一种往复式高压水清洗生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式高压水清洗生产线，涉及工件清洁技术领域，包括安装板，两个导向滑块上的第一连辊与第二连辊之间通过同步传连件进行连接

【技术实现步骤摘要】
一种往复式高压水清洗生产线


[0001]本专利技术涉及工件清洁
，具体是一种往复式高压水清洗生产线
。

技术介绍

[0002]工件在加工
、
运输
、
存放等过程中，表面往往带有氧化皮
、
铁锈
、
焊渣
、
尘土以及油和其他污物，在对工件进行加工时，想要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，一般通过高压水对工件的表面进行冲洗
。
[0003]由于高压水流的冲击力较大，在对工件进行加工时便需对工件进行夹持固定，尤其是管状工件，若不对其进行夹持固定，管状工件在受到水流时便会发生滚动，而在对工件夹持后，工件表面与夹具接触的位置便会受到夹板的遮挡，此时在对工件进行冲洗时便会出现清洁死角，从而影响水流对工件整体的冲洗效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决在对管状工件进行冲洗时具有清洁死角的问题，提供一种往复式高压水清洗生产线
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复式高压水清洗生产线，包括安装板，所述安装板的顶部固定有支撑块，所述支撑块的一侧固定有位于安装板上方的连接框架，所述连接框架的内侧通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧套接有两个导向滑块，两个导向滑块沿着双向丝杆的横向中轴线对称设置，所述连接框架靠近支撑块的一侧固定有导向架，所述导向滑块滑动连接于导向架的内侧，所述导向滑块远离支撑块的一侧固定有连接板，所述连接板远离导向滑块的一侧转动连接有第二连辊
、
第一连辊，第二连辊
、
第一连辊沿着连接板的竖向中轴线对称设置，两个导向滑块上的第一连辊与第二连辊之间通过同步传连件进行连接，所述导向架的外侧设置有往复移位器，所述导向架的外侧通过往复移位器连接有位于第二连辊远离导向架一端的侧连板，所述侧连板靠近第二连辊的一侧设置有调位连件，所述侧连板上通过调位连件连接有进水管，所述进水管的一端安装有喷头
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接框架与支撑块呈倾斜设置，所述安装板与第二连辊之间的水平夹角为三十度
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向滑块上设置有与双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述导向架的内侧与导向滑块的两侧相贴合
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述同步传连件包括有固定于连接板顶部的顶板，所述导向架的顶部安装有位于双向丝杆一侧的第一电机，所述第一电机的输出端连接有六角连杆，所述顶板远离连接板的一端通过轴承转动连接有转位套块，转位套块套接于六角连杆的外侧，所述转位套块的底端固定有第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮位于六角连杆的外侧，所述第二连辊的一端连接有传动轴，所述传动轴远离第二连辊的一端固定有第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮相啮合，所述传动轴的外部设置有同步轮，
所述同步轮的外部连接有同步带
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述六角连杆外侧套设有两个第一传动锥齿轮，两个第一传动锥齿轮沿着六角连杆排列设置，所述第一连辊的一端同样设置有传动轴
、
同步轮，所述第一连辊与第二连辊通过同步带
、
同步轮
、
传动轴传动连接
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复移位器包括有固定于导向架上的套管，套管位于连接板的上方，所述套管的内部插接有延伸至套管外侧的插杆，所述插杆远离套管的一端固定有侧连板，所述侧连板的一侧固定有
L
型引导块，所述导向架的一端固定有定板，所述定板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有往复丝杆，
L
型引导块远离侧连板的一端套设于往复丝杆的外侧
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复丝杆与第一连辊
、
第二连辊的长度相等，所述
L
型引导块的一端设置有与往复丝杆外侧螺纹相契合的月牙销
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述调位连件包括有固定于侧连板上的连接块，连接块位于侧连板靠近插杆的一侧，所述连接块的内部通过轴承转动连接有调位丝杆，所述调位丝杆的外部套接有移位滑块，进水管与移位滑块相连，所述移位滑块的底端固定有补距板，补距板的底部设置有刷板
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述移位滑块的内侧设置有与调位丝杆相契合的螺纹孔，所述连接块的内侧设置有与移位滑块相匹配的滑槽
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述刷板的数量设置有两个，且两个刷板沿着补距板的横向中轴线对称设置
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过设置同步传连件，通过转动双向丝杆使得第二连辊
、
第一连辊对管状工件进行夹持，启动第一电机，第一电机进行运作时通过带动六角连杆的转动来使转位套块
、
第一传动锥齿轮
、
第二传动锥齿轮
、
同步轮
、
传动轴
、
第二连辊进行转动，此时第一连辊在同步轮
、
同步带的作用下与第二连辊进行同步转动，如此便可使两组第一连辊
、
第二连辊均向着同一方向进行转动，从而使第一连辊与第二连辊带动管状工件进行转动，以此来对工件进行滚动夹持，减少清洁死角，从而提高了清洁效果；
2、
通过设置往复移位器，在对管状工件进行固定后通过同步传连件使得管状工件进行转动，此时启动第二电机，第二电机带动往复丝杆进行转动，往复丝杆进行转动时
L
型引导块便会沿着往复丝杆进行往复移动，如此便可使喷头沿着管状工件的横向中轴线进行往复移动，从而对管状工件的表面各处进行冲洗，以此来提高喷头对管状工件的清洁范围，同时配合着管状工件的转动便可对管状工件表面进行全方位冲洗清洁，以此来提高设备的清洁效果；
3、
通过设置调位连件，在对管状工件固定完成后，通过第二电机的运作使得刷板移至管状工件的外侧，之后关闭第二电机，转动调位丝杆，使得移位滑块沿着调位丝杆进行移动，以此来使刷板与管状工件的外壁接触，以此来对喷头距管状工件外壁的距离进行调节，使得喷头在对不同直径大小的管状工件进行清洁时距离不变，防止因喷头距工件外壁的距离过近导致水流对工件的冲击力过大而造成工件损坏，同时也防止了喷头距工件的距离过小而影响水流对工件的冲洗效果，同理可通过对调位丝杆的转动来使喷头移至管状工件的内侧，以此来对工件内壁进行清洗，设备对工件的清洁范围
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的连接框架与导向滑块之间的连接示意图；图3为本专利技术的双向丝杆与导向滑块的连接示意图；图4为本专利技术的第一电机与连接板的连接示意图；图5为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种往复式高压水清洗生产线，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部固定有支撑块（2），所述支撑块（2）的一侧固定有位于安装板（1）上方的连接框架（3），所述连接框架（3）的内侧通过轴承转动连接有双向丝杆（
509
），所述双向丝杆（
509
）的外侧套接有两个导向滑块（
510
），两个导向滑块（
510
）沿着双向丝杆（
509
）的横向中轴线对称设置，所述连接框架（3）靠近支撑块（2）的一侧固定有导向架（4），所述导向滑块（
510
）滑动连接于导向架（4）的内侧，所述导向滑块（
510
）远离支撑块（2）的一侧固定有连接板（
508
），所述连接板（
508
）远离导向滑块（
510
）的一侧转动连接有第二连辊（
507
）
、
第一连辊（
506
），第二连辊（
507
）
、
第一连辊（
506
）沿着连接板（
508
）的竖向中轴线对称设置，两个导向滑块（
510
）上的第一连辊（
506
）与第二连辊（
507
）之间通过同步传连件进行连接，所述导向架（4）的外侧设置有往复移位器，所述导向架（4）的外侧通过往复移位器连接有位于第二连辊（
507
）远离导向架（4）一端的侧连板（
505
），所述侧连板（
505
）靠近第二连辊（
507
）的一侧设置有调位连件，所述侧连板（
505
）上通过调位连件连接有进水管（
515
），所述进水管（
515
）的一端安装有喷头（
514
）
。2.
根据权利要求1所述的一种往复式高压水清洗生产线，其特征在于，所述连接框架（3）与支撑块（2）呈倾斜设置，所述安装板（1）与第二连辊（
507
）之间的水平夹角为三十度
。3.
根据权利要求1所述的一种往复式高压水清洗生产线，其特征在于，所述导向滑块（
510
）上设置有与双向丝杆（
509
）相匹配的螺纹孔，所述导向架（4）的内侧与导向滑块（
510
）的两侧相贴合
。4.
根据权利要求1所述的一种往复式高压水清洗生产线，其特征在于，所述同步传连件包括有固定于连接板（
508
）顶部的顶板（
518
），所述导向架（4）的顶部安装有位于双向丝杆（
509
）一侧的第一电机（
501
），所述第一电机（
501
）的输出端连接有六角连杆（
521
），所述顶板（
518
）远离连接板（
508
）的一端通过轴承转动连接有转位套块（
519
），转位套块（
519
）套接于六角连杆（
521
）的外侧，所述转位套块（
519
）的底端固定有第一传动锥齿轮（
520
），第一传动锥齿轮（
520
）位于六角连杆（
521
）的外侧，所述第二连辊（
507
）的一端连接有传动轴（
522
），所述传动轴（
522
）远离第二连辊（
507
）的一端固定有第二传动锥齿轮（
523
），第二传动锥齿轮（
523
）与第一传动锥齿轮（
520
）相啮合，所述传动轴（
522
）的外部设置有同步轮（
525
），所述同步轮（
525
）的外部连接有同步带（
524
）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣涛，李澜涛，于湛，于雷，张明宇，
申请(专利权)人：沈阳华钛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：