一种（Ⅱ）型铅芯支座模具制造技术

本发明专利技术公开了一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，属于模具领域，包括第一底板、第二底板和模仁结构，第一底板上布置有形成滑槽的平行的模仁导向块，模仁导向块上设有若干导向槽；第二底板设于第一底板上与模仁导向块相反一侧，第二底板上沿滑槽外侧对称布置有可滑动的锁扣，所述锁扣设有与导向槽配合的槽齿，模仁结构包括前模仁和后模仁，滑动连接于滑槽内，合模后，合模面两侧可被锁扣锁住。提高了模仁结构的合模精度，保证了模具的精密程度，从而提高而来产品的质量，并且通过滑动结构进行合模和开模，不需要采用吊装出模，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种（Ⅱ）型铅芯支座模具


[0001]本专利技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种（Ⅱ）型铅芯支座模具。

技术介绍

[0002]现有的铅芯支座模具一般要出模吊装，模具本身的重量较大，人力直接操作麻烦，并且无良好的定位结构，容易产出质量较差的产品。
[0003]例如：中国专利公告号CN218314686U，公告日2023年1月17日，技术的名称为一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，该申请案公开了一种橡胶支座模具结构，包括模具卡块，模具型腔和紧固螺栓，所述模具型腔设有两个，模具卡块固定在模具型腔的两端之间，该方案采用卡块结构，加厚了模具型腔结构成型，提升了模具强度，提高了生产效率，但是其定位精度较低，成型产品的质量会下降，而且，该方案需要通过人力直接操作，自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了铅芯支座模具装配精度低，导致产品质量下降的问题，提供了一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，本方案对模具结构多方位限定，提高了磨具的配合精度，从而提高了产品的质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，其特征在于，包括第一底板，所述第一底板上布置有形成滑槽的平行的模仁导向块，模仁导向块上设有若干导向槽；第二底板，设于第一底板且与模仁导向块相反一侧，第二底板上沿滑槽外侧对称布置有可滑动的锁扣，所述锁扣设有与导向槽配合的槽齿；模仁结构，包括前模仁和后模仁，滑动连接于滑槽内，合模后，合模面两侧可被锁扣锁住。
[0006]本方案中，模仁导向块用于实现模仁结构的开模和合模操作，用于限制模仁结构的位置偏移，提高前模仁和后模仁的装配精度，锁扣上的槽齿通过模仁导向块上的导向槽与模仁结构的合模面锁止；其中，导向槽能为锁扣提供导向作用，精准贴合合模面进行锁紧，并且可以降低锁扣的装配精度要求。提高了模仁结构的合模精度，保证了模具的精密程度，从而提高而来产品的质量，并且通过滑动结构进行合模和开模，不需要采用吊装出模，提高了生产效率。
[0007]作为优选，还包括预成型模组，所述第一底板上设有用于预成型模组固定的容置槽，所述容置槽对应于模仁结构合模时的型腔位置。预成型模组为已经预成型的产品，第一底板上设置溶质槽用于固定预成型模组，并且通过模仁结构合模时产生的模压力，对预成型模组进行模压成型，生成最终产品。
[0008]作为优选，所述前模仁和后模仁分别与两个第一驱动装置连接，所述第一驱动装置可旋转地固定在第一驱动装置固定底座上，所述锁扣与固定在第二底板上的第二驱动装
置连接。第一驱动装置用于驱动模仁结构运动，第一驱动装置设有两个，分别连接模仁结构的前模仁和后模仁，驱动前模仁和后模仁进行伸缩运动，实现合模和开模的操作，第二驱动装置用于控制锁扣进行伸缩运动，当模仁结构合模以后，通过锁扣，将前模仁和后模仁锁紧在一起。其中，第一驱动装置可以绕着第一驱动装置固定底座旋转，当模仁结构完成合模以后，需要将第一驱动装置和模仁结构分开，进行模压操作，此时，将第一驱动装置与模仁结构分开以后，为了防止第一驱动装置与模仁结构的连接件硫化机的液压柱和热板推拉机构产生干涉，需要将第一驱动装置旋转90度，使得连接件避开模仁结构。
[0009]作为优选，所述前模仁和后模仁的合模面上设有配合的分型预硬块，所述分型预硬块设有错位分型面形成Z形配合面。分型预硬块一方面用于提高前模仁和后模仁的合模面的密封程度，另一方面可以使产品在分型处减少变形和硬度；分型预硬块的错位分型面为Z字型，保证前模仁和后模仁能够相互配合，同时避免模压力将橡胶从合模面处挤出，造成产品变形。
[0010]作为优选，所述前模仁和后模仁的配合处设有与锁扣配合的楔形锁块，合模后，前模仁和后模仁的楔形锁块配合形成V形块。前模仁和后模仁的楔形锁块配合能够形成V形块，V形块具有导向功能，对锁扣起到导向的作用，当锁扣与模仁结构进行锁紧操作时，V形块对锁扣或者模仁机构具有自动纠偏的作用，降低了锁扣的精度要求；同时锁扣结构也需要设置与V形块相适配的V形槽。
[0011]作为优选，所述前模仁和后模仁设有若干条溢胶通道，所述溢胶通道分别位于前模仁和后模仁合模面上以及其与第一驱动装置连接侧。当模仁结构进行模压操作时，会将预成型模组进行挤压，将多余的产品原料通过溢胶通道挤出，最终使产品成型；由于模仁结构内部压力较为均匀，所以溢胶通道分布在前模仁和后模仁的合模面上以及前模仁和后模仁与第一驱动装置连接处，使得溢胶通道环形分布，并且分布均匀，保证溢胶通道溢胶均匀，防止产品密度不均或者变形，提高产品的美观性。
[0012]作为优选，所述第一底板于平行的模仁导向块内侧嵌有耐磨块，所述耐磨块与第一底板之间还设有弹性件。耐磨块用于和模仁结构的前模仁和后模仁的底部抵接，防止前模仁和后模仁直接与第一底板接触，导致模仁结构或者第一底板产生磨损，配合精度降低；耐磨块与第一底板之间设置弹性件，弹性件可以对耐磨块起到顶起的作用，随着耐磨块的磨损，弹性件会持续将耐磨块顶起与模仁结构抵接。
[0013]作为优选，所述第一底板布置模仁导向块的侧面设有固定在第二底板上的压板块，且第二底板上设有用于调整压板块的定位孔。压板块设置在第二底板上且紧贴分布在第一底板设置模仁导向块侧面，用于防止第一底板在第二底板上位置发生改变，保证模仁结构能够正常在滑槽内部滑动，并且第二底板上对应压板块的位置设置有若干定位孔，通过定位孔能够限制压板块的位置，从而使得相对的两个压板块之间产生更大的空间，从而可以改变放置在压板块之间的第一底板的大小，进而改变模仁导向块的相对位置，使得模具能够适用于不同大小的产品，提高模具的适用性。
[0014]作为优选，所述模仁导向块底部设有导槽，所述模仁导向块与导槽之间设有复位件，所述复位件的作用方向与模仁导向块的运动方向相反。模仁导向块的底部对应第一底板位置设有导槽结构，使得模仁导向块相对第一底板能够进行滑动，从而可以调整模仁导向块上的导向槽相对于锁扣上的槽齿结构的位置；而复位件可以将位移后的模仁导向块重
新复位。
[0015]作为优选，所述模仁导向块上的若干导向槽倾斜平行布置且与锁扣的槽齿错位布置；模仁导向块运动后，模仁导向块沿宽度方向的尺寸变大，使模仁导向块与模仁结构之间由间隙配合变为过盈配合。当锁扣上的槽齿与倾斜的导向槽配合时，会使得模仁导向块沿着导槽运动，当模仁导向块偏离初始位置时，模仁导向块的宽度方向的尺寸变大，与模仁结构产生挤压形成过盈配合，从而固定住模仁结构，对模仁结构在垂直于模仁导向块的方向上进行固定，锁扣还能对模仁结构在平行于模仁导向块的方向上进行固定，提高了定位精度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）提高了模仁结构的定位精度，从而提高产品的质量；（2）半自动化效果，减少大量人力物力的消耗，提高了生产效率；（3）结构更加轻量化，制造成本低；（4）不需要每次出模吊装，事故率大大降低；（5）适用性更高，适合多种类型的产品进行模压。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，其特征在于，包括第一底板，所述第一底板上布置有形成滑槽的平行的模仁导向块，模仁导向块上设有若干导向槽；第二底板，设于第一底板且与模仁导向块相反一侧，第二底板上沿滑槽外侧对称布置有可滑动的锁扣，所述锁扣设有与导向槽配合的槽齿；模仁结构，包括前模仁和后模仁，滑动连接于滑槽内，合模后，合模面两侧可被锁扣锁住。2.根据权利要求1所述的一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，其特征是，还包括预成型模组，所述第一底板上设有用于预成型模组固定的容置槽，所述容置槽对应于模仁结构合模时的型腔位置。3.根据权利要求1所述的一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，其特征是，所述前模仁和后模仁分别与两个第一驱动装置连接，所述第一驱动装置可旋转地固定在第一驱动装置固定底座上，所述锁扣与固定在第二底板上的第二驱动装置连接。4.根据权利要求3所述的一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，其特征是，所述前模仁和后模仁的合模面上设有配合的分型预硬块，所述分型预硬块设有错位分型面形成Z形配合面。5.根据权利要求1
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4任意一条所述的一种（Ⅱ）型铅芯支座模具，其特征是，所述前模仁和后模仁的配合处设有与锁扣配合的楔形锁块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光日，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：