弯管成型模具制造技术

本申请公开了弯管成型模具，包括：下模和上模

【技术实现步骤摘要】
弯管成型模具


[0001]本申请涉及成型模具
，尤其涉及弯管成型模具
。

技术介绍

[0002]在机械加工中，对管状金属弯折需要借助折弯机或者锻造机，来分别实现对管状金属件的不同位置的锻压和弯折的工序，并且弯折和下压的工序之间需要借助操作人员来转移调整位置并定位，随着对管状金属件的加工部分的需求增加，操作人员的转移时间也精力投入也会增加，从而导致管状金属的加工效率降低
。
[0003]因此，仍需要弯管成型模具，以解决上述问题
。
[0004]申请内容
[0005]本申请提供了解决上述问题，能够实现一体锻压和弯折的弯管成型模具
。
[0006]本申请的目的采用以下技术方案实现：
[0007]弯管成型模具，包括：下模和上模
。
[0008]所述下模上设有冲切工位，所述冲切工位包括放置组件，用于放置工件，所述下模上靠近冲切工位两侧设有冲形件，所述冲形件可移动式的设置在所述下模上，所述冲形件具有冲压端和驱动端；
[0009]所述上模可移动式地设置在所述下模上方，所述上模上设有下压件和驱动件，当所述上模下移时，所述下压件从顶部和放置组件配合下压所述工件，同时所述驱动件挤压所述冲形件朝向靠近工件的水平方向移动，并从两侧挤压所述工件
。
[0010]在一个实施例中，还包括支撑板和裁切件，所述支撑板通过弹性件连接在所述下模的底部，所述支撑板上设有第二驱动件，所述第二驱动件穿过所述下模的通孔，并从所述下模的顶部伸出；<br/>[0011]所述裁切件滑动连接在所述下模的顶部，当所述上模和下模对接后，所述上模推动所述下模朝向支撑板移动，同时所述第二驱动件驱动所述裁切件，朝向靠近工件的水平方向移动，用于将所述工件的多余部分裁剪
。
[0012]在一个实施例中，所述下模的顶部还连接有限位块，所述限位块内部开设有连通的竖直槽和横向槽，所述裁切件滑动连接在所述横向槽内，所述下模的通孔和所述竖直槽连通，所述第二驱动件滑动连接竖直槽内
。
[0013]在一个实施例中，所述裁切件上靠近第二驱动件的一端设有第三斜面，所述第二驱动件的顶部具有用于和第三斜面对接的第四斜面，所述第三斜面和第四斜面平行
。
[0014]在一个实施例中，所述冲形件上开设有用于裁切件经过的过孔，所述过孔的位置对应所述放置组件的顶部的一端
。
[0015]在一个实施例中，所述弹性件为多个弹簧，多个所述弹簧呈矩形状分布在所述支撑板和下模之间
。
[0016]在一个实施例中，所述驱动件的底部设有第一斜面，所述冲形件的驱动端为第二斜面，所述驱动件通过第一斜面和第二斜面的对接驱动所述冲形件移动
。
[0017]在一个实施例中，还包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件设置在所述上模上并靠近所述下压件，所述第一成型件的底部开设有第一凹槽，所述第二成型件设置在所述下模上靠近放置组件，所述第二成型件的顶部具有用于和第一凹槽配合的第一凸起，当上模下移时，所述第一凹槽和第一凸起对接挤压位于冲切工位以外的部分所述工件
。
[0018]在一个实施例中，所述放置组件包括连接板和多个配合块，所述连接板的顶部开设有第一限位槽和第二限位槽，所述配合块的底部形成有和第一凸起和第二凸起，所述配合块通过第一凸起和第一限位槽，以及第二凸起和第二限位槽对接，以限制配合块在连接板上水平方向的相对位置，多个配合块的顶部接合用于抵接所述工件的底部
。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
[0020]在下模的上方设置可以相对下模上下移动的上模，在下模受到挤压时，下模上的下压件和放置组件配合从竖直方向挤压工件，同时两侧的冲形件靠近并挤压工件的两侧，能够同时对工件锻压和弯折塑性，提高工作效率，另外在上述的操作之间无需介入人工转换工件的位置，或再定位，减少了人工的消耗
。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的弯管成形模具的整体结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例的弯管成形模具去除上模的结构爆炸图；
[0023]图3是本申请实施例的弯管成形模具去除上模的俯视图；
[0024]图4是本申请实施例的弯管成形模具去除上模的剖视图；
[0025]图5是本申请实施例的弯管成形模具的部分结构爆炸图；
[0026]图6是本申请实施例的放置组件的部分结构示意图一；
[0027]图7是本申请实施例的放置组件的部分结构示意图二
。
[0028]图中：
1、
下模；
11、
冲切工位；
111、
放置组件；
112、
放置面；
12、
冲形件；
121、
冲压端；
122、
驱动端；
2、
上模；
21、
下压件；
22、
驱动件；
3、
支撑板；
31、
弹性件；
32、
第二驱动件；
4、
裁切件；
41、
第三斜面；
42、
第四斜面；
5、
限位块；
51、
竖直槽；
52、
横向槽；
6、
第一成型件；
7、
第二成型件；
8、
连接板；
9、
配合块；
10、
工件
。
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式
。
然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员
。
在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述
。
[0030]本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内
。
[0031]参照图1‑7，本申请提供了弯管成型模具包括：下模1和上模
2。
所述上模2例如为通过液压缸或气缸连接在下模1上方，可以上下移动的部件
。
[0032]所述下模1上设有冲切工位
11
，所述冲切工位
11
包括放置组件
111
，所述放置组件
111
的顶部具有放置面
112
用于放置工件
10
，所述下模1上靠近冲切工位
11
两侧设有冲形件
12
，所述冲形件
12
可移动式的设置在所述下模1上，冲形件
12
可以在下模1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
弯管成型模具，其特征在于，包括：下模，所述下模上设有冲切工位，所述冲切工位包括放置组件，所述放置组件的顶部具有放置面用于放置工件，所述下模上靠近冲切工位两侧设有冲形件，所述冲形件可移动式的设置在所述下模上，所述冲形件具有冲压端和驱动端；上模，所述上模可移动式地设置在所述下模上方，所述上模上设有下压件和驱动件，当所述上模下移时，所述下压件从顶部和放置组件配合下压所述工件，同时所述驱动件挤压所述冲形件朝向靠近工件的水平方向移动，并从两侧挤压所述工件
。2.
根据权利要求1所述的弯管成型模具，其特征在于，还包括支撑板和裁切件，所述支撑板通过弹性件连接在所述下模的底部，所述支撑板上设有第二驱动件，所述第二驱动件穿过所述下模的通孔，并从所述下模的顶部伸出；所述裁切件滑动连接在所述下模的顶部，当所述上模和下模对接后，所述上模推动所述下模朝向支撑板移动，同时所述第二驱动件驱动所述裁切件，朝向靠近工件的水平方向移动，用于将所述工件的多余部分裁剪
。3.
根据权利要求2所述的弯管成型模具，其特征在于，所述下模的顶部还连接有限位块，所述限位块内部开设有连通的竖直槽和横向槽，所述裁切件滑动连接在所述横向槽内，所述下模的通孔和所述竖直槽连通，所述第二驱动件滑动连接竖直槽内
。4.
根据权利要求3所述的弯管成型模具，其特征在于，所述裁切件上靠近第二驱动件的一端设有第三斜面，所述第二驱动件的顶部具有用于和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：林遥，周志斌，汪大海，沈兵，汪婷婷，江荣强，
申请(专利权)人：艾柯豪博苏州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：