钢管吹灰吸灰装置及清理系统制造方法及图纸

本公开提供一种钢管吹灰吸灰装置及清理系统

【技术实现步骤摘要】
钢管吹灰吸灰装置及清理系统


[0001]本公开涉及钢管加工
，尤其涉及钢管吹灰吸灰装置及清理系统
。

技术介绍

[0002]在现有的钢管生产过程中，从冷床冷却后钢管内表面就已粘附一层氧化铁皮，此氧化铁皮必须剔除才能保证钢管的正常使用，所以必须对钢管进行吹扫后才能进入下一道工序
。
[0003]目前使用最多的吹扫方式是采用边吹边吸，吹吸结合的技术，通过吹灰装置将钢管内部的杂质，吹送至吸灰装置，配合吸灰装置的吸收作用进行收集，此种方式可对质量很轻的杂质进行收集，如授权公告号
CN204412709U
的专利，可有效的清除杂质
。
[0004]然而现阶段的吹吸灰装置，在对钢管进行吹灰时，没有考虑实际生产中钢管弯曲的情况，进而无法实现吹灰装置与钢管的准确连接，导致吹灰装置漏气的情况发生，无法保证清洁的效果；同时对于一些质量较小的钢管，吹灰装置的风力会使钢管错位，与吹灰装置脱离，无法对钢管进行清洁
。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：现有的吸灰装置无法对钢管准确的连接，导致吹灰装置漏气的情况发生，同时对于质量较小的钢管，吹灰装置的风力会使钢管错位，无法使吹灰装置与钢管连接，影响吹灰装置的使用
。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种钢管吹灰吸灰装置，其包括：
[0007]机架装置，机架装置用于承接待清理钢管；
[0008]吹灰装置，吹灰装置间隔设置于机架装置的第一端，吹灰装置包括装置本体
、
定位组件和吹气组件，定位组件和吹气组件设置于装置本体的第一表面，定位组件用于夹持固定待清理钢管，吹气组件与待清理钢管的第一端连接，以将待清理钢管内径的杂质吹向待清理钢管的第二端；
[0009]吸灰装置，吸灰装置与机架装置的第二端连接，以从待清理钢管的第二端吸收杂质
。
[0010]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中定位组件包括第一夹紧块和第二夹紧块；第一夹紧块和第二夹紧块沿第一方向间隔分布，且第一夹紧块和第二夹紧块均沿第一方向活动设置于装置本体的第一表面，以通过改变第一夹紧块和第二夹紧块之间的距离夹持待清理钢管；其中，第一方向为待清理钢管的径向方向
。
[0011]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中吹气组件包括气缸
、
连接套和导气管；连接套的第一端与气缸连接，连接套的第二端与导气管连接，导气管沿第二方向延伸，导气管背离装置本体的第一表面的一侧与外部供气件连接，以通过导气管对待清理钢管进行吹气，第二方向为待清理钢管的轴向方向；其中，气缸根据驱动信号推动连接套带动导气管移动，以实现导气管与待清理钢管连接
。
[0012]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中连接套包括导向杆和轴套；导向杆的第一端与气缸连接，导向杆的第二端内部设有连接孔，轴套沿第二方向活动设置于连接孔的内部，轴套与导气管连接，以实现导气管活动设置于连接孔的内部，导向杆朝向导气管的一端设有弹簧，弹簧位于导气管的外部，以通过弹簧的伸缩带动导气管移动，弹簧的另一端设有调节螺母，调节螺母与导气管螺接，以调节弹簧的伸缩距离
。
[0013]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中机架装置包括机架本体和收集装置；收集装置位于背离机架本体的第一表面的一侧，收集装置朝吸灰装置一侧延伸，以收集从待清理钢管第二端吹出的杂质
。
[0014]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中机架装置还包括收料装置；收料装置包括收料勾
、
连接辅助件和驱动件；收料勾与连接辅助件连接，连接辅助件的第一端相对于机架本体绕第二方向转动，连接辅助件的第二端与驱动件连接，驱动件设置于机架本体上，以根据驱动信号驱动连接辅助件和收料勾转动实现对待清理钢管
。
[0015]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中机架本体包括放料筒和支撑架；放料筒位于支撑架上，放料筒为沿第一方向延伸的中空圆柱体，且放料筒背离支撑架的一侧设有开口，所述开口沿第二方向的正投影为弧形，以通过收料勾将待清理钢管放入放料筒内部，其中，第一方向为待清理钢管的轴向方向
。
[0016]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中装置本体的第一表面设有垫块，垫块为“V”型，垫块朝装置本体的第一表面突出，垫块位于定位组件朝向吸灰装置的一侧，以承接待清理钢管
。
[0017]在一些实施例中，前述的钢管吹灰吸灰装置，其中吸灰装置连接管
、
吸灰器和集灰斗；连接管的第一端沿第二方向与吸灰器连接，连接管的第二端与机架装置连接，集灰斗相对于吸灰器沿重力方向设置
。
[0018]本申请第二方面提供一种清理系统，其包括前述的钢管吹灰吸灰装置
。
[0019]通过上述技术方案，本公开提供的一种钢管吹灰吸灰装置，通过定位组件对待清理钢管的固定，可实现吹气组件与待清理钢管的准确连接，以实现对待清理钢管的清理，同时对于质量较小的钢管，也可防止钢管在吹灰装置吹动的作用下错位，避免了与吹灰装置脱离，保证了吹灰装置作用于待清理钢管，实现对待清理钢管的高效清洁
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的吹灰装置的内部具体结构示意图；
[0023]图3是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的吹灰装置的具体结构示意图；
[0024]图4是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的定位组件的具体结构示意图；
[0025]图5是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的收料勾与放料筒连接的第一种情
况结构示意图；
[0026]图6是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的收料勾与放料筒连接的第二种情况结构示意图；
[0027]图7是本公开实施例公开的钢管吹灰吸灰装置的收料勾与放料筒连接的第二种情况结构示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、
机架装置；
11、
机架本体；
111、
放料筒；
112、
支撑架；
12、
收集装置；
13、
收料装置；
131、
收料勾；
132、
连接辅助件；
133、
驱动件；
2、
吹灰装置；
21、
装置本体；
22、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管吹灰吸灰装置，其特征在于，包括：机架装置
(1)
，所述机架装置用于承接待清理钢管；吹灰装置
(2)
，所述吹灰装置
(2)
间隔设置于所述机架装置
(1)
的第一端，所述吹灰装置
(2)
包括装置本体
(21)、
定位组件
(22)
和吹气组件
(23)
，所述定位组件
(22)
和吹气组件
(23)
设置于所述装置本体
(21)
的第一表面，所述定位组件
(22)
用于夹持固定待清理钢管，所述吹气组件
(23)
与待清理钢管的第一端连接，以将待清理钢管内径的杂质吹向待清理钢管的第二端；吸灰装置
(3)
，所述吸灰装置
(3)
与所述机架装置
(1)
的第二端连接，以从待清理钢管的第二端吸收杂质
。2.
根据权利要求1所述的钢管吹灰吸灰装置，其特征在于，所述定位组件
(22)
包括第一夹紧块
(221)
和第二夹紧块
(222)
；所述第一夹紧块
(221)
和第二夹紧块
(222)
沿第一方向间隔分布，且所述第一夹紧块
(221)
和所述第二夹紧块
(222)
均沿所述第一方向活动设置于所述装置本体
(21)
的第一表面，以通过改变所述第一夹紧块
(221)
和所述第二夹紧块
(222)
之间的距离夹持待清理钢管；其中，第一方向为待清理钢管的径向方向
。3.
根据权利要求1所述的钢管吹灰吸灰装置，其特征在于，所述吹气组件
(23)
包括气缸
(231)、
连接套
(232)
和导气管
(233)
；所述连接套
(232)
的第一端与所述气缸
(231)
连接，所述连接套
(232)
的第二端与所述导气管
(233)
连接，所述导气管
(233)
沿第二方向延伸，所述导气管
(233)
背离所述装置本体
(21)
的第一表面的一侧与外部供气件连接，以通过导气管对待清理钢管进行吹气，所述第二方向为待清理钢管的轴向方向；其中，所述气缸
(231)
根据驱动信号推动所述连接套
(232)
带动导气管
(233)
移动，以实现导气管
(233)
与待清理钢管连接
。4.
根据权利要求3所述的钢管吹灰吸灰装置，其特征在于，所述连接套
(232)
包括导向杆
(2321)
和轴套
(2322)
；所述导向杆
(2321)
的第一端与所述气缸
(231)
连接，所述导向杆
(2321)
的第二端内部设有连接孔
(4)
，所述轴套
(2322)
沿所述第二方向活动设置于所述连接孔
(4)
的内部，所述轴套
(2322)
与所述导气管
(233)
连接，以实现所述导气管
(233)
活动设置于所述连接孔
(4)
的内部，所述导向杆
(2321)
朝向所述导气管
(233)
的一端设有弹簧
(5)
，所述弹簧
(5)
位于所述导气管
(233)
的外部，以通过弹簧
(5)

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，万泽众，郝智峰，赵程浩，王耀武，邓毅敏，
申请(专利权)人：太原恒信科达重工成套设备有限公司，
类型：发明
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