤维层层堆叠最终形成纳米纤维膜
。
气流纺丝
(
如熔喷
)
则是通过设备上的气路系统，应用气流对熔体或溶液进行拉伸，得到均匀的纳米纤维，若干个纵横交错分布的纤维层层堆叠最终形成纳米纤维膜
。
特别的，本方案中的胶粘层也优选由透气胶制成
。
[0008]上述工艺制得的纳米纤维膜具有透气的特性，孔隙率在
20
‑
85
％左右，纳米纤维膜覆胶后与胶粘层组合形成透气胶带，由于透气胶带本身厚度较薄，因此，其具有柔软
、
亲肤
、
防水
、
透气
、
易于散热
、
易于透湿和缓冲性较佳的特性，采用上述纺丝工艺制得的纳米纤维膜
(
透气胶带
)
，相比于现有采用传统工艺制得的
PU
发泡膜
(
透气胶带
)
更为透气，且透气性更灵活可调
。
[0009]优选地，纺丝后获得的所述纳米纤维膜需经过预处理工序
、
热压工序中的至少一种；所述溶剂预处理工序包括溶剂浸泡工序或溶剂熏蒸工序
。
尽管采用上述纺丝工艺制备的纳米纤维膜具有上述优点，但由于层叠的纳米纤维之间粘结力不强，所以仍然存在容易脱层的缺点，因此，本方案采用溶剂浸泡
(
或溶剂熏蒸
)
以及热压工序来改善
/
避免这一问题，即纺丝后获得纳米纤维膜
‑
进行溶剂浸泡
(
熏蒸
)
‑
进行热压，溶剂浸泡
(
熏蒸
)
工序和热压工序可以同时进行，也可以仅采用其中的任一种工序
。
[0010]其中，溶剂浸泡
(
熏蒸
)
工序可以使各纤维之间实现初步黏连，实现纤维与纤维之间的“微焊接”，提升力学性能，改善脱层的问题；后续再进行热压工序，使纤维部分或者完全熔融，冷却之后各纤维之间便实现了完全黏连，更好地形成“焊接结构”，故各层之间的纤维结合力更好，纳米纤维膜层各层纤维粘结的更为紧密，可以完全避免脱层的现象
。
同时，由于热压工序采用的高温热压，高温热压时也可以让溶剂浸泡工序中残留的部分溶剂挥发干燥，不影响后续纳米纤维膜的性能
。
[0011]优选地，所述溶剂浸泡工序包括如下步骤：将纺丝后获得的所述纳米纤维膜浸泡于
DMF
溶剂或
DMAC
溶剂中
0.01min
‑
24h
，所述
DMF
溶剂或所述
DMAC
溶剂的浓度为
0.1
‑
50
％
。
溶剂浸泡工序采用的溶剂为
DMF(N
，
N
‑
二甲基甲酰胺
)
溶剂或
DMAC(
二甲基乙酰胺
)
溶剂，
DMF
溶剂或
DMAC
溶剂的浓度为
0.1
‑
50
％
。DMF
溶剂或
DMAC
溶剂可以实现
TPU/PU/TPE
材质的纳米纤维部分溶解，且
DMF
溶剂或
DMAC
溶剂的浓度越高时，浸泡时间或者熏蒸时间相对就要越短，避免出现全部溶解等问题，影响纤维的力学性能
。
[0012]优选地，所述热压工序包括如下步骤：采用热压设备对浸泡后或纺丝后获得的所述纳米纤维膜进行热压处理，其中，热压时的温度为
60
‑
300℃
，压力为
0.1
‑
50Mpa
，线速度为
0.1
‑
300m/min。
热压工序实际多采用压辊来进行，辊面的温度可设置为
60
‑
300℃
，烫光时间根据线速度来决定，一方面可以实现纤维与纤维之间的黏连
(
避免了脱层现象，提高了纳米纤维膜的力学性能
)
；另一方面可以将残留的溶剂挥发干燥；同时还可将纳米纤维膜表面的“毛躁”部分压平，避免制得的纳米纤维膜表面掉毛，纳米纤维膜具有较高的表面光洁度
。
[0013]优选地，所述
DMF
溶剂或所述
DMAC
溶剂的浓度为1‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种透气胶带，其特征在于，所述透气胶带包括依次设置的纳米纤维膜和胶粘层；所述纳米纤维膜可采用静电纺丝
、
离心纺丝或气流纺丝中的任一种工艺制得，制得的所述纳米纤维膜由若干个纵横交错分布的纤维组成，且所述纳米纤维膜的孔隙率为
20
‑
85
％
。2.
根据权利要求1所述的一种透气胶带，其特征在于，纺丝后获得的所述纳米纤维膜需经过溶剂预处理工序
、
热压工序中的至少一种；所述溶剂预处理工序包括溶剂浸泡工序或溶剂熏蒸工序
。3.
根据权利要求2所述的一种透气胶带，其特征在于，所述溶剂浸泡工序包括如下步骤：将纺丝后获得的所述纳米纤维膜浸泡于
DMF
溶剂或
DMAC
溶剂中
0.01min
‑
24h
，所述
DMF
溶剂或所述
DMAC
溶剂的浓度为
0.1
‑
50
％；所述溶剂熏蒸工序包括如下步骤：加热
DMF
溶剂或
DMAC
溶剂使其形成蒸汽，将纺丝后获得的所述纳米纤维膜置于该蒸汽中
0.01min
‑
24h
，所述
DMF
溶剂或所述
DMAC
溶剂的浓度为
0.1
‑
100
％
。4.
根据权利要求2所述的一种透气胶带，其特征在于，所述热压工序包括如下步骤：采用热压设备对浸泡后或纺丝后获得的所述纳米纤维膜进行热压处理，其中，热压时的温度为
60
‑
300℃
，压力为
0.1
‑
50Mpa
，线速度为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱自明，曾俊，
申请(专利权)人：广东厚海锐膜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：