一种岩棉复合板全自动加工制造方法技术

本发明专利技术公开了一种岩棉复合板全自动加工制造方法，包括铺设底膜及玻璃纤维网布

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉复合板全自动加工制造方法


[0001]本专利技术涉及岩棉复合板加工生产工艺
，具体涉及一种岩棉复合板全自动加工制造方法
。

技术介绍

[0002]岩棉复合板长度方向四个面包裹有玻璃纤维网布，其中内
、
外两个大面复合有聚合物水泥砂浆抹面层，其岩棉芯材为竖丝岩棉条拼装成的板材或横丝岩棉板
。
岩棉复合板与普通岩棉裸板相比具有高强
、
防水
、
粘结力强
、
劳动保护良好等特点，在安装使用中施工方便无污染
、
与基层墙体可牢固粘贴，解决了岩棉裸板存在的遇水沉降
、
分层滑坠
、
抗拉强度低
、
岩棉纤维伤害皮肤等问题，有效的提高了工程质量，可广泛应用于各种建筑结构的墙体保温工程中
。
在岩棉复合板的生产加工过程中，需要在岩棉芯材长度方向四个面安装玻璃纤维网布，并且在其中的内
、
外两个大面涂刷聚合物水泥砂浆抹面层
。
现阶段通常是人工生产岩棉复合板，需要将岩棉板切割成设计的尺寸，在拼装好的岩棉芯材的长度方向四个面人工包裹玻璃纤维网布，然后在其中的内
、
外两个大面手工涂抹聚合物水泥砂浆抹面层，此种作业方式效率低
、
产品一致性差，且人工成本较高
。
申请号为
2020109101107
的专利技术专利公开了一种复合岩棉板生产加工工艺，包括底板/>、
支撑架和翻转装置，底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈
U
型结构，支撑架内部安装有翻转装置
。
本专利技术可以解决解决现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，不能够有效地对切割后的岩棉复合板进行翻转，通常需要人工手动翻转，人工操作劳动强度大
、
效率低，影响复合岩棉板的加工效果，而且现有的设备在对岩棉复合板进行生产加工时，通常不能够有效地对翻转后的岩棉复合板进行涂胶，导致相邻的岩棉复合板之间的粘合效果差，影响岩棉复合板整体强度
。
但该装置制造的产品稳定性较差，干燥后易产生分层开裂的现象，废品率较高
。
申请号为
2018100591067
的专利技术专利公开了一种复合岩棉板的生产工艺，包括：
(1)
开平的步骤；
(2)
覆膜的步骤；
(3)
剪切的步骤；
(4)
成型的步骤；其中，步骤
(1)
为卷材
→
校平
→
定长
→
剪断成基材
→
堆垛；步骤
(2)
为基材上料
→
前处理
→
烘干
→
上胶并加热
→
覆
PVC
膜并同时进行水冷
。
本专利技术不但防潮
、
耐火耐高温
、
隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高
。
但该工艺产生的岩棉复合板采用胶粘的方式进行制作，生产产品的价格较为高昂
。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种岩棉复合板全自动加工制造方法，该制造方法能够实现自动双层上浆
、
包网
、
搓网及定长切割作业，人工干预程度低，生产效率高，制造的产品稳定性好，降低了生产成本，能够生产多种规格的产品，应用前景广
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种岩棉复合板全自动加工制造方法，所述制造方法包括以下步骤：步骤一，铺设底膜及玻璃纤维网布，通过玻璃纤维网布上料装置对传输系统中连续铺设底膜和玻璃纤维网布，玻璃纤维网布位于底膜上方；
步骤二，铺设底层聚合物水泥砂浆抹面层，通过设置在传输系统上的上底浆装置在玻璃纤维网布上铺设预设厚度及宽度的底层聚合物水泥砂浆抹面层，底层聚合物水泥砂浆抹面层长度方向是连续的；步骤三，铺设岩棉芯材，在步骤二中铺设的底层聚合物水泥砂浆抹面层上铺设岩棉芯材，在传输系统上安装岩棉限位板，安装时通过岩棉限位板对岩棉芯材的侧面进行限位，岩棉芯材的宽度与底层聚合物水泥砂浆抹面层的宽度相适配；步骤四，玻璃纤维网布包裹，在传输系统两侧上设置有侧向限位板，底层聚合物水泥砂浆抹面层及岩棉芯材位于两块侧向限位板之间；通过设置在传输系统上的玻璃纤维网布包网装置将玻璃纤维网布两端顺序设置为向上的敞开状
、
竖直或微向内收敛及分层折叠状；步骤五，玻璃纤维网布搓紧，通过设置在传输系统上的双向搓网装置将折叠完成后的玻璃纤维网布向中间搓紧，使得玻璃纤维网布包裹的更紧实；步骤六，底层聚合物水泥砂浆抹面层压型，通过设置在传输系统或侧向限位板上的压型装置对搓紧玻璃纤维网布后的底层聚合物水泥砂浆抹面层进行压型，配合两块侧向限位板使得底层聚合物水泥砂浆抹面层两侧平整且具有棱角；步骤七，铺设顶层聚合物水泥砂浆抹面层，通过设置在传输系统上的上顶浆装置在岩棉芯材及玻璃纤维网布上铺设预设厚度及宽度的顶层聚合物水泥砂浆抹面层，顶层聚合物水泥砂浆抹面层长度方向是连续的；步骤八，铺设顶膜，通过设置在传输系统上的顶膜上料装置在顶层聚合物水泥砂浆抹面层上方铺设塑料薄膜，塑料薄膜的宽度不小于顶层聚合物水泥砂浆抹面层的宽度；步骤九，定长切割，通过设置在传输系统上的切割装置对制造完成的
、
连续的岩棉复合板进行定长切割，并对切割产生的废屑进行收集处理；步骤十，搬运码垛，通过设置在传输系统上的搬运装置将切割后的岩棉复合板搬运至指定位置进行码垛
。
[0005]优选的，所述步骤一中的传输系统顺序设置的第一传输装置
、
第二传输装置
、
第三传输装置和第四传输装置，所述第一传输装置
、
第二传输装置
、
第三传输装置和所述第四传输装置均由传输支架
、
安装在传输支架上的传输轴和安装在传输轴上的传输带构成，第一传输装置
、
第二传输装置
、
第三传输装置和第四传输装置通过链传动组件动力连接；在第二传输装置中的所述传输带的表层设置有若干凸起
。
[0006]优选的，所述步骤一中的玻璃纤维网布上料装置包括上料支架
、
可转动安装在上料支架上的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上安装有玻璃纤维网布卷轴，在所述第二转轴上安装有底膜卷轴；在上料支架上安装有反冲滚筒组件，玻璃纤维网布和底膜一端由所述反冲滚筒组件中穿过进行供料；在上料支架上还铰接安装有压紧板，所述压紧板一端压在玻璃纤维网布卷轴上
。
[0007]优选的，所述步骤二中的所述上底浆装置包括通过第一调节组件可调安装在所述传输系统上的第一料斗和设置在第一料斗上的第一注浆设备，所述第一注浆设备将聚合物水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种岩棉复合板全自动加工制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：步骤一，铺设底膜及玻璃纤维网布，通过玻璃纤维网布上料装置对传输系统中连续铺设底膜和玻璃纤维网布，玻璃纤维网布位于底膜上方；步骤二，铺设底层聚合物水泥砂浆抹面层，通过设置在传输系统上的上底浆装置在玻璃纤维网布上铺设预设厚度及宽度的底层聚合物水泥砂浆抹面层，底层聚合物水泥砂浆抹面层长度方向是连续的；步骤三，铺设岩棉芯材，在步骤二中铺设的底层聚合物水泥砂浆抹面层上铺设岩棉芯材，在传输系统上安装岩棉限位板，安装时通过岩棉限位板对岩棉芯材的侧面进行限位，岩棉芯材的宽度与底层聚合物水泥砂浆抹面层的宽度相适配；步骤四，玻璃纤维网布包裹，在传输系统两侧上设置有侧向限位板，底层聚合物水泥砂浆抹面层及岩棉芯材位于两块侧向限位板之间；通过设置在传输系统上的玻璃纤维网布包网装置将玻璃纤维网布两端顺序设置为向上的敞开状
、
竖直或微向内收敛及分层折叠状；步骤五，玻璃纤维网布搓紧，通过设置在传输系统上的双向搓网装置将折叠完成后的玻璃纤维网布向中间搓紧，使得玻璃纤维网布包裹的更紧实；步骤六，底层聚合物水泥砂浆抹面层压型，通过设置在传输系统或侧向限位板上的压型装置对搓紧玻璃纤维网布后的底层聚合物水泥砂浆抹面层进行压型，配合两块侧向限位板使得底层聚合物水泥砂浆抹面层两侧平整且具有棱角；步骤七，铺设顶层聚合物水泥砂浆抹面层，通过设置在传输系统上的上顶浆装置在岩棉芯材及玻璃纤维网布上铺设预设厚度及宽度的顶层聚合物水泥砂浆抹面层，顶层聚合物水泥砂浆抹面层长度方向是连续的；步骤八，铺设顶膜，通过设置在传输系统上的顶膜上料装置在顶层聚合物水泥砂浆抹面层上方铺设塑料薄膜，塑料薄膜的宽度不小于顶层聚合物水泥砂浆抹面层的宽度；步骤九，定长切割，通过设置在传输系统上的切割装置对制造完成的
、
连续的岩棉复合板进行定长切割，并对切割产生的废屑进行收集处理；步骤十，搬运码垛，通过设置在传输系统上的搬运装置将切割后的岩棉复合板搬运至指定位置进行码垛
。2.
根据权利要求1所述的岩棉复合板全自动加工制造方法，其特征在于：所述步骤一中的传输系统顺序设置的第一传输装置
、
第二传输装置
、
第三传输装置和第四传输装置，所述第一传输装置
、
第二传输装置
、
第三传输装置和所述第四传输装置均由传输支架
、
安装在传输支架上的传输轴和安装在传输轴上的传输带构成，第一传输装置
、
第二传输装置
、
第三传输装置和第四传输装置通过链传动组件动力连接；在第二传输装置中的所述传输带的表层设置有若干凸起
。3.
根据权利要求1或2所述的岩棉复合板全自动加工制造方法，其特征在于：所述步骤一中的玻璃纤维网布上料装置包括上料支架
、
可转动安装在上料支架上的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上安装有玻璃纤维网布卷轴，在所述第二转轴上安装有底膜卷轴；在上料支架上安装有反冲滚筒组件，玻璃纤维网布和底膜一端由所述反冲滚筒组件中穿过进行供料；在上料支架上还铰接安装有压紧板，所述压紧板一端压在玻璃纤维网布卷轴上
。4.
根据权利要求1所述的岩棉复合板全自动加工制造方法，其特征在于：所述步骤二中的所述上底浆装置包括通过第一调节组件可调安装在所述传输系统上的第一料斗和设置
在第一料斗上的第一注浆设备，所述第一注浆设备将聚合物水泥砂浆加入到所述第一料斗内，通过第一料斗与传输系统之间的间隔形成底层聚合物水泥砂浆抹面层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺善强，黄振利，刘海名，林燕成，王立平，周红燕，
申请(专利权)人：山东振利节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：