一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金悬垂线夹生产装置，包括底座，底座的顶部固定安装有熔炼装置，熔炼装置的内部固定安装有熔炼炉，熔炼炉的顶部固定安装有熔炼炉盖，熔炼装置的一侧固定安装有固定架，固定架上设置有用于向熔炼炉内部自动上料的自动上料装置，熔炼装置的内部且位于熔炼炉周侧设置有保温腔，熔炼装置的内壁固定安装有保温板，保温腔内部设置有水浴保温机构，底座的内部设置有模煅装置

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及悬垂线夹生产装置
，具体为一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]悬垂线夹为特高输电线路中必备的金具，悬垂线夹通常为铝合金材质，通过铸造的方式制得，需要设置浇冒口，铝合金溶液利用率较低，且所制得的产品机械性能较低，变质有效时间较短，浪费材料，工艺复杂，所需要的变形压力较大
。
此外，铸造时需要使用熔铝炉对铝锭进行融化，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，但现有技术中，熔炼炉在上料时需要人工打开熔炼炉盖，将铝锭投入其中，熔炼炉在使用时，炉膛升温的过程中热量通过壳体向外流失严重导致后续需要加大燃料升温，导致加工成本增加，为此，我们提出一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺，解决了现有的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金悬垂线夹生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部固定安装有熔炼炉盖，所述熔炼装置的一侧固定安装有固定架，所述固定架上设置有用于向熔炼炉内部自动上料的自动上料装置，所述熔炼装置的内部且位于熔炼炉周侧设置有保温腔，所述熔炼装置的内壁固定安装有保温板，所述保温腔内部设置有水浴保温机构，所述底座的内部设置有模煅装置，所述熔炼炉的底部固定安装有用于向模煅装置输料的输料管，所述模煅装置的一侧固定安装有热处理装置，所述热处理装置的一侧固定安装有抛丸机
。
[0005]优选的，所述自动上料装置包括储料箱，所述储料箱上开设有加料口和出料口，所述储料箱底部通过铰接件与固定架上固定安装的支架铰接，所述储料箱一侧固定安装有连杆，所述连杆下方固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述固定架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端通过铰接件与滑套铰接
。
[0006]优选的，所述保温板为陶瓷保温板或岩棉保温板
。
[0007]优选的，所述水浴保温机构包括固定安装在保温腔内部的水箱和水泵，所述水泵的进水口通过管路与水箱连通，出水口固定连接有水管，所述水管一端与水箱连通
。
[0008]优选的，所述熔炼炉盖
、
输料管上均安装有阀门
。
[0009]优选的，所述热处理装置包括固定安装在底座内部的淬火箱，所述淬火箱内部固定安装有承置架，所述淬火箱两侧内壁固定安装有电加热器，所述淬火箱的内部顶壁固定安装有喷头，所述喷头通过管路与外部水龙头连接，所述底座上固定安装有鼓风机，所述鼓
风机的出风口固定连接有延伸至淬火箱内部的鼓风管
。
[0010]优选的，所述淬火箱的正面设置有箱门
。
[0011]本专利技术还公开了一种铝合金悬垂线夹生产装置的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1
，熔炼，在熔炼炉中将铝锭熔炼出铝合金溶液；
S2
，模锻，将铝合金溶液添加进模煅装置内部进行模锻，得到成型工件；
S3
，淬火热处理，将成型工件加热淬火，之后进行冷却；
S4
，抛丸处理，将淬火热处理后的工件通过抛丸机进行抛丸处理，得到成品工件
。
[0012]优选的，所述步骤
S3
淬火热处理时淬火温度为
520
‑
530
°
C
之间
。
有益效果
[0013]本专利技术提供了一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、
该一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺，通过在熔炼炉的一侧固定安装固定架，固定架上设置自动上料装置，自动上料装置包括储料箱
、
加料口等，进而在通过打开熔炼炉盖阀门向熔炼炉内部送料时，可以首先将铝锭由加料口添加至储料箱内部，从而通过启动电动伸缩杆伸缩利用滑套在滑杆上滑动带动连杆一端顶起从而带动储料箱倾斜，从而将储料箱内部铝锭通过出料口倾倒入熔炼炉盖并滑入熔炼炉内，进而此装置只需将铝锭由加料口添加进储料箱内部即可将铝锭投入熔炼炉内，不需要人工接触熔炼炉，避免了投料时恶劣的工作环境和危险
。
[0014]2、
该一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺，通过将熔炼炉设置在熔炼装置内部，通过在熔炼装置内部设置保温腔，保温腔内部设置水浴保温机构，水浴保温机构包括水箱
、
水泵等，启动水泵能将水箱内部液体循环在水管内部流动，通过水管能将熔炼炉外壁流失的热量进行吸收贮存，减少热量损失，同时通过对水管内部液体加热使热量储存并对熔炼炉进行水浴保温，达到热流失量回收利用，提高热利用率，同时通过熔炼装置内壁固定安装保温板进一步减少热量损失
。
[0015]3、
该一种铝合金悬垂线夹生产装置及其生产工艺，铝合金溶液利用率高，制件性能大幅提高，可以制造形状复杂的工件，实现毛坯精化，减少后续加工量，节省材料；通过该工艺制得的铝合金悬垂线夹，机械性能高，变质有效时间长，疲劳断裂抗力强
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术自动上料装置结构示意图；图4为本专利技术图2局部放大结构示意图；图5为本专利技术工艺流程示意图
。
[0017]图中：
1、
底座；
2、
熔炼装置；
3、
熔炼炉；
4、
熔炼炉盖；
5、
固定架；
6、
自动上料装置；
61、
储料箱；
62、
加料口；
63、
出料口；
64、
支架；
65、
连杆；
66、
滑杆；
67、
滑套；
68、
电动伸缩杆；
7、
保温腔；
8、
保温板；
9、
水浴保温机构；
91、
水箱；
92、
水泵；
93、
水管；
10、
输料管；
11、
模煅装置；
12、
热处理装置；
121、
淬火箱；
1211、
箱门；
122、
承置架；
123、
电加热器；
124、
喷头；
125、
鼓
风机；
126、
鼓风管；
13、
抛丸机
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金悬垂线夹生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有熔炼装置（2），所述熔炼装置（2）的内部固定安装有熔炼炉（3），所述熔炼炉（3）的顶部固定安装有熔炼炉盖（4），所述熔炼装置（2）的一侧固定安装有固定架（5），所述固定架（5）上设置有用于向熔炼炉（3）内部自动上料的自动上料装置（6），所述熔炼装置（2）的内部且位于熔炼炉（3）周侧设置有保温腔（7），所述熔炼装置（2）的内壁固定安装有保温板（8），所述保温腔（7）内部设置有水浴保温机构（9），所述底座（1）的内部设置有模煅装置（
11
），所述熔炼炉（3）的底部固定安装有用于向模煅装置（
11
）输料的输料管（
10
），所述模煅装置（
11
）的一侧固定安装有热处理装置（
12
），所述热处理装置（
12
）的一侧固定安装有抛丸机（
13
）
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金悬垂线夹生产装置，其特征在于：所述自动上料装置（6）包括储料箱（
61
），所述储料箱（
61
）上开设有加料口（
62
）和出料口（
63
），所述储料箱（
61
）底部通过铰接件与固定架（5）上固定安装的支架（
64
）铰接，所述储料箱（
61
）一侧固定安装有连杆（
65
），所述连杆（
65
）下方固定安装有滑杆（
66
），所述滑杆（
66
）上滑动套设有滑套（
67
），所述固定架（5）上固定安装有电动伸缩杆（
68
），所述电动伸缩杆（
68
）顶端通过铰接件与滑套（
67
）铰接
。3.
根据权利要求1所述的一种铝合金悬垂线夹生产装置，其特征在于：所述保温板（8）为陶瓷保温板或岩棉保温板
。4.
根据权利要求1所述的一种铝合金悬垂线夹生产装置，其特征在于：所述水浴保温机构（9）包括固定安装在保温腔（7）内部的水箱（
91
）和水泵（
92
），所述水泵（
92
）的进水口通过管路与水箱（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳，马世虎，于水，
申请(专利权)人：马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：