ＴＭ０１模介质滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＴＭ０１模介质滤波器，包括腔体、盖板和ＴＭ０１模介质，所述ＴＭ０１模介质上下底面镀银，其中，还包括卡箍和花式弹片，所述卡箍与ＴＭ０１模介质的下底面卡合接触，所述花式弹片与ＴＭ０１模介质的上底面焊接接触；所述花式弹片固定在所述盖板的底面；所述腔体的底部设置一定位凹槽，所述定位凹槽与所述卡箍适配，用于定位所述ＴＭ０１模介质；在所述盖板上设置有第一螺孔，所述螺孔的直径大于所述介质的直径，并设置一紧固螺丝与所述螺孔适配，在所述紧固螺丝上设置有可插入调谐螺杆的第二螺孔。采用本实用新型专利技术可可充分吸收由于温度变化导致的机械应力以及加工公差和有效改善无源互调性能，提升生产直通率等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滤波器，尤其涉及的是一种TMOl模介质滤波器。
技术介绍
移动通信系统中，滤波器是一个重要单元，传统滤波器以金属腔滤波器设计为主， 随着通信频段的日益拥挤，对滤波器性能要求越来越高，很多情况下采用传统金属腔滤波 器无法实现。TMOl模介质具有Q值高，温度系数好，价格便宜等优良特性，在未来滤波器设 计中将起到越来越重要的作用。TMOl模介质滤波器设计中，介质固定装置是一个重要组成部分，该装置设计的合 理与否，直接影响到滤波器的电性能及无源互调和可靠性。图1为一般TMOl模介质滤波器的腔体，如图所示，TMOl模介质3固定在腔体2的 中间，TMOl模介质3和腔体2、盖板1的内壁紧密连接。通常情况下，由于加工误差的存在，导致TMOl模介质3和腔体2在高度尺寸上不 完全相同。如图2所示，若TMOl模介质3的高度小于腔体2的高度，TMOl模介质3和盖板 1之间就不能紧密连接；反之若TMOl模介质3的高度大于腔体2的高度，盖板1和腔体2通 过螺钉紧密连接后，盖板就很可能把TMOl模介质3压碎。同时，由于TMOl模介质3与金属 的腔体2和盖板1具有不同的热膨胀系数，TMOl模介质3与金属的腔体2和盖板1接触部 分会出现机械应力，从而造成接触不良及谐振频率漂移。如图3所示是现有的一种固有方案，为了有效吸收TMOl模介质3和腔体2在高度 上的公差，TMOl模介质3上下表面要进行镀银处理，同时在TMOl模介质3的上表面焊接一 个弹片4，再将TMOl模介质3的下表面焊接在腔体2上，最后盖板1压在弹片4上，弹片4 通过弹性吸收结构公差。现有方案存在如下缺点1)由于腔体属于金属导体，体积大，散热快，介质和腔体之间的焊接在工艺上难度 比较大，而且焊接质量难以控制，焊接不好则存在严重的无源互调问题；2)介质和其他金属焊接在一起，由于介质的温度伸缩系数和金属不同，当介质滤 波器腔体环境温度变化较大时，由于介质和腔体(或盖板)的尺寸伸缩程度不同，很可能导 致介质在焊接处开裂，性能发生恶化；3)如果介质或弹片有问题，从腔体上取下困难，返修难度大；4)介质在腔体内容易因意外的震荡而发生位置偏移从而影响滤波器的性能。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种TMOl模介质滤波器，旨在解决当TMOl模介质滤 波器腔体环境温度变化较大时，由于TMOl模介质和腔体(或盖板)的尺寸伸缩程度不同， 很可能导致TMOl模介质在焊接处开裂，性能发生恶化的问题及TMOl模介质在腔体内容易因意外的震荡而发生位置偏移从而影响滤波器的性能等问题。本技术的技术方案如下一种TMOl模介质滤波器，包括腔体、盖板和TMOl模介质，所述TMOl模介质上下底 面镀银，其中，还包括卡箍和花式弹片，所述卡箍与TMOl模介质的下底面卡合接触，所述花 式弹片与TMOl模介质的上底面焊接接触；所述花式弹片固定在所述盖板的底面；所述腔体 的底部设置一定位凹槽，所述定位凹槽与所述卡箍适配，用于定位所述TMOl模介质；在所 述盖板上设置有第一螺孔，所述螺孔的直径大于所述介质的直径，并设置一紧固螺丝与所 述螺孔适配，在所述紧固螺丝上设置有可插入调谐螺杆的第二螺孔。所述的滤波器，其中，所述紧固螺丝的底部设置有增强介质顶部镀银面和紧固螺 丝有效接触的互调凹槽。所述的滤波器，其中，所述调谐螺杆通过一螺母固定在紧固螺丝上。所述的滤波器，其中，所述第二螺孔设置在所述紧固螺丝的中央位置。所述的滤波器，其中，所述紧固螺丝的上表面上设置有至少一紧固螺丝调整孔位。所述的滤波器，其中，所述卡箍的中央位置设置有圆孔。所述的滤波器，其中，所述花式弹片的中央位置设置为镂空。所述的滤波器，其中，所述花式弹片通过螺丝固定于所述盖板的底面。所述的滤波器，其中，所述紧固螺丝调整孔位为4个。本技术所提供的一种TMOl模介质滤波器，由于采用了在腔体底部设置有定 位凹槽适配于与TMOl模介质卡合的卡箍，与TMOl模介质焊接的花式弹片固定在盖板的底 面，TMOl模介质即被牢固的固定在腔体内部。在盖板上设置有一直径大于TMOl模介质直 径的紧固螺丝，并在紧固螺丝底部设置有一凹槽，以此达到可充分吸收由于温度变化导致 的机械应力以及加工公差和有效改善无源互调性能，提升生产直通率。还有在紧固螺丝上 设置有插入调谐螺杆的螺孔，可以使滤波器的谐振频率自由可调。并且有效的解决生产上 出现的TMOl模介质品质不良问题，使装卸方便，返修过程简单。附图说明图1是现有的滤波器剖面示意图；图2a和图2b是由于加工误差导致的不合格的滤波器剖面示意图；图3是现有的一种经过改进的滤波器剖面示意图；图4是本技术滤波器的剖视面示意图；图5是本技术的盖板示意图；图6a和图6b是本技术的紧固螺丝示意图；图7a和图7b是本技术的花式弹片示意图；图8a、8b是本技术的卡箍示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施 例对本技术进一步详细说明。请参见图4，本技术的滤波器包括腔体2、盖板1、介质3、花式弹片30、卡箍31、介质3上下端面镀银，花式弹片30与TMOl模介质3的另一底面充分焊接，并通过螺丝 将花式弹片30固定在盖板1的底面；卡箍31卡在TMOl模介质3的另一端上，并将卡箍31 适配到腔体2的底部的定位凹槽32中；在盖板1上设置有第一螺孔11，第一螺孔11的直 径大于介质3的直径，并设置一紧固螺丝21与第一螺孔11适配，在紧固螺丝21上设置有 可插入调谐螺杆25的第二螺孔23，调谐螺杆25通过螺母26固定在紧固螺丝21上。请参阅图5，图示为本技术的盖板1，在盖板1的中央位置设有一直径较大的 第一螺孔11，该第一螺孔11的直径必须要大于放在腔体中TMOl模介质3的直径，因为只有 第一螺孔11的直径大于介质3的直径，才能够吸收TMOl模介质3在加工时出现的介质高 度略高于腔体高度的公差，从而能够有效的降低次品率，减少返工，降低成本。请参阅图6a和图6b，图示为紧固螺丝21，在紧固螺丝21的中央位置设置有第二 螺孔23。请参见图4，调谐螺杆25可通过第二螺孔23穿过紧固螺丝21插入到腔体2中， 并利用螺母26将其固定在紧固螺丝21上。调谐螺杆25插入腔体中的长度可以随意的调 节，通过调节调谐螺杆25插入腔体的长度调节滤波器的谐振频率。通过该设计可以灵活的 改变滤波器的谐振频率。请继续参见图6a，紧固螺丝21的上表面上设置有四个紧固螺丝调整孔位22，通过 特制的扳手插入紧固螺丝调整孔位22即可旋转紧固螺丝21使其嵌入到盖板1中，并与介 质3紧密压合。由于紧固螺丝21可以上下调节从而能够吸收TMOl模介质3与腔体2结构 上的公差；另外还能够限位介质的高度。请继续参见图6b和图4，在紧固螺丝21的下表面设置有互调凹槽24，其目的是减 少TMOl模介质3和紧固螺丝21之间的接触面积，增强TMOl模介质3镀银的底面和紧固螺 丝21的有效接触，改进了 TMOl模介质滤波器的无源互调性能。请参见图7a和图7b，图示为本技术所涉及的花式弹片30，花式弹片30的基 本形状为一圆盘形，在圆盘的边缘设置有4个螺孔302用于将花式弹片30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴＭ０１模介质滤波器，包括腔体、盖板和ＴＭ０１模介质，所述ＴＭ０１模介质上下底面镀银，其特征在于，还包括卡箍和花式弹片，所述卡箍与ＴＭ０１模介质的下底面卡合接触，所述花式弹片与ＴＭ０１模介质的上底面焊接接触；所述花式弹片固定在所述盖板的底面；所述腔体的底部设置一定位凹槽，所述定位凹槽与所述卡箍适配，用于定位所述ＴＭ０１模介质；在所述盖板上设置有第一螺孔，所述螺孔的直径大于所述介质的直径，并设置一紧固螺丝与所述螺孔适配，在所述紧固螺丝上设置有可插入调谐螺杆的第二螺孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立成，纪海翔，陈习希，吕维镇，张少波，
申请(专利权)人：深圳市威富通讯技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]