一种蓄电池托盘总成加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池托盘总成加工装置，涉及蓄电池托盘总成加工技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有模具槽，模具槽的上设置有上磨具，上磨具与模具槽相适配；通过设置气缸的伸缩以方便带动上磨具移动以方便进行拼接合并用于浇筑，通过设置矩形滑扣与矩形滑杆的连接方式，以提升上磨具移动稳定性，使得上磨具拼接时更加的稳定，以方便进行浇筑，通过设置密封环的方式，以提升上磨具与模具槽连接处的密封性，以避免浇筑液泄漏，影响浇筑，且通过设置限位块，方便对矩形滑扣内的矩形滑杆进行限位，以避免矩形滑杆脱离矩形滑扣，通过在浇道的外壁设置加热环的方式，导致浇筑过程中浇筑液温度下降

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池托盘总成加工装置


[0001]本专利技术涉及蓄电池托盘总成加工
，具体涉及一种蓄电池托盘总成加工装置
。

技术介绍

[0002]传统的汽车蓄电池托盘主要由钢板材料冲压成型的方式，这种蓄电池托盘包含的金属零件较多
、
工艺复杂
、
体积较大
、
质量较重且无法保证安装点精度，防腐性能较差
。
现在普遍使用的是塑料制备的蓄电池托盘，塑料的蓄电池托盘采用注塑成型，由于蓄电池托盘主要部件有蓄电池盒，蓄电池盒内部是一矩形状的蓄电池容纳腔体，这种矩形状的腔体注塑成型后，脱模比较困难，且在脱模中型芯极易碰撞到蓄电池盒，影响蓄电池盒的内部结构完整性和质量品质
。
[0003]如中国专利公开号为
CN111469356A
，该专利文献所公开的技术方案如下：一种蓄电池托盘总成加工装置，包括用于对蓄电池底盒进行注塑成型的注塑模，注塑模包括型腔和型芯，型芯包括一无盖的矩形框和框盖，矩形框包括底板和分别一体连接在底板四边上的侧板，底板包括若干个移动部，移动部上连接有伸缩机构，伸缩机构带动移动部向矩形框内侧移动，使得型芯外侧与蓄电池底盒内侧分离，实现脱模；本专利技术的目的在于提供一种蓄电池托盘总成加工装置，更具体的说是提供蓄电池盒的注塑模具，本模具脱模方便快速，在脱模中不会对蓄电池盒内腔造成碰撞，提高蓄电池盒的质量和品质
。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]该方案通过将型芯设置为若干个可移动的移动部，在移动部上连接伸缩机构，利用伸缩机构带动移动部向内侧运动，实现缩小型芯，便于型芯与蓄电池盒内腔分离，便于脱模，在脱模中型芯不会对蓄电池内腔造成碰撞等伤害，但是实际使用型芯设置为若干个可移动的移动部使得，注塑成型的组件在外部若干个可移动的移动部连接处，产生毛边增多会增加其需要打磨抛光的区域，增加工作量，通过提出一种蓄电池托盘总成加工装置，通过圆筒向连接管注气通过气道向模具槽内的底部注气，从而推动底板，以方便推动铸件，以方便取出组件，以避免这种矩形状的腔体注塑成型后，脱模比较困难的问题，且通过气缸伸缩带动上磨具上的同时，提供的动力推动矩形活塞杆上升挤压矩形筒内空气从通气管排出的方式，使得上磨具拆分的同时，以方便带动底板将底板上铸件挤出
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种蓄电池托盘总成加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过圆筒向连接管注气通过气道向模具槽内的底部注气，从而推动底板，以方便推动铸件，以方便取出组件，以避免这种矩形状的腔体注塑成型后，脱模比较困难的问题，且通过气缸伸缩带动上磨具上的同时，提供的动力推动矩形活塞杆上升挤压矩形筒内空气从通气管排出的方式，使得上磨具拆分的同时，以方便带动底板将底板上铸件挤出
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种蓄电池托盘总成加工装
置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模具槽，所述模具槽的上设置有上磨具，所述上磨具与模具槽相适配；
[0008]所述底座顶部处于模具槽的两侧分别固定连接有矩形滑杆，所述上磨具的两侧分别固定连接有矩形滑扣，且矩形滑扣的内壁与矩形滑杆滑动连接；
[0009]所述底座的背面设置有驱动机构，所述驱动机构包括有支撑板，所述支撑板固定连接在底座背面底部的位置，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的外壁接近顶部的位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端与上磨具的背面固定连接
。
[0010]采用上述技术方案，该方案通过设置气缸的伸缩以方便带动上磨具移动以方便进行拼接合并用于浇筑，通过设置矩形滑扣与矩形滑杆的连接方式，以提升上磨具移动稳定性，使得上磨具拼接时更加的稳定，以方便进行浇筑
。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：两根所述矩形滑杆的顶部分别固定连接有限位块
。
[0012]采用上述技术方案，该方案通过设置限位块，方便对矩形滑扣内的矩形滑杆进行限位，以避免矩形滑杆脱离矩形滑扣
。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上磨具的底部固定连接有密封环，所述密封环处于模具槽外部的位置
。
[0014]采用上述技术方案，该方案通过设置密封环的方式，以提升上磨具与模具槽连接处的密封性，以避免浇筑液泄漏，影响浇筑
。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上磨具内壁两侧的位置分别开设有通孔，所述上磨具顶部处于左侧通孔的顶部固定连接有浇道，所述上磨具顶部处于右侧通孔的顶部固定连接有排气管
。
[0016]采用上述技术方案，该方案通过在顶部设置的浇道以方便进行浇筑，通过设置的排气管以方便浇筑时将上磨具与模具槽位置的内部空气排出
。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述浇道的外壁套设有一圈加热环，且均匀分布
。
[0018]采用上述技术方案，该方案通过在浇道的外壁设置加热环的方式，以避免浇道过长导致浇筑液在浇筑时由于温度下降，导致浇筑过程中浇筑液温度下降，黏稠度上升，导致浇筑液丧失活性流速降低，降低浇筑速度
。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述排气管的固定连接有挡灰板
。
[0020]采用上述技术方案，该方案通过设置挡灰板，以避免外部的杂质从排气管进入正在凝固的浇筑液内，从而影响浇筑的质量
。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构还包括有圆筒，所述圆筒固定连接在支撑板顶部处于气缸与底座之间的位置，所述圆筒外壁靠近底座的位置固定连接有连接管，且连接管与圆筒内部连通，所述连接管远离圆筒的一端与底座的背面固定连接，所述底座的内壁开设有气道，且连接管通过气道与模具槽内部连通，所述气道与模具槽内部连通处于模具槽底部的位置，所述模具槽内壁滑动连接有底板
。
[0022]采用上述技术方案，该方案通过圆筒向连接管注气通过气道向模具槽内的底部注气，从而推动底板，以方便推动铸件，以方便取出组件，以避免这种矩形状的腔体注塑成型后，脱模比较困难的问题
。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板顶部处于气缸的位置固定连接有
U
字形支撑架，所述
U
字形支撑架内壁的底部固定连接有矩形筒，所述
U
字形支撑架的内壁滑动连接有矩形活塞杆，且矩形活塞杆的底部与气缸的顶部固定连接，所述矩形筒正面两侧的位置分别固定连接有通气管，且通气管与矩形筒的内部连通，所述通气管远离矩形筒的一端与圆筒的内部连通
。
[0024]采用上述技术方案，该方案通过气缸伸缩带动上磨具上的同时，提供的动力推动矩形活塞杆上升挤压矩形筒内空气从通气管排出的方式，使得上磨具拆分的同时，以方便带动底板将底板上铸件挤出
。
[0025]由于采用了上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蓄电池托盘总成加工装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部固定连接有模具槽
(11)
，所述模具槽
(11)
的上设置有上磨具
(2)
，所述上磨具
(2)
与模具槽
(11)
相适配；所述底座
(1)
顶部处于模具槽
(11)
的两侧分别固定连接有矩形滑杆
(12)
，所述上磨具
(2)
的两侧分别固定连接有矩形滑扣
(21)
，且矩形滑扣
(21)
的内壁与矩形滑杆
(12)
滑动连接；所述底座
(1)
的背面设置有驱动机构
(3)
，所述驱动机构
(3)
包括有支撑板
(31)
，所述支撑板
(31)
固定连接在底座
(1)
背面底部的位置，所述底座
(1)
的顶部固定连接有气缸
(32)
，所述气缸
(32)
的外壁接近顶部的位置固定连接有连接杆
(33)
，所述连接杆
(33)
远离气缸
(32)
的一端与上磨具
(2)
的背面固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种蓄电池托盘总成加工装置，其特征在于：两根所述矩形滑杆
(12)
的顶部分别固定连接有限位块
(13)。3.
根据权利要求1所述的一种蓄电池托盘总成加工装置，其特征在于：所述上磨具
(2)
的底部固定连接有密封环
(22)
，所述密封环
(22)
处于模具槽
(11)
外部的位置
。4.
根据权利要求1所述的一种蓄电池托盘总成加工装置，其特征在于：所述上磨具
(2)
内壁两侧的位置分别开设有通孔
(23)
，所述上磨具
(2)
顶部处于左侧通孔
(23)
的顶部固定连接有浇道
(24)
，所述上磨具
(2)
顶部处于右侧通孔
(23)
的顶部固定连接有排气管
(26)。5.
根据权利要求4所述的一种蓄电池托盘总成加工装置，其特征在于：所述浇道
(24)
的外壁套设有一圈加热环<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，田如润，
申请(专利权)人：江西森萍科技有限公司，
类型：发明
国别省市：