【技术实现步骤摘要】
一种气化炉给煤装置及方法
[0001]本专利技术涉及煤化工领域,尤其涉及一种气化炉给煤装置及方法
。
技术介绍
[0002]循环流化床煤气化炉具有煤种适应性广
、
操作弹性大
、
清洁高效等特点,被广泛使用
。
煤气化炉运行过程,原料煤颗粒与气化剂在气化炉中逆向接触生成合成气
。
但是,在运行时,煤气化炉中处于流化态的高温气固混合物容易反窜至入煤口,导致进料不畅;而且会使螺旋进煤器温度偏高,影响生产正常运行,并且,螺旋进煤器至煤气化炉的输送通道容易粘接煤颗粒,长时间运行时,容易堵塞输送通道,进而影响煤颗粒输送的持续性和均匀性,进一步影响煤颗粒进入煤气化炉后的分布,进而影响气化效果
。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本专利技术提供一种气化炉给煤装置及方法,主要目的在于防止气固混合物反窜,保障物料输送的持续性和均匀性,改善煤颗粒进入煤气化炉后的分布,进而改善气化效果
。
[0004]本专利技术提供一种气化炉给煤装置及方法,另一目的在于使二氧化碳气体不仅实现气封和输送作用,还可以作为原料在煤气化炉中参与反应,二氧化碳气体与煤反应生成一氧化碳气体,实现二氧化碳气体的资源化利用
。
[0005]为达到上述目的,本专利技术主要提供如下技术方案:
[0006]一方面,本专利技术的实施例提供一种气化炉给煤装置,包括
:
储煤仓
、
螺旋进煤器
、 >煤气化炉
、
增压泵和旋风分离器;
[0007]所述储煤仓用于储存待气化煤;所述储煤仓上设置有气体入口一;
[0008]所述螺旋进煤器的输入端与所述储煤仓的输出口连通;
[0009]所述煤气化炉的上部设置有原煤入口;所述原煤入口通过输送通道与所述螺旋进煤器的输出端连通;所述输送通道由所述螺旋进煤器至所述煤气化炉向下倾斜设置;
[0010]所述输送通道包括:管道一
、
管道二和布气锥管;
[0011]所述管道一的一端与所述螺旋进煤器的输出端连通;
[0012]所述管道二套装在所述管道一的外侧,与所述管道一同轴设置;所述管道二的上端与所述管道一之间封闭设置;所述管道一的另一端延伸至所述管道二的内部;所述管道二上设置有气体入口二;所述气体入口二与所述管道二
、
所述管道一和所述布气锥管所构成的空间连通;
[0013]所述布气锥管的一端固定地设置在所述管道一的另一端;所述布气锥管的另一端固定地设置在所述管道二的内壁上;所述布气锥管的大端位于所述布气锥管的小端的下游;
[0014]所述布气锥管上均匀地分布有布气孔;
[0015]所述煤气化炉的底部具有排渣口;
[0016]所述煤气化炉的底部具有气化剂进口;
[0017]所述增压泵的输出端与所述气体入口一连通;
[0018]所述增压泵的输出端与所述气体入口二连通;
[0019]所述旋风分离器的输入端与所述煤气化炉的合成气出口连通,用于将所述煤气化炉输出的合成气与固体颗粒物进行分离
。
[0020]进一步地,所述输送通道的倾斜角度为
30
°
~
60
°
。
[0021]进一步地,所述增压泵的输出端与所述气体入口一之间设置有流量调节阀一,用于控制进入所述气体入口一的二氧化碳气体的流量;
[0022]所述增压泵的输出端与所述气体入口二之间设置有流量调节阀二,用于控制进入所述气体入口二的二氧化碳气体的流量
。
[0023]进一步地,所述管道二的直径不小于所述管道一的直径的
1.5
倍
。
[0024]进一步地,所述旋风分离器的固定颗粒输出口与所述煤气化炉的回料口连通
。
[0025]进一步地,本专利技术的实施例提供一种气化炉给煤装置,还包括:渣仓;
[0026]所述渣仓与所述排渣口连通
。
[0027]另一方面,本专利技术的实施例提供一种气化炉给煤方法,包括以下步骤:
[0028]通过螺旋进煤器将储煤仓内的煤料颗粒进行输送;同时,向储煤仓持续通入预定压力的二氧化碳气体维持压力;
[0029]通过输送通道将螺旋进煤器输出的煤料颗粒导流至煤气化炉,并通过二氧化碳气体将输送通道内的煤料颗粒进行输送促进;同时,二氧化碳气体进入煤气化炉,与煤气化炉中的煤料发生反应生成一氧化碳;
[0030]煤气化炉输出的合成气进行固气分离
。
[0031]进一步地,固气分离后的固体回流至煤气化炉进行再次利用
。
[0032]借由上述技术方案,本专利技术气化炉给煤装置至少具有下列优点:
[0033]能够防止气固混合物反窜,保障物料输送的持续性和均匀性,改善煤颗粒进入煤气化炉后的分布,进而改善气化效果
。
[0034]能够使二氧化碳气体不仅实现气封和输送作用,还可以作为原料在煤气化炉中参与反应,二氧化碳气体与煤反应生成一氧化碳气体,实现二氧化碳气体的资源化利用
。
[0035]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后
。
附图说明
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种气化炉给煤装置的示意图;
[0037]图2为本专利技术实施例提供的一种气化炉给煤装置中输送通道的示意图
。
[0038]图中所示:
[0039]1为储煤仓,2为螺旋进煤器,3为煤气化炉,4为排渣口,5为气化剂进口,6为渣仓,7为增压泵,8为旋风分离器,9为流量调节阀一,
10
为输送通道,
101
为管道一,
102
为管道二,
103
为布气锥管,
104
为气体入口二
。
具体实施方式
[0040]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效
,
以下结合附图及较佳实施例,对依据本专利技术申请的具体实施方式
、
结构
、
特征及其功效,详细说明如后
。
在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例
。
此外,一或多个实施例中的特定特征
、
结构
、
或特点可由任何合适形式组合
。
[0041]如图1和图2所示,一方面,本专利技术的实施例提供的一种气化炉给煤装置,包括
:
储煤仓
1、
螺旋进煤器
2、
煤气化炉
3、
增压泵7和旋风分离器8;储煤仓1用于储存待气化煤;储煤仓1上设置有气体入口一,用于充入二氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种气化炉给煤装置,其特征在于,包括
:
储煤仓
、
螺旋进煤器
、
煤气化炉
、
增压泵和旋风分离器;所述储煤仓用于储存待气化煤;所述储煤仓上设置有气体入口一;所述螺旋进煤器的输入端与所述储煤仓的输出口连通;所述煤气化炉的上部设置有原煤入口;所述原煤入口通过输送通道与所述螺旋进煤器的输出端连通;所述输送通道由所述螺旋进煤器至所述煤气化炉向下倾斜设置;所述输送通道包括:管道一
、
管道二和布气锥管;所述管道一的一端与所述螺旋进煤器的输出端连通;所述管道二套装在所述管道一的外侧,与所述管道一同轴设置;所述管道二的上端与所述管道一之间封闭设置;所述管道一的另一端延伸至所述管道二的内部;所述管道二上设置有气体入口二;所述气体入口二与所述管道二
、
所述管道一和所述布气锥管所构成的空间连通;所述布气锥管的一端固定地设置在所述管道一的另一端;所述布气锥管的另一端固定地设置在所述管道二的内壁上;所述布气锥管的大端位于所述布气锥管的小端的下游;所述布气锥管上均匀地分布有布气孔;所述煤气化炉的底部具有排渣口;所述煤气化炉的底部具有气化剂进口;所述增压泵的输出端与所述气体入口一连通;所述增压泵的输出端与所述气体入口二连通;所述旋风分离器的输入端与所述煤气化炉的合成气出口连通,用于将所述煤气化炉输出的合成气与固体颗粒物进行分离
。2.
根据权利要求1所述的气化炉给煤装置,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张忠华,杨晓勤,郭锐,薛良庆,田丰,陈彦强,
申请(专利权)人:新疆宜化化工有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。