一种大规模生产的脱氮除磷制造技术

本发明专利技术属于环境治理技术领域，具体涉及一种大规模生产的脱氮除磷

【技术实现步骤摘要】
一种大规模生产的脱氮除磷BY
‑
PSAD
‑
I型硫铁矿人工湿地填料的方法


[0001]本专利技术属于环境治理

。
更具体地，涉及一种大规模生产的脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫铁矿人工湿地填料的方法
。

技术介绍

[0002]据统计，
2021
年深圳市
310
条河流优良占比率仅为
50
％，氨氮
、TP
仍是河流中主要污染物
。
工程实践表明污水厂高效脱氮除磷仍需依靠外加碳源及除磷剂，使其深度脱氮除磷的成本较高，成为利润率低的城镇排水深度处理领域可持续发展的制约性因素之一
。
[0003]近年来，自养反硝化的脱氮工艺包括硫
‑
石灰石自养反硝化
(SLAD
工艺
)、
黄铁矿
/
磁黄铁矿等铁硫化物
、
耦合填料等为主，其内的硫单质
/
硫化物均可作为自养反硝化的的电子供体，都一定程度上具有无需额外添加碳源
、
污泥产出较少
、
成本低廉
、
操作性简便和工艺简单等特点
。
但也存在如碱度消耗大
、
低水溶性
、
产生大量硫酸盐
、
亚硝酸盐积累；反硝化速率受颗粒粒径限制；原材料种类多/>、
层间限制大等因素
、
容易导致分层不均匀，从而影响冲洗后系统的运行效果；物料比表面积小，不利于微生物的附着等问题
。
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种多孔型同步脱氮除磷轻质材料的加工方法，通过将不同组分物料高度混合，以凝胶材料为骨架结构包裹覆盖上述原材料，添加发泡剂制成绵密泡沫
。
最终形成多孔型同步脱氮除磷缓释轻质材料
。
本专利技术的同步脱氮除磷轻质材料具有孔隙率高
、
比表面积大
、
质量轻
、
承重能力较强，不易板结
、
反应活性高
、
微生物附着性能好等优点
。
并且原材料高度混合均匀，有效成分可缓慢释放，且不同成分间可形成相互作用，保持碱度平衡，进而促进自养反硝化的进行，由于缓释作用，硫酸盐的产出明显低于其他工艺
。
本产品在强化了硫
‑
铁自养反硝化的协同作用的同时，可形成铁磷沉淀，同步提高总磷去除率
。
最终具有较高的反硝化速率和较好的同步除磷效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种大规模生产的脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫铁矿人工湿地填料的方法
。(1)
按重量份计，称取1‑
40
份硫基矿物
、1
‑
30
份硅酸盐矿物质
、1
‑
10
份胶凝材料
、1
‑5份木质纤维
、1
‑
10
份活性炭
、1
‑5份石灰石
、1
‑3份发泡剂；
(2)
将上述原料添加到在滚筒式搅拌机进行充分混合，并加入适量水分，使其形成均匀糊状物料，倒入摸具中成型；所述的搅拌机转速
100
‑
300r/min
，搅拌时间6～
20min
；
(3)
保持成型材料表面湿润，养护时间7‑
28d
；
(4)
破碎机破碎至
<25mm
粒径；
(5)
包装
。
本专利技术的产品具有优异的脱氮除磷性能，
TP
去除率
≥84.23
％：
TN
去除率为
[0006]≥53.85
％
。
[0007]本专利技术的目的是提供一种大规模生产的脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫铁矿人工湿地填料的方法
。
[0008]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种大规模生产同步脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫基矿物填料的方法，所述方法包括以下步骤：
[0010](1)
按重量份计，称取1‑
40
份硫基矿物
、1
‑
30
份硅酸盐矿物质
、1
‑
10
份胶凝材料
、1
‑5份木质纤维
、1
‑
10
份活性炭
、1
‑5份石灰石
、1
‑3份发泡剂；
[0011](2)
将上述原料添加到在滚筒式搅拌机进行充分混合，并加入适量水分，使其形成均匀糊状物料，倒入摸具中成型；所述的搅拌机转速
100
‑
300r/min
，搅拌时间6～
20min
；
[0012](3)
保持成型材料表面湿润，养护时间7‑
28d
；
[0013](4)
破碎机破碎至
<25mm
粒径；
[0014](5)
包装
。
[0015]优选的，所述硫基矿物硫粉
、
硫化亚铁
、
硫铁矿中的一种或两种以上的混合物
。
[0016]进一步优选的，所述硫基矿物的粒径为
10
～
20
μ
m、80
～
120
μ
m
和
200
～
240
μ
m
组合而成；更进一步优选的，所述
10
～
20
μ
m、80
～
120
μ
m
和
200
～
240
μ
m
的质量占比分别为1：3～
5:2
～
6。
[0017]优选的，所述硅酸盐矿物质为
ZSM
‑
5、ZSM
‑
48
或天然沸石
。
[0018]优选的，所述的胶凝材料为石灰
、
水泥
、
粉煤灰
、
矿渣
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大规模生产同步脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫基矿物填料的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)
按重量份计，称取1‑
40
份硫基矿物
、1
‑
30
份硅酸盐矿物质
、1
‑
10
份胶凝材料
、1
‑5份木质纤维
、1
‑
10
份活性炭
、1
‑5份石灰石
、1
‑3份发泡剂；
(2)
将上述原料添加到在滚筒式搅拌机进行充分混合，并加入适量水分，使其形成均匀糊状物料，倒入摸具中成型；所述的搅拌机转速
100
‑
300r/min
，搅拌时间6～
20min
；
(3)
保持成型材料表面湿润，养护时间7‑
28d
；
(4)
破碎机破碎至
<25mm
粒径；
(5)
包装
。2.
根据权利要求1所述的一种大规模生产同步脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫基矿物填料的方法，其特征在于：所述硫基矿物硫粉
、
硫化亚铁
、
硫铁矿中的一种或两种以上的混合物
。3.
根据权利要求1或2所述的一种大规模生产同步脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫基矿物填料的方法，其特征在于：所述硫基矿物的粒径为
10
～
20
μ
m、80
～
120
μ
m
和
200
～
240
μ
m
组合而成
。4.
根据权利要求3所述的一种大规模生产同步脱氮除磷
BY
‑
PSAD
‑
I
型硫基矿物填料的方法，其特征在于：所述
10
～

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，林静，叶环勇，钟淑欢，雷志洪，孙冰，毛雪慧，
申请(专利权)人：深圳市百川检测有限公司，
类型：发明
国别省市：